CN105479789B - 一种铸钢质器皿的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸钢质器皿的加工方法，属于铸钢质器皿加工技术领域。本发明的加工方法是用到一种小型油压机，小型油压机包括上油缸、下固定板、支撑套和导向圈；上油缸、支撑套和下固定板的外圆直径相同、从上至下同轴线依次设置、内部空腔连通并固定连接成一个整体的结构，其中：上油缸内部空腔设置有活塞，活塞的上部为活塞头、下部为活塞杆；活塞杆下端可拆卸安装有上模具；支撑套中部开设有水平方向贯穿支撑套的方形的投料口；下固定板上端可拆卸安装有环形的下模具；支撑套下端设置有圆形阶梯状凹槽并与下模具的外圆相配合连接。本发明用到的小型油压机由于导向精度高，能够保证压制工件的尺寸精度。

Description

一种铸钢质器皿的加工方法

本发明申请是分案申请，母案申请号：2015100232465；母案名称：一种小型油压机；母案申请日：2015年1月16日。

技术领域

本发明涉及铸钢质器皿加工技术领域，更具体地说，涉及一种铸钢质器皿的加工方法。

背景技术

油压机是液压机的一种，利用有压力的油液作为传递动力的工作介质，广泛适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、校直、压装等制造工艺。现有油压机主要由主机及动力机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，控制泵和油缸及各种液压阀。

如图2所示，现有技术中油压机如靠四根导柱连接上下固定板，油缸装在上固定板上，在上下固定板间还有活动板，活动板上装有上模具，下模具装在活动板与固定板之间，通过活动板与固定板对模具进行定位；活塞置于油缸内，活塞在运行过程中，活塞杆带动活动板及其上的上模具上下移动冲压下模具，从而完成模具的压制。但是该种油压机体积大、制造麻烦、制作成本高，模具的定位不够精确，造成精度不高，应用于对精度要求比较高的铸钢质器皿的加工方法，会对模具的寿命产生很大影响，同时也降低了油压机生产的产品本身的精度。

中国专利申请号：201120048795.5，公开日2011.11.09的专利文献公开了一种中小型液压机的油缸。该发明包括油缸体、活塞杆和导向套，其中，油缸体上设置有通孔，通孔的一端设置有与其紧密配合的缸底，通孔的另一端设置有导向套；活塞杆穿过导向套，并将油缸体、缸底和导向套所围成的密封腔体分为上腔体和下腔体，油缸体上设置有与上腔体相连通的上腔进油口和与下腔体相连通的下腔进油口；油缸体的外壁上设置有外螺纹。该发明中将油缸分解成多个零件，并油缸体设计成通孔形状，加工时只需加工单个零件，而不用整体进行加工因此降低了油缸的加工难度，采用普通设备也可以顺利完成油缸的加工。待所有零件加工完成后，再将多个零件整体组装。变复杂工艺为简单工艺，降低了加工难度，节约原材料。该发明解决了液压机的油缸的组装问题，并没有解决小型液压机上下模具定位不精确的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的油压机体积大、制作成本高、模具定位不准确造成产品精度差、模具磨损严重的问题，本发明提供了一种铸钢质器皿的加工方法。它可以实现制作成本低、制作的产品精度高、模具定位准确、又能提高模具寿命的目的，并且特别适合小型零件的制作。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种铸钢质器皿的加工方法，用一种小型油压机生产，用一种小型油压机生产，小型油压机包括上油缸、下固定板、支撑套和导向圈，的支撑套呈套筒状结构；的下固定板呈圆环形结构；上油缸、支撑套和下固定板的外圆直径相同、从上至下同轴线依次设置、内部空腔连通并固定连接成一个整体的结构，的上油缸内部空腔设置有活塞，活塞的上部为活塞头、下部为活塞杆，上油缸边侧设置有与其内部空腔相通的上进油口和下进油口，上进油口在活塞头以上空腔、下进油口在活塞头以下空腔设置；活塞杆下端可拆卸安装有上模具；的导向圈呈底部有环状凸起环形套状结构；的支撑套上端面也有圆形阶梯状凹槽，其外圆直径大于上油缸的圆形空腔的直径，的活塞杆底端延伸至支撑套内、投料口以上的位置，这样，在活塞杆的周边、支撑套上端面的圆形阶梯状凹槽往上形成了截面呈“L”形“L”口朝外的环形间隙，的导向圈契合嵌入在下进油口以下的截面呈“L”形的环形间隙内；的支撑套中部开设有水平方向贯穿支撑套的方形的投料口，下端设置有圆形阶梯状凹槽；的上模具下部设置有卸模孔；的下固定板上端可拆卸安装有圆形的下模具；下模具嵌入在支撑套下端圆形阶梯状凹槽内；下模具中心处设置有形状与上模具的下部分形状相适配的通孔A；下固定板内圆为通孔B；的下模具的通孔A的上部设置有阶梯状的定位口；的通孔A最大处的直径小于通孔B的直径，两通孔交接处形成阶梯状的脱料口；

其加工步骤为：

将片形铸钢质物料置入定位口内，启动通过管道连接上进油口和下进油口的油压泵，高压油先通过上进油口进入上油缸，推动活塞往下运动，活塞带动上模具往下运动冲压定位口内的物料，冲压后，进入通孔A，产品成铸钢质器皿，随着上模具继续往下运动，当冲至通孔B后，由于通孔B直径大于通孔A的直径，物料受到的压力骤然释放，铸钢质器皿的周边会产生轻微的扩大，此时，控制系统关闭上进油口，随之开启下进油口，上模具往上运行，当带动附着在上模具上的铸钢质器皿也往上时，脱料口挡住铸钢质器皿的边缘，将铸钢质器皿挡落在通孔B内，并在重力作用下掉落在小型油压机下部设置的暂存箱内，一个铸钢质器皿加工完成，重复以上动作，直至加工一个批次的产品加工完成。

优选地，的活塞杆的底端设置有截面呈倒“T”字形的阶梯状凹槽，其中第二阶凹槽设置 有内螺纹；的上模具呈“十”字形结构，上部有外螺纹，上模具的中间左右凸起部分嵌入活塞杆的第一阶凹槽内，上部通过外螺纹旋转固定在活塞杆的第二阶凹槽内。

优选地，的上模具和活塞杆还通过上模具连接套固定连接；活塞杆的底部外周边设置有外螺纹；的上模具连接套呈底部有通孔、截面为“L”形“L”口朝内的环形阶梯状结构，在上模具连接套的“L”形上部内圆面设置内螺纹，并与活塞杆底部外周边设置的外螺纹旋转连接固定。

优选地，的活塞头周边设置有第一密封圈；的导向圈上部外周边设置有第二密封圈、中间内圆面设置有第三密封圈。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，放弃了传统油压机典型的三块板、四导柱的体积庞大的结构，降低了制造成本，中间用支撑套与上油缸和下固定板的固定连接，代替了现有技术的三块板和四导柱；投料口设置在支撑套中，活塞杆下端可拆卸安装有上模具、固定板上端可拆卸安装有下模具，结构紧凑，固定、定位以及导向效果好，具有精度高、工作稳定的优点，克服了传统油压机受制造精度影响而导致模具的损坏，从而延长了模具的使用寿命和制作产品的精度；

(2)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，导向圈的设置，紧密的套住活塞杆，并嵌入“L”形的环形间隙，具有良好的定位、导向、密封作用，并可以有效防止油泄露腐蚀支撑套；

(3)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，“十”字形结构的上模具，上部既有良好的固定效果，还可拆卸；中部嵌入活塞杆的第一阶凹槽内，也具有定位、导向的作用，可与导向圈协同作用，提高整个装置的定位和导向效果；

(4)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，上模具连接套的设置，进一步的提高上模具的定位和导向精度以及固定效果；

(5)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，三个密封圈的设置，提高上下油腔以及油腔与支撑套之间的密封效果；

(6)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，卸模孔的设置，方便上模具的灵活拆卸；

(7)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，定位口的设置，便于投料时物料的定位冲压；

(8)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，脱料口的设置，物料冲压进入通孔B后，由于骤然释放周边压力，在金属材料韧性的作用下，会往周边扩大，扩大的边被脱料口边缘挡住后落料；

(9)本发明的一种铸钢质器皿的加工方法，设计精巧，制造成本低，非常适合于圆片状 金属物料冲压成圆皿状产品的加工。

附图说明

图1为本发明的所用油压机结构示意图；

图2为现有技术的三块板、四导柱式油压机。

图中标号说明：1、支撑套；2、上油缸；3、下固定板；4、上模具；5、下模具；6、上模具连接套；11、投料口；21、活塞；22、导向圈；23、上进油口；24、活塞杆；25、下进油口；31、通孔B；41、卸模孔；51、通孔A；52、定位口；53、脱料口；212、第一密封圈；221、第二密封圈；222、第三密封圈；223、环状凸起；241、第二阶凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，用一种小型油压机生产，如图1所示，小型油压机规格为Φ200*400mm，包括上油缸2和下固定板3，还包括支撑套1和导向圈22，的支撑套1呈套筒状结构；的下固定板3呈圆环形结构；上油缸2、支撑套1和下固定板3的外圆直径相同、从上至下同轴线依次设置、内部空腔连通并用长螺栓固定连接成一个整体的结构，其中：上油缸2内部空腔设置有活塞21，活塞21的上部为活塞头、下部为活塞杆24，上油缸2边侧设置有与其内部空腔相通的上进油口23和下进油口25，呈上进油口23在活塞头以上空腔、下进油口25在活塞头以下空腔设置；活塞杆24的底端设置有截面呈倒“T”字形的阶梯状凹槽，其中第二阶凹槽241设置有内螺纹；的上模具4呈“十”字形结构，上部有外螺纹，上模具4的中间左右凸起部分嵌入活塞杆24的第一阶凹槽内，上部通过外螺纹旋转固定在活塞杆24的第二阶凹槽241内；的支撑套1中部开设有水平方向贯穿支撑套1的方形的投料口11，下端设置有圆形阶梯状凹槽；的下固定板3上端可拆卸安装有圆形的下模具5；下模具5嵌入在支撑套1下端圆形阶梯状凹槽内；下模具5中心处设置有形状与上模具4的下部分形状相适配的通孔A51；在本实施例中，的上模具4的下部分形状为圆柱形，并和下模具5的通孔A51相适配，通孔A51的上部还设置有圆形阶梯状的定位口52；的下固定板3内圆为通孔B31；的通孔A51的直径小于通孔B31的直径，两通孔交接处形成圆形阶梯状的脱料口53；的导向圈22呈底部有环状凸起223环形套状结构；的支撑套1上端面也有圆形阶梯状凹槽，其外圆直径大于上油缸2的圆形空腔的直径，的活塞杆24底端延伸至支撑套1内、投料口11以上的位置，这样，在活塞杆24的周边、支撑套1上端面的圆形阶梯状凹槽往上形成了截面呈“L”形“L”口朝外的环形间隙，的导向圈22契合嵌入在下进油口25以下的截面呈“L”形的环形间隙内；的活塞头周边设置有第一密封圈212；的导向圈22 上部外周边设置有第二密封圈221、中间内圆面设置有第三密封圈222。

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法加工铸钢质的圆形器皿时，将圆片形铸钢质物料置入定位口52内，启动通过管道连接上进油口23和下进油口25的油压泵，高压油先通过上进油口23进入上油缸2，推动活塞21往下运动，活塞21带动上模具4往下运动冲压定位口52内的物料，冲压后，进入通孔A51，产品成圆形器皿，随着上模具4继续往下运动，当冲至通孔B31后，由于通孔B31直径大于通孔A51的直径，物料受到的压力骤然释放，圆形器皿的周边会产生轻微的扩大，此时，控制系统关闭上进油口23，随之开启下进油口25，上模具4往上运行，当带动附着在上模具4上的圆形器皿也往上时，脱料口53挡住圆形器皿的边缘，将圆形器皿挡落在通孔B31内，并在重力作用下掉落在本实施例的铸钢质器皿的加工方法下部设置的暂存箱内，一个圆形器皿加工完成，重复以上动作，直至加工一个批次的产品加工完成。

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，由于上模具4和下模具5都是可拆卸，如果需要生产其它规格的产品时，只需要将这两个模具更换为配套的其它规格的模具即可。经过实践试验，本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法加工1000件产品，模具完全无损，生产的产品经检测，具有高度一致性和稳定性，且精确度高，无次品，而用现有技术的三块板、四导柱的传统油压机生产同种类型和规格的圆形器皿1000件就出现程度不同的次品12件，而且，上模具和下模具明显的碰伤，说明其不适用于生产该类产品。

实施例2

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，小型油压机具体结构基本同实施例1，不同之处在于：的上模具4和活塞杆24还通过上模具连接套6固定连接；活塞杆24的底部外周边设置有外螺纹；的上模具连接套6呈底部有通孔、截面为“L”形“L”口朝内的环形阶梯状结构，在上模具连接套6的“L”形上部内圆面设置内螺纹，并与活塞杆24底部外周边设置的外螺纹旋转连接固定；的上模具4下部还设置有卸模孔41。

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，加工步骤同实施例1，上模具连接套6的设置，进一步的提高了上模具4的定位和导向精度以及固定效果；卸模孔的设置，方便了上模具4的灵活拆卸。

经过实践试验，本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法加工3000件产品，模具完全无损，生产的产品经检测，具有高度一致性和稳定性，且精确度高，无次品。

实施例3

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，小型油压机具体结构基本同实施例1，不同之处在于：上模具4的下部分为异形，通孔A51的形状与其相适配。

本实施例的一种铸钢质器皿的加工方法，能够加工异形铸钢质器皿，加工步骤同实施例1。

通过实施例3说明，本发明通过更换上模具4和下模具5可以生产各种形状的器皿。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，实际的技术方案并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸钢质器皿的加工方法，其特征在于，用一种小型油压机生产，所述小型油压机包括上油缸(2)、下固定板(3)、支撑套(1)和导向圈(22)，所述的支撑套(1)呈套筒状结构；所述的下固定板(3)呈圆环形结构；上油缸(2)、支撑套(1)和下固定板(3)的外圆直径相同、从上至下同轴线依次设置、内部空腔连通并固定连接成一个整体的结构，其中：

所述的上油缸(2)内部空腔设置有活塞(21)，活塞(21)的上部为活塞头、下部为活塞杆(24)，上油缸(2)边侧设置有与其内部空腔相通的上进油口(23)和下进油口(25)，上进油口(23)在活塞头以上空腔、下进油口(25)在活塞头以下空腔设置；活塞杆(24)下端可拆卸安装有上模具(4)；所述的导向圈(22)呈底部有环状凸起(223)环形套状结构；所述的支撑套(1)上端面也有圆形阶梯状凹槽，其外圆直径大于上油缸(2)的圆形空腔的直径，所述的活塞杆(24)底端延伸至支撑套(1)内、投料口(11)以上的位置，这样，在活塞杆(24)的周边、支撑套(1)上端面的圆形阶梯状凹槽往上形成了截面呈“L”形“L”口朝外的环形间隙，所述的导向圈(22)契合嵌入在下进油口(25)以下的截面呈“L”形的环形间隙内；

所述的支撑套(1)中部开设有水平方向贯穿支撑套(1)的方形的投料口(11)，下端设置有圆形阶梯状凹槽；所述的上模具(4)下部设置有卸模孔(41)；

所述的下固定板(3)上端可拆卸安装有圆形的下模具(5)；下模具(5)嵌入在支撑套(1)下端圆形阶梯状凹槽内；下模具(5)中心处设置有形状与上模具(4)的下部分形状相适配的通孔A(51)；下固定板(3)内圆为通孔B(31)；所述的下模具(5)的通孔A(51)的上部设置有阶梯状的定位口(52)；所述的通孔A(51)最大处的直径小于通孔B(31)的直径，两通孔交接处形成阶梯状的脱料口(53)；

其加工步骤为：

将圆片形铸钢质物料置入定位口(52)内，启动通过管道连接上进油口(23)和下进油口(25)的油压泵，高压油先通过上进油口(23)进入上油缸(2)，推动活塞(21)往下运动，活塞(21)带动上模具(4)往下运动冲压定位口(52)内的物料，冲压后，进入通孔A(51)，产品成铸钢质器皿，随着上模具(4)继续往下运动，当冲至通孔B(31)后，由于通孔B(31)直径大于通孔A(51)的直径，物料受到的压力骤然释放，铸钢质器皿的周边会产生轻微的扩大，此时，控制系统关闭上进油口(23)，随之开启下进油口(25)，上模具(4)往上运行，当带动附着在上模具(4)上的铸钢质器皿也往上时，脱料口(53)挡住铸钢质器皿的边缘，将铸钢质器皿挡落在通孔B(31)内，并在重力作用下掉落在小型油压机下部设置的暂存箱内，一个铸钢质器皿加工完成，重复以上动作，直至加工一个批次的产品加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢质器皿的加工方法，其特征在于：所述的上模具(4)和活塞杆(24)还通过上模具连接套(6)固定连接；活塞杆(24)的底部外周边设置有外螺纹；所述的上模具连接套(6)呈底部有通孔、截面为“L”形“L”口朝内的环形阶梯状结构，在上模具连接套(6)的“L”形上部内圆面设置内螺纹，并与活塞杆(24)底部外周边设置的外螺纹旋转连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢质器皿的加工方法，其特征在于：所述的活塞杆(24)的底端设置有截面呈倒“T”字形的阶梯状凹槽，其中第二阶凹槽(241)设置有内螺纹；所述的上模具(4)呈“十”字形结构，上部有外螺纹，上模具(4)的中间左右凸起部分嵌入活塞杆(24)的第一阶凹槽内，上部通过外螺纹旋转固定在活塞杆(24)的第二阶凹槽(241)内。

4.根据权利要求2所述的一种铸钢质器皿的加工方法，其特征在于：所述的活塞头周边设置有第一密封圈(212)；所述的导向圈(22)上部外周边设置有第二密封圈(221)、中间内圆面设置有第三密封圈(222)。