CN105478410B - 一种液体逆流漂洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体逆流漂洗设备，包括漂洗池和废液处理装置，在漂洗池内从左向右依次设有多个隔板而将漂洗池分割为多个漂洗箱，相邻漂洗箱之间通过管道相连通，在管道上安装有液体流量阀，在每个漂洗箱内的中部右侧均设有水平设置的横板，在每个漂洗箱内中上部均固定有回转式格栅，所述横板左下方为重物收集区，所述横板、回转式格栅右侧和漂洗箱的上侧壁围成回液区，所述回转式格栅左侧和漂洗箱的上侧壁围成物料漂洗区，所述物料漂洗区与重物收集区相连通；从而实现了漂洗液的逆流和循环利用，而且漂洗箱内的漂洗液越来越干净，有效地解决了传统的漂选装置占地面积大，水资源浪费严重，漂洗效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于物料漂洗技术领域，特别是涉及一种液体逆流漂洗设备。
背景技术
传统的漂洗过程是，首先将物料粗筛分投放进入漂池漂洗，比重较大的物料下沉，比重较轻的物料漂洗后进入下道工序处理。然而，传统的物料漂洗装置中，需要制作很长的漂洗池和沉淀池，一般都是利用池子里自上而下的水流对物料进行漂洗。这样的装置占地面积大，水资源浪费严重，且漂洗液污物浓度较高，直接影响漂洗后出料的洁净度。
发明内容
本发明目的是为解决传统的漂选装置占地面积大，水资源浪费严重，且漂洗液污物浓度较高，直接影响漂洗后出料的洁净度的问题而提出了一种液体逆流漂洗设备。本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：一种液体逆流漂洗设备，包括漂洗池和废液处理装置，在漂洗池内从左向右依次设有多个隔板而将漂洗池分割为多个漂洗箱，相邻漂洗箱之间通过管道相连通，在管道上安装有液体流量阀，在每个漂洗箱内的中部右侧均设有水平设置的横板，在每个漂洗箱内中上部均固定有回转式格栅，所述横板左下方为重物收集区，所述横板、回转式格栅右侧和漂洗箱的上侧壁围成回液区，所述回转式格栅左侧和漂洗箱的上侧壁围成物料漂洗区，所述物料漂洗区与重物收集区相连通；在物料漂洗区安装有液位计和给料辊，所述液位计和给料辊在漂洗箱内的安装位置从最左漂洗箱到最右漂洗箱依次升高，所述给料辊的两端与漂洗箱的侧壁转动连接，所述回转式格栅的出料口位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方；所述最左端漂洗箱的回液区的漂洗液经过液体处理装置的处理后回流到最右端漂洗箱的物料漂洗区内。
进一步，所述回转式格栅包括机架，在机架上转动连接有从动辊、导向轮、主动辊，所述从动辊、导向轮、主动辊外边缘连接有格栅链条，所述从动辊位于横板左端上方，导向轮位于漂洗箱的右壁上方，主动辊位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方。
进一步，漂洗箱的物料漂洗区与右侧相邻漂洗箱的回液区之间通过管道相连通，在管道上安装有液体流量阀。
进一步，所述给料辊为圆柱形，在给料辊的外圆周面上均匀分布有多个挠流棒，所述挠流棒为弧形且挠流棒的弯曲方向相同。
本发明所具有的有益效果为：通过在每个漂洗箱内设置液位计、在相邻漂洗箱之间设置带有液体流量阀的管道从而保证了每个漂洗箱内具有一定的液位差；废液经过废液处理装置的处理后又返回到最后一个漂洗箱内，从而实现了漂洗液的逆流和循环利用，而且漂洗箱内的漂洗液越来越干净，有效地解决了传统的漂选装置占地面积大，水资源浪费严重，漂洗效果差的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1和图2所示，一种液体逆流漂洗设备，包括漂洗池2和废液处理装置16，在漂洗池2内从左向右依次设有多个隔板12而将漂洗池2分割为多个漂洗箱，在每个漂洗箱内的中部右侧均设有水平设置的横板15，在每个漂洗箱内中上部均固定有回转式格栅21，所述横板15左下方为重物收集区1，所述横板15、回转式格栅21右侧和漂洗箱的上侧壁围成回液区6，所述回转式格栅21左侧和漂洗箱的上侧壁围成物料漂洗区5，所述物料漂洗区5与重物收集区1相连通，所述漂洗箱的物料漂洗区5与右侧相邻漂洗箱的回液区之间通过管道13相连通，在管道13上安装有液体流量阀14；在每个漂洗箱的物料漂洗区5安装有液位计3和给料辊4，所述液位计3和给料辊4在漂洗箱内的安装位置从最左漂洗箱到最右漂洗箱依次升高，所述给料辊4的两端与漂洗箱的侧壁转动连接，所述给料辊4为圆柱形，在给料辊4的外圆周面上均匀分布有多个挠流棒19，所述挠流棒19为弧形且挠流棒19的弯曲方向相同，所述回转式格栅21的出料口位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方，所述最右端的回转式格栅21的出料口位于收料处；所述最左端漂洗箱的回液区6的漂洗液经过液体处理装置16处理后回流到最右端漂洗箱的物料漂洗区内，所述回转式格栅21包括机架，在机架上转动连接有从动辊11、导向轮9、主动辊8，所述从动辊11、导向轮9、主动辊8外边缘连接有格栅链条10，所述从动辊11位于横板15左端上方，导向轮9位于漂洗箱的右壁上方，主动辊8位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方。
给料辊4和回转式格栅21分别在电机17和电机20的带动下转动，首先将物料粗筛分后，投入到最左端漂洗箱的物料漂洗区5内，在给料辊4的搅拌和带动作用下，物料与漂洗液充分作用后较重的物料沉到重物收集区1，较轻的物料被推送到格栅链条10上从而被带入到下一个漂洗箱的物料漂洗区5内，同时漂洗液通过格栅链条10进入回液区6，以此类推，直到经过最后一个漂洗箱的分离，这样每经过后一次漂洗箱漂洗过的物料都会比它上一次干净很多。
在整个漂洗过程中，每个漂洗箱中的液位计3将漂洗液的液位信号传输给可编程式逻辑控制器PLC，PLC根据此信号信息对每个液体流量阀14进行控制以保证右侧漂洗箱内的液位高于相邻左侧漂洗箱内的液位；最左端漂洗箱的回液区6的漂洗液经过液体处理装置16处理后回流到最右端漂洗箱的物料漂洗区，然后流入回液区再通过管道流入左端漂洗箱的物料漂洗区，依次类推从而实现了漂洗液的逆流和循环利用，而且漂洗箱内的漂洗液越来越干净，有效地解决了传统的漂选装置占地面积大，水资源浪费严重，漂洗效果差的问题。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种液体逆流漂洗设备，其特征在于，包括漂洗池和废液处理装置，在漂洗池内从左向右依次设有多个隔板而将漂洗池分割为多个漂洗箱，相邻漂洗箱之间通过管道相连通，在管道上安装有液体流量阀，在每个漂洗箱内的中部右侧均设有水平设置的横板，在每个漂洗箱内中上部均固定有回转式格栅，所述横板左下方为重物收集区，所述横板、回转式格栅右侧和漂洗箱的上侧壁围成回液区，所述回转式格栅左侧和漂洗箱的上侧壁围成物料漂洗区，所述物料漂洗区与重物收集区相连通；在物料漂洗区安装有液位计和给料辊，所述液位计和给料辊在漂洗箱内的安装位置从最左漂洗箱到最右漂洗箱依次升高，所述给料辊的两端与漂洗箱的侧壁转动连接，所述回转式格栅的出料口位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方；最左漂洗箱的回液区的漂洗液经过废液处理装置的处理后回流到最右端漂洗箱的物料漂洗区内。
2.根据权利要求1所述的液体逆流漂洗设备，其特征在于，所述回转式格栅包括机架，在机架上转动连接有从动辊、导向轮、主动辊，所述从动辊、导向轮、主动辊外边缘连接有格栅链条，所述从动辊位于横板左端上方，导向轮位于漂洗箱的右壁上方，主动辊位于右侧相邻漂洗箱的物料漂洗区上方。
3.根据权利要求1或2所述的液体逆流漂洗设备，其特征在于，漂洗箱的物料漂洗区与右侧相邻漂洗箱的回液区之间通过管道相连通，在管道上安装有液体流量阀。
4.根据权利要求1或2所述的液体逆流漂洗设备，其特征在于，所述给料辊为圆柱形，在给料辊的外圆周面上均匀分布有多个挠流棒，所述挠流棒为弧形且挠流棒的弯曲方向相同。
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