CN105478428A - 滚筒式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滚筒式除尘装置，包括安装架，安装架通过水平转轴与一安装板中部转动连接，安装板长度方向垂直水平转轴，安装板长度方向的两端均转动连接一滚筒安装座，滚筒安装座一端与安装板端部连接并以平行安装板长度方向为轴转动，位于安装板两端的滚筒安装座另一端之间设有可转动的滚筒，滚筒表面设有粘性涂层。本发明的有益效果是：通过水平转轴和有转动半径的滚筒实现自动对液晶模组表面微粒的清洁，可针对不同位置和倾斜角度的液晶模组进行自适应调节，实现了清洁速度快、效率高、清洁度高的目的，从而降低了软件后台的运行时间、降低了检测设备误判的风险，装置本身可自适应调节无须人工干预，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及API自动光学设备检测领域，具体是一种用于清洁液晶模组表面微粒的滚筒式除尘装置。
背景技术
在API自动光学设备检测液晶模组，需要用工业相机获取若干张点亮液晶模组的特定画面图像和关闭液晶模组打着背光的微粒图片，再用软件对获得图片进行处理、分析、对比，从而得出液晶模组的真实缺陷与虚假缺陷来确认模组的合格性；当液晶模组表面干净时，检测软件分析判断的时间会很短，判定的准确率也会准确，而当液晶模组表面布满微粒时，检测软件后台运行时间较长而且会将微粒误判为真实缺陷；所以，在API检测之前会有一个清洁动作，目前都是在液晶模组进入API设备的移动过程中利用气泵带动离子风刀对产品表面进行吹气式清洁。然而，无尘室标准的不同、气泵压力的不稳定、液晶模组表面的灰尘、毛屑、脏污等等，微粒尽管在经过吹气式清洁，但仍然得不到有效的清洁，还是存在软件运行时间过长，误判的风险得不到下降，需在检测之后增加人为检测复检，这就造成生产效率下降。
现有生产中，也有为了能更好的清洁液晶模组表面，在产线增加一个清洁人力，即：在吹气式清洁之前人工对液晶模组表面进行滚轮清洁，这样，虽然液晶模组的表面清洁问题到了改善，但是却产生了新的问题：人力增加对应着成本的增加，由于采用人工清洁，液晶模组需要在流水线上停留，这样生产效率不但没有提升反而反降。
附在液晶模组表面上的微粒，现有的气泵带动离子风刀采用的吹气式清洁表面的微粒已然不能从根本上解决装微粒附着导致的误判问题，而增加人工清洁又导致了生产效率的下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洁速度快、效率高、清洁度高的、能够降低软件后台运行时间、降低检测设备误判风险的、生产效率高的滚筒式除尘装置。
为达到上述目的，本发明设计的滚筒式除尘装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架通过水平转轴与一安装板中部转动连接，所述安装板长度方向垂直所述水平转轴，所述安装板长度方向的两端均转动连接一滚筒安装座，所述滚筒安装座一端与所述安装板端部连接并以平行所述安装板长度方向为轴转动，位于所述安装板两端的滚筒安装座另一端之间设有可转动的滚筒，所述滚筒表面设有粘性涂层。
优选的，所述安装板至少与其中一个所述滚筒安装座之间设有第一拉簧，所述安装板端部设有用于限制滚筒安装座转动范围的限位挡块。由于每块液晶模组的倾斜角度不同，这样，当滚筒与液晶模组表面接触时候能够根据变化做到自动适应调节。
进一步优选的，所述安装板长度方向的两端设有滚筒连接板，所述滚筒连接板一端与所述安装板端部固定连接，所述滚筒连接板另一端与所述滚筒安装座转动连接且该端部侧壁设有限位挡块；所述第一拉簧一端与滚筒安装座连接，另一端与所述滚筒连接板连接；所述限位挡块位于所述第一拉簧两端的连接点之间。这样，通过滚筒连接板可以增大安装空间，也更加便于自适应调节。
再进一步优选的，位于所述安装板两端的滚筒连接板之间设有支撑轴，所述支撑轴与所述滚筒连接板转动连接。这样，利于提高滚筒连接板的承载刚性。
优选的，所述安装架包括安装基板，所述安装基板中部可拆卸连接安装基座，所述安装基座中部固定连接U型连接座，所述U型连接座端部与水平转轴转动连接。这样，当需要清洁滚筒时，将安装基座与安装基板拆开即可拿下装置进行自洁。
进一步优选的，所述安装基座两端设有挡板，所述U型连接座位于所述挡板之间，所述水平转轴平行所述挡板，所述挡板的高度小于安装板与安装基座之间的距离。这样，通过水平转轴两侧的挡板可以限制安装板的转动角度。
进一步优选的，所述安装板与所述安装基座之间设有第二拉簧。这样，通过第二拉簧进一步限制安装板的转动范围。
优选的，所述滚筒为硅胶滚筒。这样，能快速清除产品表面各种微小颗粒、杂质、尘埃等，配合粘尘纸本循环使用，又能保证滚筒的自粘性长期有效。
本发明的有益效果是：通过水平转轴和有转动半径的滚筒实现自动对液晶模组表面微粒的清洁，利用拉簧、限位挡块、挡板，本发明可针对不同位置和倾斜角度的液晶模组进行自适应调节，硅胶滚筒配合粘尘纸本循环使用自粘性长期有效，如此，本发明实现了清洁速度快、效率高、清洁度高的目的，从而降低了软件后台的运行时间、降低了检测设备误判的风险，装置本身可自适应调节无须人工干预，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体示意图
图2是本发明的立体爆炸示意图
图中：安装架1(安装基板1.1、安装基座1.2、U型连接座1.3、挡板1.4)、水平转轴2、安装板3、滚筒安装座4、滚筒5、第一拉簧6、限位挡块7、第二拉簧8、滚筒连接板9、支撑轴10。
具体实施方式
下面通过图1～图2以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围。
如图1和图2所示的滚筒式除尘装置，包括安装架1，所述安装架1通过水平转轴2与一安装板3中部转动连接，所述安装板3长度方向垂直所述水平转轴2，所述安装板3长度方向的两端均转动连接一滚筒安装座4，所述滚筒安装座4一端与所述安装板3端部连接并以平行所述安装板3长度方向为轴转动，也就是说滚筒安装座4垂直于安装板3，位于所述安装板3两端的滚筒安装座4另一端之间设有可转动的滚筒5，所述滚筒5表面设有粘性涂层。
本例中，所述安装架1包括安装基板1.1，所述安装基板1.1中部可拆卸连接安装基座1.2，所述安装基座1.2中部固定连接U型连接座1.3，所述U型连接座1.3端部与水平转轴2转动连接，这样，当需要清洁滚筒5时，将安装基座1.2与安装基板1.1拆开即可拿下装置进行自洁。所述安装基座1.2两端设有挡板1.4，所述U型连接座1.3位于所述挡板1.4之间，所述水平转轴2平行所述挡板1.4，所述挡板1.4的高度小于安装板3与安装基座1.2之间的距离，这样，通过水平转轴2两侧的挡板1.4可以限制安装板3的转动角度。优选的，所述安装板3与所述安装基座1.2之间设有第二拉簧8，通过第二拉簧8进一步限制安装板3的转动范围。
再如图1和图2所示，所述安装板3至少与其中一个所述滚筒安装座4之间设有第一拉簧6，所述安装板3端部设有用于限制滚筒安装座4转动范围的限位挡块7。由于每块液晶模组的倾斜角度不同，这样，当滚筒5与液晶模组表面接触时候能够根据变化做到自动适应调节。优选的，所述安装板3长度方向的两端设有滚筒连接板9，所述滚筒连接板9一端与所述安装板3端部固定连接，所述滚筒连接板9另一端与所述滚筒安装座4转动连接且该端部侧壁设有限位挡块7；所述第一拉簧6一端与滚筒安装座4连接，所述第一拉簧6另一端与所述滚筒连接板9连接；所述限位挡块7位于所述第一拉簧6两端的连接点之间。这样，通过滚筒连接板9可以增大安装空间，也更加便于本装置的自适应调节。
为了提高滚筒连接板的承载刚性，位于所述安装板3两端的滚筒连接板9之间设有支撑轴10，所述支撑轴10与所述滚筒连接板9转动连接。本例中，支撑轴10穿过滚筒连接板9伸入滚筒安装座4内，且支撑轴10与滚筒安装座4转动连接。
优选的，所述滚筒5为硅胶滚筒，这样，能快速清除产品表面各种微小颗粒、杂质、尘埃等，配合粘尘纸本循环使用，又能保证滚筒的自粘性长期有效。
当液晶模组从一侧向另一侧运动与滚筒5接触时，传递压力到滚筒5，因第一拉簧6和第二拉簧8有弹性，装置上的拉簧(6、8)会根据传递来的压力大小进行反向传递，滚筒安装座4和滚筒连接板9之间、安装板3和安装基座1.2之间会随之发生相对位移，会随着第一拉簧6和第二拉簧8的缩放变化而变化以适应液晶模组的倾斜角度及位置变化。
当液晶模组厚度发生变化时，需根据变化调节拉簧(6、8)的伸缩量(如何调节拉簧的伸缩量属于现有技术，再次不赘述)，调整部件之间的可旋转方位，从而达到调整滚筒5与液晶模组之间的距离设置的目的。
当需清洁滚筒5自身时，本例中安装基座1.2和安装基板1.1之间的可拆卸连接采用的是蝶型螺母，只需旋拧蝶形螺母，即可轻松拿下装置，将滚筒5手动滚过粘尘纸即可达到清洁滚筒5自身的效果。
Claims (8)
1.一种滚筒式除尘装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)通过水平转轴(2)与一安装板(3)中部转动连接，所述安装板(3)长度方向垂直所述水平转轴(2)，所述安装板(3)长度方向的两端均转动连接一滚筒安装座(4)，所述滚筒安装座(4)一端与所述安装板(3)端部连接并以平行所述安装板(3)长度方向为轴转动，位于所述安装板(3)两端的滚筒安装座(4)之间设有可转动的滚筒(5)，所述滚筒(5)表面设有粘性涂层。
2.根据权利要求1所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述安装板(3)至少与其中一个所述滚筒安装座(4)之间设有第一拉簧(6)，所述安装板(3)端部设有用于限制滚筒安装座(4)转动范围的限位挡块(7)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述安装板(3)长度方向的两端设有滚筒连接板(9)，所述滚筒连接板(9)一端与所述安装板(3)端部固定连接，所述滚筒连接板(9)另一端与所述滚筒安装座(4)转动连接且该端部侧壁设有限位挡块(7)；所述第一拉簧(6)一端与滚筒安装座(4)连接，另一端与所述滚筒连接板(9)连接；所述限位挡块(9)位于所述第一拉簧(6)两端的连接点之间。
4.根据权利要求3所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：位于所述安装板(3)两端的滚筒连接板(9)之间设有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)与所述滚筒连接板(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述安装架(1)包括安装基板(1.1)，所述安装基板(1.1)中部可拆卸连接安装基座(1.2)，所述安装基座(1.2)中部固定连接U型连接座(1.3)，所述U型连接座(1.3)端部与水平转轴(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述安装基座(1.2)两端设有挡板(1.4)，所述U型连接座(1.3)位于所述挡板(1.4)之间，所述水平转轴(2)平行所述挡板(1.4)，所述挡板(1.4)的高度小于安装板(3)与安装基座(1.2)之间的距离。
7.根据权利要求5或6所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述安装板(3)与所述安装基座(1.2)之间设有第二拉簧(8)。
8.根据权利要求1所述的滚筒式除尘装置，其特征在于：所述滚筒(5)为硅胶滚筒。
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