CN105478816B - 用于镗头的自动平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镗头,所述镗头包括壳体,所述壳体具有被配置成联接至加工工具的第一末端以及与所述第一末端相对定位的第二末端,其中所述壳体限定中心通道。所述镗头还包括:直径调节机构,所述直径调节机构包括滑动支架,所述滑动支架由所述壳体接纳并可相对于所述壳体移动,其中所述滑动支架被配置成联接至切削刀片;以及平衡机构,所述平衡机构具有平衡质量。所述平衡机构被配置成在所述滑动支架移动时移动所述平衡质量。所述平衡质量与所述滑动支架以约垂直于所述壳体的纵向轴线延伸的方向对齐。
Description
技术领域
本发明涉及镗头,并具体地讲涉及用于自动平衡用于精加工高精度孔的旋转镗头的装置。
背景技术
用于精加工高精度孔的镗头通常包括具有切削刀片的刀架,该切削刀片可径向调节来设定镗头直径并且维持补偿切削刀片的磨损所必要的工具直径。通常,镗头仅具有单个位置,其中镗孔的可移动部分的重心以及刀架的重心围绕镗头的旋转轴进行平衡。刀架和切削刀片的调节可能导致镗头失衡,这会导致在机加工过程期间孔的不期望的几何偏差。使得此类偏差减至最小对于此类过程而言是关键的。此外,镗头常以较高切削速度使用,其中即使小程度的失衡也被放大,从而还增加对用于适当平衡的工具的需要。
某些镗头设计已经通过提供可手动调节来适当平衡镗头的平衡环解决这个问题。其他镗头设计(诸如美国专利No.8,727,678所示的镗头设计)包括一种在切削工具调节期间自动平衡镗头的系统。然而,这种自动平衡布置包括制造起来昂贵并提供具有沿着旋转轴的长度的固有失衡的布置的复杂机构。
发明内容
在一个实施例中,镗头包括壳体,该壳体具有被配置成联接至加工工具的第一末端以及与第一末端相对定位的第二末端,其中壳体限定中心通道。镗头还包括:直径调节机构,该直径调节机构包括滑动支架,该滑动支架由壳体接纳并可相对于壳体可移动,其中该滑动支架被配置成联接至切削刀片;以及平衡机构,该平衡机构具有平衡质量。该平衡机构被配置成在滑动支架移动时移动平衡质量。该平衡质量与滑动支架以约垂直于壳体的纵向轴线延伸的方向对齐。
该滑动支架可限定接纳平衡质量的开口。该平衡机构还可包括:杠杆,该杠杆可围绕固定至壳体的枢轴旋转;第一导销,该第一导销固定至滑动支架;以及第二导销,该第二导销固定至平衡质量,其中滑动支架的移动经由第一导销、杠杆以及第二导销传递至平衡质量。该杠杆可限定有第一细长导向开口和第二细长导向开口,该第一细长导向开口接纳第一导销,并且第二细长导向开口接纳第二导销。第一导销和第二导销可以在沿着壳体的纵向轴线延伸的方向上彼此间隔开。该镗头还可包括安全销,该安全销固定至壳体,其中平衡质量限定接纳安全销的一部分的凹陷部,并且其中安全销被配置成限制平衡质量的径向移动。该镗头还可包括固定至滑动支架的刀架和固定至刀架的切削刀片,其中刀架周向相对于平衡质量。该镗头还可包括由平衡质量接纳的第二平衡质量。
该直径调节机构可包括:滑销,该滑销被接纳在壳体的通道内,其中滑销具有主体和从主体延伸的成角度的部分;以及转盘,该转盘由壳体接纳并可相对于壳体旋转,其中转盘的旋转会导致滑销的移动。该滑动支架可限定开口,该开口具有接纳滑销的成角度的部分的成角度的表面,并且其中滑销的移动会导致滑动支架和平衡质量的径向移动。该滑动支架的成角度的表面可相对于壳体的纵向轴线限定第一角度,并且滑销的成角度的部分可相对于壳体的纵向轴线限定第二角度。该第一角度可大约与第二角度相等,其中滑销可在沿着纵向轴线延伸的方向上移动,从而导致移动构件以约垂直于纵向轴线延伸的方向的移动。该滑销可包括平移构件,该平移构件固定至滑销,其中平移构件具有与转盘的螺纹表面相配合的螺纹表面。该平移构件可以包括螺纹调节布置,该螺纹调节布置被配置成减少平移构件的螺纹表面和转盘的螺纹表面之间的反冲。该螺纹调节布置可体现为:邻近平移构件的螺纹表面的平移构件中的狭缝所限定的第一延伸部和第二延伸部;以及紧固件,该紧固件被接纳在延伸穿过狭缝的螺纹通道内,其中紧固件的移动导致第一延伸部和第二延伸部之间的距离的增加或减少。
在又一个实施例中,镗头包括壳体,该壳体具有被配置成联接至加工工具的第一末端以及与第一末端相对定位的第二末端,其中壳体限定中心通道。镗头还包括:直径调节机构,该直径调节机构包括滑动支架,该滑动支架由壳体接纳并可相对于壳体移动,其中该滑动支架被配置成联接至切削刀片;以及滑销,该滑销被接纳在壳体的通道内。该滑销具有主体、从主体延伸的成角度的部分和具有螺纹表面的平移构件。该直径调节机构还包括转盘,该转盘是由壳体接纳并可相对壳体旋转。该转盘具有与平移构件的螺纹表面相配合的螺纹表面,其中转盘的旋转会导致滑销的移动。
该镗头还可包括:平衡机构,该平衡机构具有平衡质量、可围绕固定至壳体的枢轴旋转的杠杆、固定至滑动支架的第一导销以及固定至平衡质量第二导销,其中平衡机构被配置成在滑动支架移动时移动平衡质量,并且其中滑动支架的移动经由第一导销、杠杆以及第二导销传递至平衡质量。该平移构件可以包括螺纹调节布置,该螺纹调节布置被配置成减少平移构件的螺纹表面和转盘的螺纹表面之间的反冲。该螺纹调节布置可包括:邻近平移构件的螺纹表面的平移构件中的狭缝限定的第一延伸部和第二延伸部;以及紧固件,该紧固件被接纳在延伸穿过狭缝的螺纹通道内,其中紧固件的移动导致第一延伸部和第二延伸部之间的距离的增加或减少。
在另一个实施例中,提供一种自动平衡镗头的方法,该镗头具有壳体、滑销以及直径调节机构,该直径调节机构包括滑动支架,该滑动支架可相对于壳体移动并配置成联接至切削刀片。该方法包括:经由杠杆将平衡质量连接至滑动支架,该杠杆将滑动支架的径向移动传输至平衡质量,并且使平衡质量与滑动支架以约垂直于壳体的纵向轴线延伸的方向对齐。
该方法还可包括:经由枢轴将杠杆附接至壳体;经由第一导销将滑动支架连接至杠杆;以及经由第二导销将平衡质量连接至杠杆。
附图说明
本发明的优选实施例的优点和特征中的一些已经在上文进行了总结。当本领域的技术人员参考下列附图并结合涉及附图的详细说明时,这些实施例以及该装置的其他潜在实施例将是显而易见的。
图1为根据本发明一个实施例的镗头的等轴视图。
图2为图1的镗头的前视图。
图3为沿着图2的线3-3截取的图1的镗头的剖视图,其示出镗头的最大行程。
图3A为图3中示出的区域3A的详细视图。
图3B为图3中示出的区域3B的详细视图。
图4为沿着图2的线4-4截取的图1的镗头的剖视图。
图5为沿着图2的线3-3截取的图1的镗头的剖视图,其示出镗头的最小行程。
具体实施方式
为了下文中的描述,如果使用空间取向术语,应当与引用的实施例关联,因为其是在附图中取向的或以其他方式在下文详细说明中进行描述的。然而,应当理解,下文所述的实施例可以假设许多替代变化和实施例。还应当理解,附图中示出和文中介绍的特定设备仅是示例性的,不应视为限制性的。
参见图1-图5,镗头10的一个实施例包括壳体12、直径调节机构14、刀片组件16以及平衡机构18。直径调节机构14被配置成在径向方向上选择性地移动刀片组件16,以便调节镗头10直径。平衡机构18被配置成在刀片组件16被移动来平衡镗头10时在相对径向方向上移动。壳体12包括:第一末端20,该第一末端被配置成联接至加工工具(未示出);以及第二末端22,该第二末端定位成与第一末端20相对。壳体12的第一末端20可经由任何合适的布置来联接到加工工具。壳体12限定中心通道24,在图3中示出,该中心通道沿着壳体12的纵向轴线LA延伸,以便接纳直径调节机构14的至少一部分。壳体12是大体上圆柱形的,尽管可以利用其他合适形状,并且该壳体可以由一个或多个部件形成。刀片组件16与平衡机构18围绕纵向轴线LA彼此相对,并定位在壳体12的第二末端22的周围,尽管可以利用壳体12上的其他合适定位。
参见图3、图3A、图4和图5,直径调节机构14包括由壳体12限定的横向开口32所接纳的滑动支架30,接纳在壳体12的中心通道24内的滑销34以及接纳在壳体12限定的凹陷部38内的外部转盘36。滑动支架30具有第一末端40和第二末端42,并为大体上杆形的,尽管可以利用其他合适形状。滑动支架30被配置成在约垂直于壳体12的纵向轴线LA的横向方向上移动。滑动支架30的第二末端42限定开口44,该开口被配置成接纳平衡机构18的至少一部分。滑动支架30还在滑动支架30的第一末端40与第二末端42中间限定中心开口46,该滑动支架包括成角度的表面48。滑销34具有主体50以及从主体50延伸的成角度的部分52,该成角度的部分由滑动支架30的中心开口46接纳。这种布置的目的是纵向位移滑销34,使得成角度的部分52接合滑动支架30并且横向位移具有附接至其上的刀片组件16的滑动支架30。然而,如将论述,滑销34的这种相同纵向运动还使得平衡机构18位移。滑动支架30的成角度的表面48相对于壳体12的纵向轴线LA来限定第一角度A,并且滑销34的成角度的部分52相对于壳体12的纵向轴线LA来限定第二角度B。成角度的表面48的第一角度A约等于滑销34的成角度的部分52的第二角度B。滑销34还包括固定至滑销34的主体50的平移构件54,但是平移构件54也可以与滑销34一体形成。平移构件54包括与转盘36的螺纹表面58相配合的螺纹表面56。
再次参见图4,虽然滑销34的成角度的部分52和滑动支架30的开口44随着各自朝壳体12的第二末端22延伸而在直径上呈现为渐缩或狭窄的,成角度的部分52和开口44各自具有一致直径而且不随着各自朝壳体12的第二末端22延伸而渐缩。由于图4的横截面是在壳体12与成角度的部分52和开口44(它们为圆形的,各自以它们的相应角度A、B延伸)的中点处截取的,图4中示出的明显渐缩仅是横截面捕获到的成角度的部分52和开口44的直径的逐渐更小部分的结果。
参见图1、图3和图5,转盘36是呈大体上环形的,并接纳在壳体12的对应成形环状的凹陷部38内,尽管可以利用其他合适的形状和布置。转盘36可相对于壳体12旋转,并可包括用以促进转盘36围绕壳体12旋转的一个或多个轴承布置60。如下更详细地论述,转盘36的旋转经由平移构件54传递至滑销34,这会导致滑动支架30和刀片组件16以垂直于壳体12的纵向轴线LA的方向的径向移动。转盘36在外部有刻度,以便针对转盘36的预定角度的旋转来提供对刀片组件16的径向移动的量的指示。
参见图3、图3A和图5,平移构件54是大体上条棒形的,其中每个末端具有与转盘36的螺纹表面58相接合或相配合的螺纹表面56。另外,平移构件54包括螺纹调节布置62,螺纹调节布置62被配置成减少平移构件54的螺纹表面56和转盘36的螺纹表面58之间的反冲。具体地讲,由于制造和组装的公差,螺纹部件之间可形成空间或间隙,这会不期望地导致准确性和精确性的问题。螺纹调节布置62被配置成去除平移构件54的螺纹表面56与转盘36的螺纹表面58之间的间隙。螺纹调节布置62包括第一延伸部64和第二延伸部66以及接纳在延伸穿过狭缝68的螺纹通道72内的紧固件70(诸如螺钉),该第一延伸部64和第二延伸部66由邻近平移构件54的螺纹表面56的平移构件54中的狭缝68限定。如图3和图5所示,螺纹调节布置62提供在平移构件54的每一端。螺纹通道72内的紧固件70的旋转导致第一延伸部64和第二延伸部66之间距离的增加或减少,由此调节平移构件54的螺纹表面56与转盘36的螺纹表面58之间的接合。因此,可调节在平移构件54的螺纹表面56与转盘36的螺纹表面58之间的间距来最小化或消除任何的间隙或反冲,由此提高在调节镗头10时的准确性和精确性。
参见图1-图3和图5,刀片组件16包括经由紧固件78(诸如螺钉)来固定至滑动支架30的第一末端40的刀架76,尽管可以利用其他合适的固定布置。切削刀片80经由紧固件78(诸如螺钉)或任何其他合适布置来固定至刀架76。
参见图3、图3B和图5,平衡机构18包括至少部分地接纳在滑动支架30的第二末端42处的开口44内的平衡质量84和接纳在平衡质量84中的开口88内的第二平衡质量86。平衡机构18还包括杠杆90,该杠杆经由枢轴92固定至壳体12,这允许杠杆90围绕枢轴92旋转。杠杆90限定各自伸长的第一导向开口94和第二导向开口96。第一导向开口94接纳固定至滑动支架30的第一导销102,并且第二导向开口96接纳固定至平衡质量84的第二导销104。由于第一导向开口94和第二导向开口96的细长形状,第一导销102和第二导销104能够分别在第一导向开口94和第二导向开口96内移动。通过转盘36、平移构件54以及滑销34促成的滑动支架30的径向移动经由第一导销102、杠杆90以及第二导销104来传递给平衡质量84。更具体地讲,滑动支架30和刀片组件16的径向向外移动将导致第一导销102在相同方向上移动,由此导致杠杆90围绕枢轴92逆时针地旋转,从而使第二导销104和平衡质量84在相对径向向外方向上移动,以便补偿镗头10因滑动支架30和刀片组件16的移动而造成的失衡。第一导销102和第二导销104可以在沿着壳体12的纵向轴线LA延伸的方向上彼此间隔开。
平衡机构18还包括接纳在壳体12的第二末端22中的开口108内的安全销106。平衡质量84限定凹陷部110,该凹陷部接纳安全销106的一部分,从而防止平衡质量84围绕其中心轴线旋转,并且还限制平衡质量84的径向移动。具体地讲,如果杠杆90或导销102、104在镗头10的高速旋转期间发生故障,则安全销106可以提供安全特征结构并限制平衡质量84的移动。
为了平衡镗头10,平衡质量84的大小和径向移动取决于滑动支架30和刀片组件16的径向移动所造成的失衡程度,它是这些部件的质量与此类质量的位移的乘积。如图2、图3和图5所示,平衡质量84与滑动支架30以约垂直于壳体12的纵向轴线LA延伸的方向对齐。因此,平衡质量84和滑动支架30沿着约垂直于壳体12的纵向轴线LA延伸的公共平面大体定位。与平衡质量84未与可移动的部件在横向方向上对齐的常规自动平衡布置相比,此类定位除了提供对镗头10的静态平衡之外,还会提供用于改进动态平衡。虽然平衡质量84接纳在滑动支架30内,但也可将平衡质量84接纳在壳体12的一部分内并在该部分内移动。另外,如图2、图3和图5所示,刀片组件16定位成周向相对于平衡质量84。具体地讲,参见图2,相对于壳体12的圆周而言,刀片组件16定位在0度处,并且平衡质量84定位在180度处。
平衡质量84以及第二平衡质量86可由任何合适材料制造,诸如高密度的材料,包括但不限于钨合金。平衡质量84与第二平衡质量86的乘积应当等于滑动支架30、刀架76、紧固件78以及切削刀片80的质量总和与部件的径向位移的乘积。第二平衡质量86可旋拧到平衡质量84的对应螺纹开口88中,以便在制造和组装期间实现镗头10的精细调节和平衡。在组装和精细调节之后,第二质量86可相对于平衡质量84经由粘合剂或其他合适固定布置永久性地固定。
参见图1-图5,为了提供刀片组件16相对于壳体12的期望径向移动,用户根据转盘36上的刻度来使转盘36围绕壳体12旋转。转盘36的旋转导致平移构件54因转盘36的螺纹表面58与平移构件54的螺纹表面56之间的接合而轴向移动。当平移构件54被固定至滑销34时,滑销34还在壳体12的中心通道24内轴向(即,在沿着壳体12的纵向轴线延伸的方向上)移动。滑销34在方向D1上移动将会导致滑动支架30在方向D2上的对应径向移动以及平衡质量84在方向D3上的径向移动。类似地,滑销34与方向D1反向的移动将会导致滑动支架30和平衡质量84分别在与D2和D3相对方向上的径向移动。更具体地讲,由于滑销34的成角度的部分52和滑动支架30的成角度的表面48,滑销34在方向D1上的移动导致滑销34的成角度的部分52接合滑动支架30的成角度的表面48,从而导致滑动支架30的径向移动。滑动支架30在方向D2上的径向移动导致固定至滑动支架30的第一导销102还会在方向D2上移动,这导致了杠杆90围绕枢轴92逆时针地旋转。杠杆90的逆时针的旋转经由杠杆90与固定到平衡质量84的第二导销104的接合来使平衡质量84在方向D3上移动。类似地,滑动支架30在与D2相对方向上的移动导致杠杆90围绕枢轴92所进行的顺时针的旋转以及平衡质量84在与D3相对方向上的径向移动。
参见图3,镗头10示出为具有切削刀片80,该切削刀片被制备成以最大直径来加工,即,镗头10示出为具有其最大行程。参见图5,镗头10示出为具有切削刀片80,该切削刀片被制备成以最小直径来加工,即,镗头10示出为具有其最小行程。镗头10示出为具有阻挡件112,该阻挡件定位在邻近壳体12的第一末端20处的壳体12的中心通道24中。阻挡件112被固定至壳体12,且被配置成接合平移构件54并且限制镗头10的行程。根据镗头10的行程和构型,可不提供阻挡件112。此外,切削流体可经由在壳体12的中心通道24内延伸并穿过滑销34的中心管道114来递送至刀片组件16。
在一个实施例中,一种自动平衡镗头10的方法包括:经由杠杆90将平衡质量84连接至滑动支架30,以将滑动支架30的径向移动传输至平衡质量84;以及使平衡质量84与滑动支架30以约垂直于壳体12的纵向轴线LA延伸的方向对齐。该方法还可包括:经由枢轴92将杠杆90附接至壳体12;经由第一导销102将滑动支架30连接至杠杆90;以及经由第二导销104将平衡质量84连接至杠杆90。
尽管附图中示出了且上文详细说明了本发明的某些实施例,但是,在不脱离本发明的范围和精神的前提下,其他实施例对于本领域技术人员将显而易见和容易理解。例如,应当理解,本发明设想,在可能的程度上,任何实施例的一个或多个特征都可以与任何其他实施例的一个或多个特征组合。相应地,上述说明意在说明性的而非限制性的。
Claims (19)
1.一种镗头,包括:
壳体,所述壳体具有被配置成联接至加工工具的第一末端以及与所述第一末端相对定位的第二末端,所述壳体限定中心通道;
直径调节机构,所述直径调节机构包括滑动支架,所述滑动支架由所述壳体接纳并可相对于所述壳体移动,所述滑动支架被配置成联接至切削刀片;
平衡机构,所述平衡机构包括平衡质量,其中所述平衡机构被配置成在所述滑动支架移动时移动所述平衡质量,所述平衡质量与所述滑动支架以约垂直于所述壳体的纵向轴线延伸的方向对齐;
所述平衡机构包括设置在滑动支架与平衡质量之间的杠杆,该杠杆能够围绕枢轴旋转;
其中,直径调节机构还包括滑销,该滑销被接纳在壳体的通道内,滑销包括成角度的部分,该成角度的部分相对于壳体的纵向轴线以非零的角度定向;
其中,该滑动支架限定开口,该开口具有接纳滑销的成角度的部分的成角度的表面,并且
其中,滑销的成角度的部分在第一方向上的移动以及该成角度的部分与成角度的表面的接合导致:
滑动支架在第二方向上的径向移动;以及
杠杆的移位,使得平衡质量在与第二方向相反的第三方向上径向移动;
其中,滑动支架的径向移动经由杠杆围绕枢轴的旋转传递到平衡质量。
2.根据权利要求1所述的镗头,其中所述滑动支架限定开口,所述开口接纳所述平衡质量。
3.根据权利要求1所述的镗头,其中:
枢轴固定至所述壳体;并且
平衡机构包括:
第一导销,所述第一导销被固定至所述滑动支架;以及
第二导销,所述第二导销被固定至所述平衡质量,其中所述滑动支架的径向移动经由所述第一导销、杠杆以及第二导销传递至所述平衡质量。
4.根据权利要求3所述的镗头,其中所述杠杆限定第一细长导向开口和第二细长导向开口,所述第一细长导向开口接纳所述第一导销,并且所述第二细长导向开口接纳所述第二导销。
5.根据权利要求3所述的镗头,其中所述第一导销和所述第二导销在沿着所述壳体的纵向轴线延伸的方向上彼此间隔开。
6.根据权利要求3所述的镗头,还包括安全销,所述安全销固定至所述壳体,所述平衡质量限定接纳所述安全销的一部分的凹陷部,其中所述安全销被配置成限制所述平衡质量的径向移动。
7.根据权利要求1所述的镗头,还包括固定至所述滑动支架的刀架和固定至所述刀架的切削刀片,其中所述刀架周向相对于所述平衡质量。
8.根据权利要求1所述的镗头,还包括由所述平衡质量接纳的第二平衡质量。
9.根据权利要求1所述的镗头,其中滑销具有主体,其中,滑销的成角度的部分从所述主体延伸;并且
所述直径调节机构还包括转盘,所述转盘由所述壳体接纳并可相对于所述壳体旋转,其中所述转盘的旋转会导致所述滑销的移动。
10.根据权利要求9所述的镗头,其中所述滑动支架的成角度的表面相对于所述壳体的纵向轴线限定第一角度,并且所述滑销的成角度的部分相对于所述壳体的纵向轴线限定第二角度,所述第一角度约等于所述第二角度,并且其中所述滑销可在沿着所述纵向轴线延伸的方向上移动,从而导致所述滑动支架以约垂直于所述纵向轴线的方向的移动。
11.根据权利要求9所述的镗头,其中所述滑销包括平移构件,所述平移构件被固定至所述滑销,所述平移构件具有与所述转盘的螺纹表面相配合的螺纹表面。
12.根据权利要求11所述的镗头,其中所述平移构件包括螺纹调节布置,所述螺纹调节布置被配置成减少所述平移构件的螺纹表面和所述转盘的螺纹表面之间的反冲。
13.根据权利要求12所述的镗头,其中所述螺纹调节布置包括:
第一延伸部和第二延伸部,所述第一延伸部和第二延伸部由邻近所述平移构件的螺纹表面的所述平移构件中的狭缝限定;以及
紧固件,所述紧固件被接纳在延伸穿过所述狭缝的螺纹通道内,其中所述紧固件的移动导致所述第一延伸部和第二延伸部之间的距离的增加或减少。
14.一种镗头,包括:
壳体,所述壳体具有被配置成联接至加工工具的第一末端以及与所述第一末端相对定位的第二末端,所述壳体限定中心通道;
直径调节机构,所述直径调节机构包括:
滑动支架,所述滑动支架由所述壳体接纳并可相对于所述壳体移动,所述滑动支架被配置成联接至切削刀片;
平衡质量;
设置在滑动支架与平衡质量之间的杠杆,该杠杆能够围绕枢轴旋转;
滑销,所述滑销被接纳在所述壳体的通道内,所述滑销具有主体、从所述主体延伸的成角度的部分和具有螺纹表面的平移构件;
滑销的成角度的部分相对于壳体的纵向轴线以非零的角度定向;
转盘,所述转盘由所述壳体接纳并可相对于所述壳体旋转,所述转盘具有与所述平移构件的螺纹表面相配合的螺纹表面,其中所述转盘的旋转导致所述滑销的移动;
其中,该滑动支架限定开口,该开口具有接纳滑销的成角度的部分的成角度的表面,并且
其中,滑销的成角度的部分在第一方向上的移动以及该成角度的部分与成角度的表面的接合导致:
滑动支架在第二方向上的径向移动;以及
杠杆的移位,使得平衡质量在与第二方向相反的第三方向上径向移动;
其中,滑动支架的径向移动经由杠杆围绕枢轴的旋转传递到平衡质量。
15.根据权利要求14所述的镗头,还包括平衡机构,所述平衡机构包括:
所述平衡质量;
所述杠杆;
固定至所述壳体的所述枢轴;
第一导销,所述第一导销被固定至所述滑动支架;以及
第二导销,所述第二导销被固定至所述平衡质量,其中所述平衡机构被配置成在所述滑动支架移动时移动所述平衡质量,并且其中所述滑动支架的径向移动经由所述第一导销、杠杆以及第二导销传递至所述平衡质量。
16.根据权利要求14所述的镗头,其中所述平移构件包括螺纹调节布置,所述螺纹调节布置被配置成减少所述平移构件的螺纹表面和所述转盘的螺纹表面之间的反冲。
17.根据权利要求16所述的镗头,其中所述螺纹调节布置包括:
第一延伸部和第二延伸部,所述第一延伸部和第二延伸部由邻近所述平移构件的螺纹表面的所述平移构件中的狭缝所限定;以及
紧固件,所述紧固件被接纳在延伸穿过所述狭缝的螺纹通道内,其中所述紧固件的移动导致所述第一延伸部和第二延伸部之间的距离的增加或减少。
18.一种自动平衡镗头的方法,所述镗头具有壳体、滑销以及直径调节机构,所述直径调节机构包括滑动支架,所述滑动支架可相对于所述壳体移动并被配置成联接至切削刀片,所述方法包括:
经由杠杆将平衡质量连接至所述滑动支架,所述杠杆将所述滑动支架的径向移动传输至所述平衡质量,杠杆能够围绕枢轴旋转;以及
使所述平衡质量与所述滑动支架以约垂直于所述壳体的纵向轴线延伸的方向对齐;
其中,直径调节机构还包括滑销,该滑销被接纳在壳体的通道内,滑销包括成角度的部分,该成角度的部分相对于壳体的纵向轴线以非零的角度定向;
其中,该滑动支架限定开口,该开口具有接纳滑销的成角度的部分的成角度的表面,并且
其中,滑销的成角度的部分在第一方向上的移动以及该成角度的部分与成角度的表面的接合导致:
滑动支架在第二方向上的径向移动;以及
杠杆的移位,使得平衡质量在与第二方向相反的第三方向上径向移动;
其中,滑动支架的移动经由杠杆围绕枢轴的旋转传递到平衡质量。
19.根据权利要求18所述的方法,还包括:
经由枢轴将所述杠杆附接至所述壳体;
经由第一导销将所述滑动支架连接至所述杠杆;以及经由第二导销将所述平衡质量连接至所述杠杆。
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