CN115838255A - 一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85‑115份、聚羧酸减水剂30‑40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12‑18份、三乙醇胺4.5‑5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8‑2.2份。本发明的保塑型砂浆添加剂可以降低砂浆的收缩率，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照GB/T25181‑2019、JGJ/T70‑2009中的方法测试28d收缩率，28d收缩率为0.11‑0.12%。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。
背景技术
砂浆稠度损失是新拌砂浆塑性降低的表征，是判别砂浆施工性能好坏的常用指标，砂浆稠度通常是随时间的增长而变小的，即砂浆存在稠度损失、可塑性降低的现象，砂浆稠度损失的主要原因是由于水泥的水化、水泥颗粒的沉聚等作用使砂浆组分中各颗粒间凝聚力及摩阻力增大，致使砂浆施工性下降。
随着砂浆添加剂及其复合添加剂在砂浆中被大量运用，砂浆掺加添加剂后，使水泥颗粒具有斥力处于分散状态，ζ电位提高、施工性增加，随着水化的进行，添加剂逐步被水化产物包围或与水化产物结合，从而不能发挥分散作用，双电层被压缩，ζ电位降低，稠度减小。
保塑剂的主要成分是合成水溶性聚合物减水剂,如三聚氰胺甲醛磺酸盐、萘系甲醛缩合物或磺酸盐、聚羧酸类等，第二个主要组分是缓凝剂，如葡萄糖酸钠、甘油等，保塑剂中的次要组分是促凝组分，如三乙醇胺、钠或钙类的无机盐，其次是消泡剂、抗菌剂等。
要改善和抑制砂浆稠度的经时损失，必须减少保塑剂中减水组分的消耗或能及时补充减水组分的消耗，控制水泥的水化反应、维持减水组分较高的残存浓度，此时保塑剂中的缓凝剂成分，具有缓凝性，能延缓水泥水化反应，相对减少了减水组分的消耗，在保塑剂达到一定值后，即减水组分和缓凝组分达到最佳配比，就能在较长时间内维持较高的减水组分残存浓度，使砂浆稠度经时损失速度明显变慢，具有较强的保塑效果。
现有技术中，以天然沸石超细粉为载体，通过吸附作用，将保塑剂吸附，得到以天然沸石粉为载体的保塑剂，将其掺入砂浆后，在水泥硬化过程中，保塑剂各组分缓慢的从沸石粉中释放出来，使砂浆的塑性增加，并保持塑性在一定时间内基本不发生变化，以保证砂浆在工程施工中的工作性能，提高其开放时间。
但是在实际应用中发现，虽然沸石负载的保塑剂可以保持砂浆的塑性，但是在砂浆成型并进行养护后，收缩率会发生上升，常用的负载用沸石为板状结构的斜发沸石，在尝试采用不同种类其他结构的沸石后，仍然无法降低收缩率，这不利于降低由收缩引起的砂浆开裂风险，从而导致砂浆的耐久性降低。
综上所述，现有技术中，可以使用沸石将保塑剂的各个组份进行负载，从而提高砂浆的塑性，但是会导致砂浆在成型养护后，收缩率上升的问题，导致砂浆的耐久性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，实现保塑型砂浆添加剂提高砂浆的塑性的同时，降低砂浆的收缩率，提高砂浆的耐久性。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种高性能保塑型砂浆添加剂，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85-115份、聚羧酸减水剂30-40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12-18份、三乙醇胺4.5-5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8-2.2份。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：
（1）控制温度为540-570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0-3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；
所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；
（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；
所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；
（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2550-2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30-40min，搅拌后控制温度为62-67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到负载用沸石微粉复合物；
所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450-550:0.8-1.2:1.8-2.2:4.5-5.5:2.5-3.5。
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：
（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；
所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20-30；
（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为53-57℃，控制搅拌速度为20-30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22-26h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；
所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45-55:1。
上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：
将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40-50min，搅拌后控制温度为45-55℃，进行烘干，烘干时间为7.5-9h，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；
所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0-3.0。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的保塑型砂浆添加剂对砂浆的保塑效果好，将本发明的添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中的方法测试出机时稠度、稠度经时变化（1h、2h、3h），出机时稠度为95-97mm、稠度经时变化（1h）为2-3mm，稠度经时变化（2h）为5-6mm，稠度经时变化（3h）为6-7mm；
本发明的保塑型砂浆添加剂可以降低砂浆的收缩率，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照GB/T25181-2019、JGJ/T70-2009中的方法测试28d收缩率，28d收缩率为0.11-0.12%；
本发明的保塑型砂浆添加剂可以提高砂浆的强度，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中方法测试7d、28d的抗压强度比，7d的抗压强度比为156-158%，28d的抗压强度比为143-145%；
本发明的保塑型砂浆添加剂保水效果好，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中方法测试保水率，保水率为91.5-92.0%。
具体实施方式
实施例1一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法
保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85份、聚羧酸减水剂30份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12份、三乙醇胺4.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8份；
所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：
（1）控制温度为540℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；
所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；
（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；
所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5；
（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2550r/min，进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌后控制温度为62℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7μm，得到负载用沸石微粉复合物；
所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450:0.8:1.8:4.5:2.5。
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：
（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；
所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20；
（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为53℃，控制搅拌速度为20r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为26h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；
所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45:1。
上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：
将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800r/min，进行搅拌，搅拌时间为50min，搅拌后控制温度为45℃，进行烘干，烘干时间为9h，烘干后粉碎至粒径为7μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；
所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.5。
实施例2一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法
保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物115份、聚羧酸减水剂40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠18份、三乙醇胺5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2.2份；
所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：
（1）控制温度为570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；
所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；
（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；
所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:5.5；
（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后控制温度为67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为9μm，得到负载用沸石微粉复合物；
所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为550:1.2:2.2:5.5:3.5。
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：
（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；
所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:30；
（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为57℃，控制搅拌速度为30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；
所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为55:1。
上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：
将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌后控制温度为55℃，进行烘干，烘干时间为7.5h，烘干后粉碎至粒径为9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；
所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0。
实施例3一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法
保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物100份、聚羧酸减水剂35份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠15份、三乙醇胺5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份；
所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：
（1）控制温度为550℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.5h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；
所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；
（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；
所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:5；
（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2750r/min，进行搅拌，搅拌时间为35min，搅拌后控制温度为65℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为8μm，得到负载用沸石微粉复合物；
所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为500:1:2:5:3。
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：
（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；
所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:25；
（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为56℃，控制搅拌速度为25r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为24h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；
所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为50:1。
上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：
将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为850r/min，进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌后控制温度为50℃，进行烘干，烘干时间为8h，烘干后粉碎至粒径为8μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；
所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:3.0。
对比例1
与实施例1不同的是，负载用沸石微粉复合物的制备方法中，在对沸石微粉进行焙烧后，不进行后续的处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，其余步骤相同，制备保塑型砂浆添加剂。
对比例2
与实施例1不同的是，不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，其余步骤相同，制备保塑型砂浆添加剂。
实施例4保塑效果测试
将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中的方法测试出机时稠度、稠度经时变化（1h、2h、3h），结果见表1；
测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170kg/m3；
所述水泥为海螺P·O 42.5水泥，水泥的SiO2含量为21.31%，CaO含量为62.69%，MgO含量为1.13%，Fe2O3含量为2.92%，Al2O3含量为5.01%，K2O含量为0.66%，Na2O含量为0.08%，F-CaO含量为0.70%，SO3含量为1.54%。
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，对砂浆有良好的保塑效果，出机时稠度高，稠度经时变化低；
对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂对砂浆的保塑效果较差，表现为出机时稠度低，但是稠度的经时变化降低较小；
对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂对砂浆的保塑效果较差，表现为出机时稠度稍低，稠度的经时变化下降幅度较大。
实施例5收缩效果测试
将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照GB/T25181-2019、JGJ/T70-2009中的方法测试28d收缩率，结果见表2；
测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170kg/m3；
所述水泥为海螺P·O 42.5水泥，水泥的SiO2含量为21.31%，CaO含量为62.69%，MgO含量为1.13%，Fe2O3含量为2.92%，Al2O3含量为5.01%，K2O含量为0.66%，Na2O含量为0.08%，F-CaO含量为0.70%，SO3含量为1.54%。
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，可以有效降低砂浆的收缩，28d收缩率极低；
对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂，降低砂浆的收缩效果较差，表现为28d收缩率高；
对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂，降低砂浆的收缩效果较差，表现为28d收缩率稍高。
实施例6强度测试
将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中方法分别测试7d、28d的抗压强度比，结果见表3；
测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170kg/m3；
所述水泥为海螺P·O 42.5水泥，水泥的SiO2含量为21.31%，CaO含量为62.69%，MgO含量为1.13%，Fe2O3含量为2.92%，Al2O3含量为5.01%，K2O含量为0.66%，Na2O含量为0.08%，F-CaO含量为0.70%，SO3含量为1.54%。
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，可以有效提高砂浆的强度，7d、28d的抗压强度比均较高；
对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂，对砂浆的抗压强度提升效果差，7d、28d的抗压强度比均较低；
对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂，对砂浆的抗压强度提升效果稍差，7d、28d的抗压强度比均有一定程度的下降，但下降程度不高。
实施例7保水率测试
将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70-2009中方法分别测试保水率，结果见表4；
测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170kg/m3；
所述水泥为海螺P·O 42.5水泥，水泥的SiO2含量为21.31%，CaO含量为62.69%，MgO含量为1.13%，Fe2O3含量为2.92%，Al2O3含量为5.01%，K2O含量为0.66%，Na2O含量为0.08%，F-CaO含量为0.70%，SO3含量为1.54%。
Claims (7)
1.一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85-115份、聚羧酸减水剂30-40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12-18份、三乙醇胺4.5-5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8-2.2份；
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法为，控制温度为540-570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0-3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉，将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液，向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，进行搅拌，搅拌后进行烘干、粉碎，得到负载用沸石微粉复合物；
所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；
所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450-550:0.8-1.2:1.8-2.2:4.5-5.5:2.5-3.5；
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法为，将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液，向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，进行低速搅拌，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；
所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20-30；
所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45-55:1。
2.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：
所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
3.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：
所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g。
4.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法中，向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯后，搅拌的方法为，控制搅拌速度为2550-2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：
所述负载用沸石微粉复合物的制备方法中，烘干、粉碎的方法为，搅拌后控制温度为62-67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7-9μm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：
所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法中，低速搅拌的方法为，控制温度为53-57℃，控制搅拌速度为20-30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22-26h。
7.权利要求1所述的保塑型砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法为，将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40-50min，搅拌后控制温度为45-55℃，进行烘干，烘干时间为7.5-9h，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；
所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0-3.0。
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| CN202310113088.7A CN115838255B (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法 |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006069854A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Tokai Sando Kk | モルタル用流動化添加材およびこれを用いたモルタルの製造方法 |
| WO2015117106A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | Carnegie Mellon University | Polymer-grafted lignin surfactants |
| CN105481313A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-13 | 北京民佳新型建材有限公司 | 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆 |
| CN110510912A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-29 | 湖南格林朗科技有限公司 | 一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法 |
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-
2023
- 2023-02-15 CN CN202310113088.7A patent/CN115838255B/zh active Active
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| 张博恒;刘荣进;陈平;: "醚类聚羧酸保塑剂的制备及性能研究" * |
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