CN105478191A - 一种建筑废料碾压装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑废料碾压装置，包括底板、推动装置、进料装置、支撑台装置、回收装置、支架装置、气缸装置及碾碎装置，推动装置包括第一气缸、第一推动杆、第一推动块、第一支架、第二支架及第一竖杆，进料装置包括进料斗、第三支架、第二竖杆、第四支架、第三竖杆及第四竖杆，支撑台装置包括支撑台、第一横杆、第一定位杆、第一斜杆、第五竖杆、第一支撑杆、第二横杆、第三横杆及配重块，回收装置包括第二气缸、第二推动杆、引流块、第一弹簧、第二支撑杆、回收箱、第一支撑块，支架装置包括第一固定架、第二支撑块、第三支撑块、第二斜杆、第四支撑块及第二固定架，本发明能过对建筑废料进行充分的碾压粉碎，粉碎效果好且快速。

Description

一种建筑废料碾压装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑废料碾压装置。

背景技术

随着房地产市场的持续火热，房地产建设也遍地开花，在房地产建设过程中需要大量的建设设备，如混凝土搅拌器、压路机等，其中也包括碾碎机，碾碎机针对不同的原料，其用途结构也有所不同。在建设过程中出线大量的已经凝固住的混泥土废料，这些废料通常可以碾碎后使用，因此需要碾碎机配合工作。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑废料碾压装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑废料碾压装置，所述建筑废料碾压装置包括底板、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置上方的进料装置、位于所述推动装置右侧的支撑台装置、位于所述支撑台装置右侧的回收装置、位于所述回收装置上方的支架装置、位于所述支架装置上方的气缸装置及位于所述气缸装置左侧的碾碎装置，所述底板上设有滚轮，所述推动装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一推动块、位于所述第一气缸下方的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架及位于所述第二支架上方的第一竖杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第四支架、位于所述第四支架上方的第三竖杆及位于所述进料斗右侧的第四竖杆，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台左侧的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第一斜杆、位于所述第一横杆下方的第五竖杆、位于所述支撑台下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第一支撑杆另一侧的第三横杆及位于所述第三横杆上方的配重块，所述回收装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的引流块、位于所述第二推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一支撑块，所述支架装置包括第一固定架、位于所述第一固定架左侧的第二支撑块、位于所述第二支撑块上方的第三支撑块、位于所述第三支撑块上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第四支撑块及位于所述第一固定架上方的第二固定架，所述气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三气缸右侧的框体、位于所述第三气缸下方的第二弹簧、位于所述第三气缸上方的第三固定架、位于所述第三固定架下方的第三斜杆及位于所述第三斜杆左侧的第三支撑杆，所述碾碎装置包括移动板、位于所述移动板下方的凸块、位于所述移动板上方的固定块、位于所述固定块之间的轨道杆、设置于所述轨道杆上的第四推动杆、位于所述推到杆下方的第三弹簧、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述第四推动杆上方的第四气缸及位于左侧的第五弹簧。

所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推动块的左表面固定连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块竖直放置，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的上端与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接。

所述进料斗呈空心状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料斗的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一推动杆的上表面滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述进料斗的左表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第一推动块的左表面上，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述进料斗的右表面固定连接。

所述支撑台呈长方体，所述支撑台水平放置，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述支撑台的左表面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述支撑台的上表面处于同一水平面内，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第一定位杆的右表面与所述第一推动块的左表面接触，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述配重块的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述引流块的横截面呈三角形，所述第二推动杆的上表面与所述引流块的下表面固定连接，所述引流块的左表面与所述支撑台的右表面滑动连接，所述引流块的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述回收箱的下表面接触，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱水平放置，所述回收箱的下表面与所述第二气缸的上表面接触，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的左表面与所述第二气缸的右表面固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第二气缸的上表面处于同一水平面内，所述第一支撑块的上表面与所述回收箱的下表面接触。

所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈水平状，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的右端与所述第一固定架的左表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述回收箱的下表面接触，所述第三支撑块呈长方体，所述第三支撑块水平放置，所述第三支撑块的右端与所述第一固定架固定连接，所述第三支撑块的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一固定架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支撑块的下表面固定连接，所述第四支撑块呈长方体，所述第四支撑块水平放置，所述第四支撑块的右端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状。

所述框体的横截面呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述框体的下表面与所述第四支撑块的上表面接触，所述第三气缸收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动连接，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述的第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的右端与所述第三气缸连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第三气缸的上表面接触，所述第三固定架的另一端呈水平状，所述第二固定架的一端与所述第三固定架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的两端与所述第三固定架固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三推动杆的上表面滑动连接。

所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述第三推动杆的左端与所述移动板的右表面固定连接，所述移动板的左端与所述第四竖杆的右端接触，所述凸块呈半球状，所述凸块的上表面与所述移动板的上表面固定连接，所述固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块呈长方体，所述固定块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述轨道杆呈长方体，所述轨道杆水平放置，所述轨道杆的两端与位于左右两侧的固定块的侧面固定连接，所述轨道杆上设有贯穿其前后表面的轨道孔，所述第三弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述固定块的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第四推动杆固定连接。

所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆竖直放置，所述第四推动杆的下端与所述移动板的上表面滑动连接，所述第四推动杆上设有滚轴，所述滚轴呈圆柱体，所述滚轴穿过轨道孔且与所述轨道杆滑动连接，所述滚轴与所述第四推动杆轴转连接，所述第四推动杆的上端与所述第四气缸连接，所述第三固定架的一端与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第四气缸上设有第五支撑块及位于下方的第四固定架，所述第五支撑块呈长方体，所述第五支撑块水平放置，所述第五支撑块的右端与所述第四气缸的左表面固定连接，所述第五支撑块的下表面与所述进料斗的上表面固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第四气缸的下表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述进料斗的右表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三固定架固定连接，所述第四弹簧的下端与位于右侧的固定块的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第四固定架固定连接，所述第五弹簧的下端与位于左侧的固定块的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑废料碾压装置结构简单，使用方便，能过对建筑废料进行充分的碾压粉碎，粉碎效果好且快速，防止其直接排放造成资源的浪费，提高资源的利用率，并且操作简单易学，降低了生产成本，同时可以对建筑废料进行处理，减少环境污染，保护环境。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑废料碾压装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑废料碾压装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑废料碾压装置包括底板1、位于所述底板1上方的推动装置2、位于所述推动装置2上方的进料装置3、位于所述推动装置2右侧的支撑台装置4、位于所述支撑台装置4右侧的回收装置5、位于所述回收装置5上方的支架装置6、位于所述支架装置6上方的气缸装置7及位于所述气缸装置7左侧的碾碎装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有滚轮11，所述滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮11呈圆柱体，所述滚轮11水平放置，所述滚轮11设置于所述底板1的下表面上。

如图1所示，所述推动装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21右侧的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22右侧的第一推动块23、位于所述第一气缸21下方的第一支架24、位于所述第一支架24下方的第二支架25及位于所述第二支架25上方的第一竖杆26。所述第一推动杆22呈长方体，所述第一推动杆22水平放置，所述第一推动杆22的左端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21可以带动所述第一推动杆22左右移动，所述第一推动杆22的右端与所述第一推动块23的左表面固定连接。所述第一推动块23呈长方体，所述第一推动块23竖直放置。所述第一支架24呈Z字形，所述第一支架24的上端与所述第一气缸21的下表面固定连接，所述第一支架24的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架25呈L型，所述第二支架25的一端与所述底板1的左表面固定连接，所述第二支架25的另一端与所述第一支架24固定连接。所述第一竖杆26呈长方体，所述第一竖杆26竖直放置，所述第一竖杆26的下端与所述第二支架25固定连接，所述第一竖杆26的上端与所述第一支架24固定连接。

如图1所示，所述进料装置3包括进料斗31、位于所述进料斗31左侧的第三支架32、位于所述第三支架32下方的第二竖杆33、位于所述第二竖杆33右侧的第四支架34、位于所述第四支架34上方的第三竖杆35及位于所述进料斗31右侧的第四竖杆36。所述进料斗31呈空心状。所述第三支架32呈L型，所述第三支架32的一端与所述进料斗31的左表面固定连接，所述第三支架32的另一端与所述第一气缸21的上表面固定连接。所述第二竖杆33呈长方体，所述第二竖杆33竖直放置，所述第二竖杆33的上端与所述第三支架32固定连接，所述第二竖杆33的下端与所述第一推动杆22的上表面滑动连接。所述第四支架34呈L型，所述第四支架34的一端与所述进料斗31的左表面固定连接，所述第四支架34的另一端呈竖直状且顶靠在所述第一推动块23的左表面上，从而防止所述第一推动块23过度向左移动。所述第三竖杆35呈长方体，所述第三竖杆35竖直放置，所述第三竖杆35的上端与所述第三支架32固定连接，所述第三竖杆35的下端与所述第四支架34固定连接。所述第四竖杆36呈竖直状，所述第四竖杆36的上端与所述进料斗31的右表面固定连接。

如图1所示，所述支撑台装置4包括支撑台41、位于所述支撑台41左侧的第一横杆42、位于所述第一横杆42左侧的第一定位杆43、位于所述第一定位杆43左侧的第一斜杆44、位于所述第一横杆42下方的第五竖杆45、位于所述支撑台41下方的第一支撑杆46、位于所述第一支撑杆46左侧的第二横杆47、位于所述第一支撑杆46另一侧的第三横杆48及位于所述第三横杆48上方的配重块49。所述支撑台41呈长方体，所述支撑台41水平放置。所述第一横杆42呈长方体，所述第一横杆42水平放置，所述第一横杆42的右端与所述支撑台41的左表面固定连接，所述第一横杆42的上表面与所述支撑台41的上表面处于同一水平面内。所述第一定位杆43呈长方体，所述第一定位杆43竖直放置，所述第一定位杆43的下端与所述第一支架24固定连接，所述第一横杆42的左端与所述第一定位杆43的右表面固定连接，所述第一定位杆43的右表面与所述第一推动块23的左表面接触，从而可以防止所述第一推动块23过度向左移动。所述第一斜杆44呈倾斜状，所述第一斜杆44的上端与所述第一支架24固定连接，所述第一斜杆44的上端与所述第一定位杆43的左表面固定连接。所述第五竖杆45呈长方体，所述第五竖杆45竖直放置，所述第五竖杆45的上端与所述第一横杆42的下表面固定连接，所述第五竖杆45的下端与所述第一支架24固定连接。所述第一支撑杆46设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆46呈长方体，所述第一支撑杆46竖直放置，所述第一支撑杆46的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆46的上端与所述支撑台41的下表面固定连接。所述第二横杆47呈长方体，所述第二横杆47水平放置，所述第二横杆47的左端与所述第一支架24固定连接，所述第二横杆47的右端与所述第一支撑杆46固定连接。所述第三横杆48呈长方体，所述第三横杆48水平放置，所述第三横杆48的端部与所述第一支撑杆46的侧面固定连接。所述配重块49的下表面与所述第三横杆48的上表面固定连接，从而起到稳定本发明的作用。

如图1所示，所述回收装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51上方的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52上方的引流块53、位于所述第二推动杆52左侧的第一弹簧54、位于所述第二气缸51右侧的第二支撑杆56、位于所述第二支撑杆56上方的回收箱55、位于所述回收箱55下方的第一支撑块57。所述第二气缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52竖直放置，所述第二推动杆52的下端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆52可以上下移动。所述引流块53的横截面呈三角形，所述第二推动杆52的上表面与所述引流块53的下表面固定连接，所述引流块53的左表面与所述支撑台41的右表面滑动连接，所述引流块53的上表面呈左上方向右下方倾斜，从而使得所述支撑台41上的肥料经过引流块53后进入到回收箱55中。所述第一弹簧54的左端与所述第一支撑杆46的右表面固定连接，所述第一弹簧54的右端与所述第二推动杆52的左表面固定连接。所述第二支撑杆56呈长方体，所述第二支撑杆56竖直放置，所述第二支撑杆56的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆56的上端与所述回收箱55的下表面接触，从而对所述回收箱55起到支撑的作用。所述回收箱55呈空心的长方体，所述回收箱55水平放置，所述回收箱55的下表面与所述第二气缸51的上表面接触。所述第一支撑块57呈长方体，所述第一支撑块57水平放置，所述第一支撑块57的左表面与所述第二气缸51的右表面固定连接，所述第一支撑块57的上表面与所述第二气缸51的上表面处于同一水平面内，所述第一支撑块57的上表面与所述回收箱55的下表面接触。

如图1所示，所述支架装置6包括第一固定架61、位于所述第一固定架61左侧的第二支撑块62、位于所述第二支撑块62上方的第三支撑块63、位于所述第三支撑块63上方的第二斜杆64、位于所述第二斜杆64上方的第四支撑块65及位于所述第一固定架61上方的第二固定架66。所述第一固定架61呈凹字形，所述第一固定架61的一端与所述底板1的右表面固定连接，所述第一固定架61的另一端呈水平状。所述第二支撑块62呈长方体，所述第二支撑块62水平放置，所述第二支撑块62的右端与所述第一固定架61的左表面固定连接，所述第二支撑块62的上表面与所述回收箱55的下表面接触，从而对所述回收箱55起到支撑作用。所述第三支撑块63呈长方体，所述第三支撑块63水平放置，所述第三支撑块63的右端与所述第一固定架61固定连接，所述第三支撑块63的左端顶靠在所述回收箱55的右表面上。所述第二斜杆64呈倾斜状，所述第二斜杆64的下端与所述第一固定架61固定连接，所述第二斜杆64的上端与所述第四支撑块65的下表面固定连接。所述第四支撑块65呈长方体，所述第四支撑块65水平放置，所述第四支撑块65的右端与所述第一固定架61固定连接。所述第二固定架66呈L型，所述第二固定架66的一端与所述第一固定架61固定连接，所述第二固定架66的另一端呈水平状。

如图1所示，所述气缸装置7包括第三气缸71、位于所述第三气缸71左侧的第三推动杆74、位于所述第三气缸71右侧的框体72、位于所述第三气缸71下方的第二弹簧73、位于所述第三气缸71上方的第三固定架75、位于所述第三固定架75下方的第三斜杆76及位于所述第三斜杆76左侧的第三支撑杆77。所述框体72的横截面呈凹字形，所述第一固定架61的一端与所述框体72的右表面固定连接，所述框体72的下表面与所述第四支撑块65的上表面接触。所述第三气缸71收容于所述框体71内且与所述框体71的内表面滑动连接。所述第二弹簧73呈竖直放置，所述第二弹簧73的下端与所述框体72的内表面固定连接，所述第二弹簧73的上端与所述第三气缸71的下表面固定连接。所述第三推动杆74呈长方体，所述的第三推动杆74水平放置，所述第三推动杆74的右端与所述第三气缸71连接，使得所述第三气缸71带动所述第三推动杆74左右移动。所述第三固定架75呈L型，所述第三固定架75的一端与所述第三气缸71的上表面接触，所述第三固定架75的另一端呈水平状。所述第二固定架66的一端与所述第三固定架75固定连接。所述第三斜杆76呈倾斜状，所述第三斜杆76的两端与所述第三固定架75固定连接。所述第三支撑杆77呈长方体，所述第三支撑杆77竖直放置，所述第三支撑杆77的上端与所述第三固定架75固定连接，所述第三支撑杆77的下端与所述第三推动杆74的上表面滑动连接。

如图1所示，所述碾碎装置8包括移动板81、位于所述移动板81下方的凸块82、位于所述移动板81上方的固定块83、位于所述固定块83之间的轨道杆85、设置于所述轨道杆85上的第四推动杆84、位于所述推到杆85下方的第三弹簧86、位于所述固定块83上方的第四弹簧87、位于所述第四推动杆84上方的第四气缸88及位于左侧的第五弹簧89。所述移动板81呈长方体，所述移动板81水平放置，所述第三推动杆74的左端与所述移动板81的右表面固定连接，所述移动板81的左端与所述第四竖杆36的右端接触。所述凸块82呈半球状，所述凸块82的上表面与所述移动板81的上表面固定连接，所述凸块82设有若干个且均匀分布在所述移动板81的下表面上。所述固定块83设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块83呈长方体，所述固定块83的下表面与所述移动板81的上表面固定连接。所述轨道杆85呈长方体，所述轨道杆85水平放置，所述轨道杆85的两端与位于左右两侧的固定块83的侧面固定连接，所述轨道杆85上设有贯穿其前后表面的轨道孔，所述轨道孔呈长方体状。所述第三弹簧86设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧86呈水平状，所述第三弹簧86的一端与所述固定块83的侧面固定连接，所述第三弹簧86的另一端与所述第四推动杆84固定连接。所述第四推动杆84呈长方体，所述第四推动杆84竖直放置，所述第四推动杆84的下端与所述移动板81的上表面滑动连接，所述第四推动杆84上设有滚轴，所述滚轴呈圆柱体，所述滚轴穿过轨道孔且与所述轨道杆85滑动连接，所述滚轴与所述第四推动杆84轴转连接，从而可以对所述第四推动杆84进行定位。所述第四推动杆84的上端与所述第四气缸88连接，所述第三固定架75的一端与所述第四气缸88的右表面固定连接，所述第四气缸88上设有第五支撑块881及位于下方的第四固定架882。所述第五支撑块881呈长方体，所述第五支撑块881水平放置，所述第五支撑块881的右端与所述第四气缸88的左表面固定连接，所述第五支撑块881的下表面与所述进料斗31的上表面固定连接。所述第四固定架882呈L型，所述第四固定架882的一端与所述第四气缸88的下表面固定连接，所述第四固定架882的另一端与所述进料斗31的右表面固定连接。所述第四弹簧87呈竖直状，所述第四弹簧87的上端与所述第三固定架75固定连接，所述第四弹簧87的下端与位于右侧的固定块83的上表面固定连接。所述第五弹簧89的上端与所述第四固定架882固定连接，所述第五弹簧89的下端与位于左侧的固定块83的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明建筑废料碾压装置使用时，首先将建筑废料放入到进料斗31内，然后落在了第一横杆42上，然后启动第一气缸21，使得第一推动杆22向右推动第一推动块23，使得第一横杆42上的建筑废料进入到支撑台41上，然后使得第一推动块23位于第一横杆42的右侧不动。然后启动第四气缸88，使得第四推动杆84向下移动，进而使得移动板81向下移动，装置凸块82顶靠在建筑废料上，与此同时，第三气缸71随之向下移动，此时第二弹簧73被压缩，然后启动第三气缸71，使得第三推动杆74不断的左右移动，进而使得移动板81不断的左右移动，从而使得凸块82不断的碾压建筑废料，同时第三弹簧86不断的压缩伸张，所述滚轴在所述轨道孔中不断的左右移动，起到了定位的作用，在所述凸块82不断碾压建筑废料时，所述第四推动杆84一直向下推动移动板81，以便给予凸块82足够的压力。碾压完毕后，启动第二气缸51，使得引流块53向下移动，然后启动第一气缸21，使得第一推动块23继续向右移动，将碾压完毕的建筑废料从引流块53进入到回收箱55中。至此，本发明建筑废料碾压装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑废料碾压装置，其特征在于：所述建筑废料碾压装置包括底板、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置上方的进料装置、位于所述推动装置右侧的支撑台装置、位于所述支撑台装置右侧的回收装置、位于所述回收装置上方的支架装置、位于所述支架装置上方的气缸装置及位于所述气缸装置左侧的碾碎装置，所述底板上设有滚轮，所述推动装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一推动块、位于所述第一气缸下方的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架及位于所述第二支架上方的第一竖杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第四支架、位于所述第四支架上方的第三竖杆及位于所述进料斗右侧的第四竖杆，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台左侧的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第一斜杆、位于所述第一横杆下方的第五竖杆、位于所述支撑台下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第一支撑杆另一侧的第三横杆及位于所述第三横杆上方的配重块，所述回收装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的引流块、位于所述第二推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一支撑块，所述支架装置包括第一固定架、位于所述第一固定架左侧的第二支撑块、位于所述第二支撑块上方的第三支撑块、位于所述第三支撑块上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第四支撑块及位于所述第一固定架上方的第二固定架，所述气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三气缸右侧的框体、位于所述第三气缸下方的第二弹簧、位于所述第三气缸上方的第三固定架、位于所述第三固定架下方的第三斜杆及位于所述第三斜杆左侧的第三支撑杆，所述碾碎装置包括移动板、位于所述移动板下方的凸块、位于所述移动板上方的固定块、位于所述固定块之间的轨道杆、设置于所述轨道杆上的第四推动杆、位于所述推到杆下方的第三弹簧、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述第四推动杆上方的第四气缸及位于左侧的第五弹簧。

2.根据权利要求1所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推动块的左表面固定连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块竖直放置，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的上端与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述进料斗呈空心状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料斗的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一推动杆的上表面滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述进料斗的左表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第一推动块的左表面上，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述进料斗的右表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述支撑台呈长方体，所述支撑台水平放置，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述支撑台的左表面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述支撑台的上表面处于同一水平面内，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第一定位杆的右表面与所述第一推动块的左表面接触，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述配重块的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述引流块的横截面呈三角形，所述第二推动杆的上表面与所述引流块的下表面固定连接，所述引流块的左表面与所述支撑台的右表面滑动连接，所述引流块的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述回收箱的下表面接触，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱水平放置，所述回收箱的下表面与所述第二气缸的上表面接触，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的左表面与所述第二气缸的右表面固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第二气缸的上表面处于同一水平面内，所述第一支撑块的上表面与所述回收箱的下表面接触。

6.根据权利要求5所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈水平状，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的右端与所述第一固定架的左表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述回收箱的下表面接触，所述第三支撑块呈长方体，所述第三支撑块水平放置，所述第三支撑块的右端与所述第一固定架固定连接，所述第三支撑块的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一固定架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支撑块的下表面固定连接，所述第四支撑块呈长方体，所述第四支撑块水平放置，所述第四支撑块的右端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状。

7.根据权利要求6所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述框体的横截面呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述框体的下表面与所述第四支撑块的上表面接触，所述第三气缸收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动连接，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述的第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的右端与所述第三气缸连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第三气缸的上表面接触，所述第三固定架的另一端呈水平状，所述第二固定架的一端与所述第三固定架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的两端与所述第三固定架固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三推动杆的上表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述第三推动杆的左端与所述移动板的右表面固定连接，所述移动板的左端与所述第四竖杆的右端接触，所述凸块呈半球状，所述凸块的上表面与所述移动板的上表面固定连接，所述固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块呈长方体，所述固定块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述轨道杆呈长方体，所述轨道杆水平放置，所述轨道杆的两端与位于左右两侧的固定块的侧面固定连接，所述轨道杆上设有贯穿其前后表面的轨道孔，所述第三弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述固定块的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第四推动杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的建筑废料碾压装置，其特征在于：所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆竖直放置，所述第四推动杆的下端与所述移动板的上表面滑动连接，所述第四推动杆上设有滚轴，所述滚轴呈圆柱体，所述滚轴穿过轨道孔且与所述轨道杆滑动连接，所述滚轴与所述第四推动杆轴转连接，所述第四推动杆的上端与所述第四气缸连接，所述第三固定架的一端与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第四气缸上设有第五支撑块及位于下方的第四固定架，所述第五支撑块呈长方体，所述第五支撑块水平放置，所述第五支撑块的右端与所述第四气缸的左表面固定连接，所述第五支撑块的下表面与所述进料斗的上表面固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第四气缸的下表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述进料斗的右表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三固定架固定连接，所述第四弹簧的下端与位于右侧的固定块的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第四固定架固定连接，所述第五弹簧的下端与位于左侧的固定块的上表面固定连接。