CN105475412B - 制造华夫产品的切割台、装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割台(1)、装置和方法，用于截断华夫块(2)的侧向的、平行于切割方向延伸的边缘(3)，且根据需要用于分割华夫块(2)，其中所述切割台包括：至少一个被布置在切割区域(6)中的切割体(7)，该切割体(7)超过输送面(5)至少华夫块(2)的厚度(8)；沿着切割方向(9)可移动地布置且由驱动装置(10)驱动的推动装置(11)，其用于移动单个华夫块(2)或单个华夫块堆通过切割区域(6)，所述推动装置以这样的方式被构建，其中，推动装置(11)包括第一推动体(12)和第二推动体(13)，其中，通过至少一个驱动装置(10,19,20)，第一推动体(12)和第二推动体(13)沿着或以切割方向(9)可移动地布置，且其中，通过至少一个驱动装置(10,20)第二推动体(13)相对于第一推动体(12)可移动地布置。

Description

制造华夫产品的切割台、装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于通过分割扁平的华夫块来制造成品的切割台、装置，以及一种用于分割华夫块的方法，特别用于切掉华夫块的侧向的、平行于切割方向延伸的边缘。
背景技术
用于制造烘烤品的中间品被称为华夫块，其具有优选多层重叠的华夫层。该华夫层是松脆的、易碎的和/或薄壁的华夫层，其在烘烤机中通过循环布置的、可锁定的烘烤钳在升高的压力下被烘烤。然后，单个的华夫饼被涂覆或填充有诸如奶油的物质且多层叠加。这样制造的华夫块例如具有大致40×80cm的尺寸，特别具有35×73cm的尺寸，且具有7mm至3cm的厚度。由此所制造的产品已知具有其他的华夫截面，通常具有可入口的直角平行六面体形状。为了制造该产品，华夫块的边缘必须被切割或裁切，使得华夫块的外边缘具有所期望的平整形状。被制造成中间品的华夫块不具有均匀的边缘区域，一方面因为华夫饼直至边缘可不均匀地涂覆有奶油，而另一方面因为在烘烤过程中可不对华夫饼的边缘限定精确的预定形状。
此外，相对较大的华夫块必须被分割，从而形成直角平行六面体形状的可入口的或可食用的成品。根据需要，华夫块通过倾斜设置的切割体被切割为棱柱形的成品，其例如具有梯形轮廓。优选地，华夫块通过两个基本相互垂直延伸的切口被切割，使得成品形成基本矩形的基面。
根据现有技术通过下述方式分割华夫块，即，华夫块被推动通过切割框。在切割框中固定切割金属线或切割带。通过移动使华夫块通过切割金属线或切割带被分割。在移动通过第一切割框之后，华夫块被推动通过第二切割框，其中，第一切割方向与第二切割方向相互呈90°。通过所述第二切口形成所期望的成品。
现有技术的装置的缺点在于，在切割华夫块时通常会导致边缘区域中的特别是后角区域中的华夫部分断裂。这增加了废品，且由此降低了用于制造成品的整体方法的效率。
根据现有技术，可以通过下述方式防止角部的断裂，即，切下相对更宽的边缘。然而，这同样降低了该方法的效率，因为被切下的宽的边缘同样作为废品被丢弃。
由此根据现有技术，在改进效率方面存在目标冲突，尤其是在切掉尽可能窄的边缘与无断裂地切掉边缘之间的目标冲突。
发明内容
当前，本发明的目的在于解决该目标冲突。
以专业人员意料之外的方式确定，如果华夫块移动通过切割区域时在华夫块的边缘的后端面处被支撑或被推动，能够防止或至少减少角部的断裂。华夫块的后端面是指华夫块的位于切割方向后部的那侧，推动体作用在其上从而推动华夫块进入或通过切割区域。
华夫块的边缘的后端面是指这样的华夫块的区域，即，所述区域位于华夫块的后端面处，也就是说在应通过切割体被切掉的边缘的区域中。由此，根据本发明的装置在切割过程中在待切下的边缘后端面的区域中支撑华夫块。
为了根据本发明使待切下的边缘保持得尽可能窄，切割体被尽可能靠外地布置，特别是用于切掉边缘的外切割体。
因为推动体必须移动华夫块通过切割区域，必须在用于每个切割体的推动体中设置自由位置，以使得推动体在华夫块移动通过切割区域时不与切割体冲突。然而在窄的边缘区域中这意味着，在推动体的侧边缘和用于切割边缘的切割体的第一自由位置之间的最大距离相当于边缘的宽度。该边缘宽度例如是3mm。在扣除附带空隙的推动体的引导误差之后，推动体的侧向部分仅保留更薄的条，其不适用于实现充分支撑边缘的后端面。
因此，根据本发明的目的特别通过下述方式实现，即，推动装置包括第一推动体和第二推动体，第一推动体和第二推动体通过驱动装置、根据需要通过多个驱动装置沿着或以切割方向可移动或移动地布置，且第二推动体通过至少一个驱动装置相对于第一推动体可移动地布置。
特别地，本发明涉及一种用于华夫块的切割台，为了切掉侧向的、平行于切割方向延伸的华夫块的边缘，且根据需要为了分割华夫块，该切割台包括：具有输送面的机架，沿着该输送面运送华夫块；至少一个被布置在切割区域中的切割体，该切割体超过输送面至少华夫块的厚度；沿着切割方向可移动地布置且通过驱动装置驱动的推动装置，用于移动单个华夫块或单个华夫块堆通过切割区域，该推动装置以这样的方式被构建，使得华夫块或华夫块堆被切割体沿着切割方向切断且特别在边缘区域中被裁切，其中，推动装置包括第一推动体和第二推动体，其中，第一推动体和第二推动体通过至少一个驱动装置沿或以切割方向可移动地被布置，且第二推动体通过至少一个驱动装置相对于第一推动体可移动地被布置。
根据需要设置为，第二推动体具有自由位置，其以这样的方式被构建，即，第二推动体的部分、优选至少第二推动体的前边缘从切割体处能够移动通过切割区域，使得华夫块能够被第二推动体完全推动通过切割区域，且该自由位置特别被第二推动体的侧边缘限制，且侧向地被布置在第二推动体之外，或作为裂口状切口延伸到第二推动体中。
根据需要设置为，自由位置基本上从第二推动体的前边缘沿着切割方向向后、特别是逆着切割方向延伸。
根据需要设置为，用于将华夫块移动到切割区域中的第一推动体侧向延伸直至并且进入华夫块的待截断的边缘的区域，且特别地作用在边缘的后端面上，从而将华夫块移动到切割区域中。
根据需要则设置为，通过至少一个驱动装置能够使第二推动体相对于第一推动体置于推动位置，在该推动位置上，第二推动体与第一推动体共同作用在华夫块的后端面上，从而将华夫块移动到切割区域中。
根据需要设置为，通过至少一个驱动装置能够使第二推动体相对于第一推动体被置于推入位置，在该推入位置上，第二推动体在切割方向上超过第一推动体，且在该推入位置上，切割体位于第二推动体的自由位置，使得第二推动体在切割方向上超过切割区域，且华夫块完全被推动通过切割区域，且根据需要被推动超出切割区域。
根据需要设置为，在切割方向上在切割区域之后设置至少一个侧向布置的边缘下落引导件，或在切割方向上在切割区域之后在两侧设置两个边缘下落引导件，其中，边缘下落引导件延伸离开输送面，使得华夫块被截断的边缘被输送面运走。
根据需要设置为，第一推动体在推入位置上在切割方向上被保持在边缘下落引导件之前，且根据需要被拉回。
根据需要设置为，设置用于驱动第一推动体的第一驱动装置，设置用于移动第二推动体的第二驱动装置，且第二推动体能够通过第二驱动装置移动超过第一推动体。
根据需要设置为，切割体与机架刚性连接，且通过推动装置移动或进给华夫块来实现用于切割华夫块的进给。
根据需要设置为，切割体是夹紧在切割框中的切割金属线或是夹紧在切割框中的切割带。
根据需要设置为，设置两个切割体，其中一个切割体被布置在左边边缘区域中，而另一个切割体被布置在右边边缘区域中，使得在华夫块移动通过切割区域时，华夫块的左边和右边的边缘同时被切下。
根据需要设置为，设置三个或更多个切割体，其中，一个切割体被布置在左边边缘区域中，而一个切割体被布置在右边边缘区域中，并且至少一个切割体被布置在左边边缘区域中的切割体与右边边缘区域中的切割体之间，使得在华夫块移动通过切割区域时，华夫块的左边和右边的边缘同时被切下，且华夫块在中间区域中、在两个边缘之间同时被分割。
根据需要设置为，设置第一引导面和第二引导面，两个引导面从输送面突出出来且基本沿着切割方向延伸，且所述引导面彼此间具有间隔，该间隔基本相当于被布置在引导面之间的华夫块的宽度，使得华夫块在分割时被侧向地引导。
根据需要，本发明涉及一种用于通过分割扁平的华夫块、特别是通过分割扁平或空心华夫块来制造成品的装置，其中，在该装置中设置有所述块的输入台、至少一个分割所述块的切割台以及成品的输出台。
根据需要设置为，在输入台中设置第一输送方向，华夫块沿着该第一输送方向被输送给第一切割台，且切割方向偏离第一输送方向，垂直于输送方向延伸和/或正切于输送方向延伸，或切割方向与第一输送方向一致。
根据需要设置为，设置具有第二切割方向的第二切割台，且第二切割方向偏离第一切割方向，且特别垂直于或正切于第一切割方向延伸。
根据需要设置为，第二切割台包括至少一个第二切割体、优选多个第二切割体以及一个第二推动装置，使得之前在第一切割台中被裁切的且根据需要被分割的华夫块由移动通过第二切割区域而再一次被分割。
根据需要设置为，装置通过推动装置的驱动装置可进入下述位置或具有第一位置，在该位置上第一切割台的推动装置特别是所述第一切割台的推动装置的第二推动体超过第一切割区域，并且在该位置上第二推动装置位于被拉回的位置上，使得华夫块被第一推动装置推到第二切割台中。
根据需要，本发明涉及一种用于分割扁平的华夫块、特别是分割扁平或空心华夫块的方法，根据需要用于形成成品，该方法包括下述步骤：
-沿着第一输送方向将华夫块输送到第一切割台中，
-在切割方向上移动推动装置，使得华夫块被输送到切割区域中或被输送通过切割区域，
-将第一推动体保持在边缘下落引导件之前，
-在切割方向上进一步移动第二推动体，使得第二推动体在切割方向
上超过第一推动体，且华夫块在切割方向上被进一步输送。
根据需要设置为，在移动华夫块时，由两个侧向布置的切割体切下华夫块在切割方向上的侧向边缘。
根据需要设置为，在移动华夫块时，被切割体移除边缘的华夫块在中间区域中沿着切割方向被切断。
根据需要设置为，在第一切割台中根据需要被分割成多个部分的华夫块被输送到第二切割台中，且在此沿着第二切割方向被分割，其中，第二切割方向偏离第一切割方向，其垂直于第一切割方向延伸和/或正切于第一切割方向延伸。
根据需要设置为，在第一切割台中根据需要被分割成多个部分的华夫块被第二推动体输送到第二切割台中，且在此沿着第二切割方向被分割，其中，第二切割方向偏离第一切割方向，其垂直于第一切割方向延伸和/或正切于第一切割方向延伸。
根据需要设置为，在分割华夫块时，侧向位于第二切割方向上的华夫块的边缘由第二切割台的两个侧向布置的切割体切下。
根据需要设置为，在分割华夫块时，在第二切割台中，被切割体移除边缘的华夫块沿着第二切割方向被切断。
根据需要设置为，在第一切割台中，华夫块被单个地完全地推动通过第一切割台的切割区域，且根据需要被输送到第二切割台中，或在第一切割台中，华夫块堆被单个地完全地推动通过第一切割台的切割区域，且根据需要被输送到第二切割台中。
根据需要设置为，第一切割方向偏离第一输送方向，且特别是垂直于第一输送方向延伸，或第一切割方向与第一输送方向一致。
根据需要设置为，第一切割方向偏离第二切割方向，且特别地，第一切割方向与第二切割方向相互正切地延伸。
根据本发明的切割台、根据本发明的装置以及根据本发明的方法被设置成和/或适用于工业化制造烘烤产品。优选地，切割台具有每分钟多于10个、根据需要至14个华夫块的生产量。优选地，该装置具有长形的机架，所述机架基本上沿着烘烤装置的、三明治成形台的、堆放台的和设置在其之间的涂覆装置的产品方向“同时联机(in-line)”布置在工业产品线上。
优选地，华夫块单个地或相互叠加地被置于第一切割台中且被分割。在第二切割台中的切割能够在每个切割行程中延伸到多个华夫块上。优选地，在第二切割台中，在每个切割行程中至少部分地分割两个华夫块，使得在每个切割行程中的切割贯穿两个相继布置的华夫块的边界面。由此在第二切割台中，华夫块由后续的华夫块推动通过切割区域。
在分割华夫块时，尤其在第一切割台中，应注意个别部分在切割过程之后没有被相互分开，而是相互挤压地或相互紧贴地以块形状进一步被输送或运送。此外，可能在第二切割台中没有进行精确的切割，或没有以期望的布置移交给后续布置的包装机。
为实现根据本发明的目的设置为存在两个推动体，其中，第二推动体被构建为可相对于第一推动体拉出。
第一推动体侧向地延伸直至或进入边缘的后端面的区域中，且在该区域中支撑华夫块。为切下边缘，华夫块特别通过第一推动体被推动至少部分地通过切割区域。由此，华夫块的侧向边缘被分开，且优选通过布置在切割区域之后的边缘下落引导件被运走。第一推动体被保持在边缘下落引导件稍前处、特别是在切割区域稍后处或在切割体稍后处，从而避免第一推动体与边缘下落引导件冲突。第二推动体具有自由位置，其基本被布置在切割体的区域中，且槽状或切口状地沿着切割方向延伸到推动体中。通过该自由位置，第二推动体可至少部分地移动通过切割区域，而不会导致第二推动体与切割体的和根据需要的边缘下落引导件之间的冲突。通过该可拉出特性，华夫块能够紧挨着边缘下落引导件之前沿着其整个后端面或沿着边缘的后端面被支撑，从而特别避免后边缘的断裂。首先为了完全移动或进一步输送华夫块，停止第一推动体，且由第二推动体接管进一步的输送。
特别地，第二推动体具有这样的切割体的侧向自由位置，所述切割体为此设置成用于切下或修整华夫块的边缘。优选地，通过该自由位置形成第二推动体的侧边缘。第一推动体例如被实施成窄的或条形的，且具有侧向延伸部，其大致相当于边缘的或待切下的边缘的宽度。根据需要，在第二推动体的侧向边缘与第一推动体之间设置空隙，其优选与自由位置类似或一样地沿着切割方向从推动体的前边缘向后延伸，使得在推动体部分地移动通过切割区域时，推动体与切割体不冲突。
根据需要，第二推动体被布置或被支撑在第一推动体上。根据需要，第一推动体仅包括侧向窄的突起，其具有侧向宽度，其大致相当于边缘的宽度。根据需要，第一推动体与第二推动体共同形成推动体，其基本上沿着华夫块的整个后端面支撑华夫块。根据需要，第一推动体与第二推动体共同形成推动体，其沿着华夫块的端面充分地支撑华夫块，从而不会出现制造方法的效率降低。
优选地，第二推动体这样地被构建和/或被布置，即华夫块能够通过切割区域或进入第二切割台地移动。为此，第二推动体中的自由位置这样地实施，即华夫块能够完全移动通过切割区域，且根据需要能够进一步将华夫块输送到与切割区域分开布置的区域中。所述与切割区域分开布置的区域例如位于第二切割台中。
下文中根据具体实施例并且根据附图进一步描述本发明。
附图说明
图1示出包括根据本发明的切割台的根据本发明的装置的斜视图。
图2示出包括根据本发明的切割台的根据本发明的装置斜视图的细节图。
图3示出根据本发明的切割台的详细斜视图。
图4a示出第一推动体与在第一位置上的第二推动体的布置。
图4b示出第一推动体与在第二位置上的第二推动体的布置。
具体实施方式
图1示出用于通过分割华夫块来制造成品的装置，其中，该装置包括输入台22、用于分割和/或裁切华夫块的切割台1以及用于成品的输出台23。
华夫块通过输入台22从用于制造华夫块的装置以朝向切割台1的方向被输送。本实施方式包括第一切割台26和第二切割台27。特别地，输入台或输入台的输送装置被构建成带或皮带输送机。在输入台中，华夫块沿着第一输送方向25被移动。优选地，第一输送方向25基本对应于制造华夫块时沿着运动的方向。
然后，华夫块单个地或叠摞地被传递给第一切割台26。第一切割台26具有切割方向9，多个或单个华夫块沿着该方向被分割。优选地，切割方向9基本上正切于第一输送方向25延伸。由此导致垂直于第一输送方向25的分割。第一切割台包括推动装置11。在该实施方式中，该推动装置11包括第一推动体12和第二推动体13。此外，设置至少一个驱动装置10，通过该驱动装置能够使推动体12、13沿着切割方向9运动。根据需要，第一切割台如在本实施方式中地具有用于第一推动体的第一驱动装置19，第一推动体通过该第一驱动装置19能够沿着切割方向9运动。同样地，第二推动体13具有驱动装置10，也就是第二驱动装置20，其特别被构建成独立的驱动装置。该驱动装置根据本实施方式使得第二推动体能够相对于第一推动体移位。该移位由第二驱动装置20驱动，且优选基本上沿着切割方向9进行。优选地，切割台包括输送面5。华夫块沿着该输送面或在输送面5上被推动体推动。
第一切割台26包括切割区域6。在该切割区域6中设置切割体7。特别地，设置至少一个切割体7。优选地，设置至少两个切割体7，其中，一个切割体7被设置用于截断左边边缘，而一个切割体7被设置用于截断右边边缘。根据本实施方式，设置多个、特别是四个切割体7，其在截断边缘之外也进行其他切割，从而使得华夫块整体被推动或输送通过切割区域6时将华夫块分割成多个部分。优选地，每个切割体被实施成切割金属线或切割带。切割金属线可被设置和/或夹紧在切割框21中。优选地，切割框与机架刚性连接，且根据需要倾斜设置，使得华夫块在切割时被挤压抵靠输送面。在推动体中，特别是在推动华夫块通过切割区域的推动体中设置自由位置14。在此，自由位置14侧向地被设置在其中布置有切割体7的区域中，使得切割体7在华夫块移动时能够通过切割区域进入自由位置14，而不会导致推动体与单个或多个切割体7之间的冲突。在切割区域6之后，在切割方向9上设置边缘下落引导件32。所述边缘下落引导件32在本实施方式中被实施成弯曲的金属片。该边缘下落引导件32用于导出从华夫块要被进一步加工成成品的部分上切下的边缘。特别地，以这样的方式构建边缘下落引导件32，即在进给华夫块时被截断的边缘被侧向地引导且被引导出输送面5的平面。
在该实施方式中，第一切割台26被布置在第二切割台27之后，该第二切割台27能够与第一切割台26结构相同地被实施，其中，第二切割台27的第二切割方向28垂直于第一切割台26的切割方向9延伸。由此能够在两个不同的方向上分割华夫块，特别是用于形成成品。
在本实施方式中，第二切割台27具有不同于第一切割台26的另一种设置。因此，第二切割台包括第二推动装置30，其仅包括推动体。第二推动装置30以第二切割方向28输送待分割的华夫块，特别是通过设置有第二切割体29的第二切割区域。
与输送面5相间隔地，优选基本平行地与输送面5相间隔地设置优选至少一个、根据需设置两个或更多个压紧装置31。所述压紧装置31与输送面具有距离，使得压紧装置之间的华夫块和输送面匹配，且根据需要被引导，使得压紧装置能够实现压紧装置的技术作用。特别地，压紧装置作为压紧装置抵抗作用到华夫块上的切割力。
在本实施方式中，华夫块非强制性地单个地被输送通过第二切割台的切割区域。此外，根据本设置，第一华夫块或第一华夫块堆被输送到第一切割台中。在此，华夫块或华夫块堆通过推动装置被推动通过第一切割台的切割区域，且进一步被输送到第二切割台。在正常运行中，在这样的时间点上，前面的华夫块或华夫块堆位于第二切割台中，其部分地被第二切割体29切割。在此，前面的华夫块或华夫块堆至少被向前推动使得后面的华夫块或华夫块堆能够被置于第二切割台中。为此，第二推动装置被置于拉回位置，使得存在足够的空间来容纳后面的华夫块或华夫块堆。若后面的华夫块如前面的华夫块一样在第一切割台中沿着第一切割方向被分割，被放置在第二切割台，则使第二推动装置30运动并且推动后面的华夫块与前面的华夫块共同地至少部分地通过第二切割台的切割区域。在此，第二推动装置30将后面的华夫块推向前面的华夫块。由此，前面的华夫块完全被推动通过第二切割台的切割区域。后面的华夫块仅被推动通过第二切割台的切割区域，一方面使得其他后面的华夫块能够被置于第二切割台中，且另一方面使得第二推动装置不与第二切割体29冲突，且根据需要至少切开后面的华夫块的最后的一条。在该位置上，第二推动装置又被拉回，使得其他后面的华夫块能够被置于第二切割台中。
在第一切割台中华夫块或华夫块堆单个地被分割，与第一切割台相反，在第二切割台中两个华夫块或华夫块堆通过切割行程被切割，其中，前面的、已经被切割的华夫块或华夫块堆完全被分割，且后面的华夫块或华夫块堆至少部分地被切割。
图2示出根据本发明的装置的斜视图的细节图。该装置，特别是第一切割台处于推动装置11在朝向切割区域6的方向上行进的位置。也在第二切割台27中，第二推动装置30被布置在中间位置上。在该中间位置上，例如不可能将华夫块从第一切割台输送到第二切割台中。这样的位置例如在进给第二推动装置30从而移动华夫块通过第二切割装置的切割区域时产生。
图3示出根据本发明的切割台的详细斜视图。该切割台包括推动装置11。推动装置11包括第一推动体12以及第二推动体13。推动体之一，特别是第二推动体13包括自由位置14。该自由位置14基本上裂口状地从第二推动体12的前边缘16沿着切割方向向后延伸。自由位置的距离基本上相当于切割体7的距离。优选地，切割体7被构建成被夹紧在切割框21中的切割金属线。推动装置11具有至少一个驱动装置10。该驱动装置10被设置成和适用于移动一个或多个推动体，使得华夫块能够被推动通过切割区域。优选地，根据本实施方式，设置两个驱动装置。第一驱动装置19被设置成沿着切割方向9移动第一推动体12。第一驱动装置19在本发明的所有实施方式中例如被构建成线性驱动装置，其被设置在输送面5之下，然而以一部件从输送面突出出来，用于驱动第一推动体12。第二驱动装置20被设置成在切割方向9上移动第二推动体13。根据需要，驱动装置10、特别是第二驱动装置20被置在第一推动体12上，从而移动第二推动体13，使得第二推动体13通过第二驱动装置20能够相对于第一推动体12被拉出或移动。
第二推动体13具有侧边缘15。特别地，第二推动体13具有两个侧边缘15。这两个侧边缘15的距离基本相当于或略小于最外面两个切割体的距离。由此，两个侧边缘15的距离基本相当于华夫块在截断侧向边缘之后的宽度，根据需要扣除小的误差。
优选地，第一推动体11也在布置有未被切边的华夫块的边缘的区域中延伸。由此，第一推动体的宽度基本相当于未被切边的华夫块的整个宽度，即，相当于两个边缘的宽度加上边缘被切割的华夫块的宽度。
第二推动体的侧边缘分别被自由位置14限制，其中，自由位置仅一侧被第二推动体限制，使得该侧向的自由位置14同时形成第二推动体13的侧边缘15。自由位置14以这样的方式被构建，使第二推动体能够至少部分地被推动通过切割区域6，而第二推动体13与切割体7不冲突。由此，在移动通过时，切割体7被布置在第二推动体的自由位置14上。通过拉回第二推动体13，也使得切割体7离开自由位置14。
根据需要，为了侧向引导华夫块设置第一引导面34和第二引导面35。所述引导面例如可通过梁形或壁形的部件形成，其被构建成基本遵照切割方向9。通过该侧向的引导件，华夫块在切割过程中侧向被引导。特别地，引导面34和35从输送面5突出出来，和/或其例如或至少超过待切割的华夫块的高度。由此，用于容纳华夫块的区域，即两个引导面34、35之间的区域具有盘形形状，华夫块通过输送装置被置于其中。
图4a示出推动装置11的示意性视图。推动装置11包括第一推动体12和第二推动体13。在图4a所示的位置上，第二推动体的前边缘16和第一推动体的前边缘基本平齐地或互补地被布置。在此，通过第一推动体和第二推动体形成基本直线延伸的边缘和/或华夫块的待推动的边缘，特别是复制了华夫块的后端面18。两个推动体通过作用在华夫块的后端面18处，从而推动华夫块。
为了朝向切割区域的方向和进入切割区域推动华夫块，推动装置11例如位于这样的位置上。第一推动体被保持在切割体稍前处、切割区域6稍前处或边缘下落引导件稍前处。
图4b示出另一位置，在该位置上，第二推动体13相对于第一推动体12被布置在拉出的位置上。第一推动体被制动在边缘下落引导件稍前处。第二推动体通过第二驱动装置20继续被移动，且特别相对于第一推动体12被拉出，使得华夫块能够被推动通过切割区域。在此，第二推动体13具有自由位置14，且特别地被设置在切割体7的区域中，从而避免推动装置与切割体7之间的冲突。图4b所示的位置例如相当于下述位置，即，在该位置上华夫块完全被推动通过切割区域6。第一推动体12被保持在拉回位置上，特别在边缘下落引导件稍前处。第二推动体在切割方向9上超过第一推动体。由此，华夫块也能够被继续输送到第二切割台中。
在所有的实施方式中，能够设置堆放仓36。所述堆放仓36包括可移动的突起，特别是板形体，其通过运动装置与机架可移动地耦接。通过该堆放仓，来自华夫烘烤机的且特别来自输入台22的多个华夫块能够相互堆叠。因此华夫块能够被堆叠在另一个之上。优选地，以这样的方式实现堆叠，即华夫块一致覆盖在其平面侧上相互紧贴或重叠。例如，两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个华夫块能够相互堆叠。华夫块堆然后能够通过第一切割台，和根据需要通过第二切割台被分割。
由此在所有实施方式中能够设置为，代替单个的华夫块设置华夫块堆。由此，代替单个华夫块，单个的华夫块堆能够被置于切割台中。
根据所述的实施方式，第一切割台26的切割方向9垂直于输入台22的第一输送方向25延伸。根据该实施方式，第二切割方向28又垂直于切割方向9，即，例如平行于第一输送方向25。然而根据另一、未示出的实施方式，第一切割台26的切割方向9也能够平行地或在第一输送方向25的方向上延伸。在该实施方式中，第二切割方向28能够垂直于第一切割台26的切割方向9且同时垂直于第一输送方向25地延伸。
根据需要，设置至少一个压紧装置31，所述压紧装置31间隔于输送面5地被布置，其中，压紧装置与输送面之间的距离基本上相当于位于压紧装置与输送面之间的华夫块的厚度，且根据需要压紧装置在切割方向上被布置在切割区域之前，使得华夫块在分割时被引导，且特别防止华夫块由切割力作用而造成的竖起。
附图参考标记
1. 切割台
2. 华夫块
3. 边缘
4. 机架
5. 输送面
6. 切割区域
7. 切割体
8. 华夫块的厚度
9. 切割方向
10. 驱动装置
11. 推动装置
12. 第一推动体
13. 第二推动体
14. 自由位置，特别是第二推动体的自由位置
15. 第二推动体的侧边缘
16. 第二推动体的前边缘
17. 边缘的后端面
18. 华夫块的后端面
19. 第一驱动装置
20. 第二驱动装置
21. 切割框
22. 输入台
23. 输出台
24. 成品
25. 第一输送方向
26. 第一切割台
27. 第二切割台
28. 第二切割方向
29. 第二切割体
30. 第二推动装置
31. 压紧装置
32. 边缘下落引导件
33. 压紧装置的运动装置
34. 第一引导面
35. 第二引导面
36. 堆放仓

Claims (34)

1.一种华夫块(2)的切割台(1)，用于截断华夫块(2)的侧向的、平行于切割方向延伸的边缘(3)，且根据需要用于切割华夫块(2)，所述切割台包括：
-具有输送面(5)的机架(4)，沿着该输送面运送华夫块(2)，
-至少一个被布置在切割区域(6)中的切割体(7)，所述切割体(7)超过输送面(5)至少华夫块(2)的厚度(8)，
-沿着切割方向(9)可移动地布置且由驱动装置(10)驱动的推动装置(11)，用于移动单个华夫块(2)或单个华夫块堆通过切割区域(6)，所述推动装置(11)这样地被构建，使得华夫块(2)或华夫块堆被切割体(7)沿着切割方向(9)切断且在边缘区域中被裁切，其特征在于，推动装置(11)包括第一推动体(12)和第二推动体(13)，第一推动体(12)和第二推动体(13)通过至少一个驱动装置(10、19、20)沿或以切割方向(9)可移动地布置，且第二推动体(13)相对于第一推动体(12)通过至少一个驱动装置(10、20)可移动地布置。
2.根据权利要求1所述的切割台，其特征在于，第二推动体(13)具有自由位置(14)，所述自由位置(14)以这样的方式被构建，即第二推动体(13)的部分在切割体(7)处能够移动通过切割区域(6)，使得华夫块(2)能够被第二推动体(13)完全推动通过切割区域(6)，且该自由位置(14)被第二推动体(13)的侧边缘(15)限制，且侧向地被布置在第二推动体(13)之外，或作为裂口状切口延伸到第二推动体(13)中。
3.根据权利要求2所述的切割台，其特征在于，第二推动体(13)具有自由位置(14)，所述自由位置(14)以这样的方式被构建，即至少第二推动体(13)的前边缘在切割体(7)处能够移动通过切割区域(6)，使得华夫块(2)能够被第二推动体(13)完全推动通过切割区域(6)，且该自由位置(14)被第二推动体(13)的侧边缘(15)限制，且侧向地被布置在第二推动体(13)之外，或作为裂口状切口延伸到第二推动体(13)中。
4.根据权利要求2或3所述的切割台，其特征在于，自由位置(14)基本上从第二推动体(13)的前边缘(16)沿着切割方向(9)向后延伸。
5.根据权利要求2或3所述的切割台，其特征在于，自由位置(14)基本上从第二推动体(13)的前边缘(16)相对于切割方向(9)逆向延伸。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，用于将华夫块(2)移动到切割区域(6)中的第一推动体(12)侧向延伸至且进入华夫块(2)的待截断边缘(3)的区域，且作用在边缘(3)的后端面(17)上，从而将华夫块(2)移动到切割区域(6)中。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，通过至少一个驱动装置(10)能够使第二推动体(13)相对于第一推动体(12)被置于推动位置，在该推动位置上，第二推动体(13)与第一推动体(12)共同作用在华夫块(2)的后端面(18)上，从而将华夫块(2)移动到切割区域(6)中。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，通过至少一个驱动装置(10)能够使第二推动体(13)相对于第一推动体(12)被置于推入位置，在该推入位置上，第二推动体(13)在切割方向(9)上超过第一推动体(12)，且在该推入位置上，切割体(7)位于第二推动体(13)的自由位置(14)，使得第二推动体(13)在切割方向(9)超过切割区域(6)，且华夫块(2)被完全推动通过切割区域(6)，且根据需要被推动超出切割区域(6)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，在切割方向(9)上在切割区域(6)之后设置至少一个侧向布置的边缘下落引导件(32)，或在切割方向(9)上在切割区域(6)之后在两侧设置两个边缘下落引导件(32)，其中，边缘下落引导件(32)延伸离开输送面(5)，使得华夫块(2)被截断的边缘被输送面(5)运走。
10.根据权利要求8所述的切割台，其特征在于，第一推动体(12)在推入位置上在切割方向(9)上被保持在边缘下落引导件(32)之前，且根据需要被拉回。
11.根据权利要求9所述的切割台，其特征在于，第一推动体(12)在推入位置上在切割方向(9)上被保持在边缘下落引导件(32)之前，且根据需要被拉回。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，设置用于驱动第一推动体(12)的第一驱动装置(19)，设置用于移动第二推动体(13)的第二驱动装置(20)，且第二推动体(13)能够由第二驱动装置(20)移动超过第一推动体(12)。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，切割体与机架(4)刚性连接，且通过推动装置移动或进给华夫块(2)来实现用于切割华夫块(2)的进给。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，切割体(7)是被夹紧在切割框(21)中的切割金属线或是被夹紧在切割框(21)中的切割带。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，设置两个切割体(7)，其中一个切割体(7)被布置在左边边缘区域中，和另一个切割体(7)被布置在右边边缘区域中，使得在华夫块(2)移动通过切割区域(6)时，华夫块(2)的左边和右边的边缘同时被切下。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，设置三个或更多个切割体(7)，其中，一个切割体(7)被布置在左边边缘区域中，和一个切割体(7)被布置在右边边缘区域中，以及至少一个切割体(7)被布置在左边边缘区域中的切割体(7)与右边边缘区域中的切割体(7)之间，使得在华夫块(2)移动通过切割区域(6)时，华夫块(2)的左边边缘和右边边缘同时被切下，且华夫块(2)在中间区域中、在两个边缘之间同时被分割。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的切割台，其特征在于，设置第一引导面(34)和第二引导面(35)，两个引导面(34、35)从输送面(5)突出出来且基本沿着切割方向(9)延伸，且引导面(34、35)相互具有间隔，该间隔基本相当于被布置在引导面(34、35)之间的华夫块的宽度，使得华夫块在分割时被侧向地引导。
18.一种用于通过分割扁平华夫块(2)来制造成品(24)的装置，其中，在该装置中设置用于所述华夫块(2)的输入台(22)、至少一个用于分割所述华夫块(2)的切割台(1)以及用于成品(24)的输出台(23)，其特征在于，构建至少一个根据权利要求1至17中任一项所述的切割台(1)。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，在输入台(22)中设置第一输送方向(25)，华夫块(2)沿着该第一输送方向被输送给第一切割台(26)，且切割方向(9)与第一输送方向(25)偏离，垂直于第一输送方向(25)延伸或正切于第一输送方向(25)延伸，或切割方向(9)与第一输送方向(25)一致。
20.根据权利要求18或19所述的装置，其特征在于，设置具有第二切割方向(28)的第二切割台(27)，且第二切割方向(28)偏离第一切割方向延伸。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，设置具有第二切割方向(28)的第二切割台(27)，且第二切割方向(28)垂直于或正切于第一切割方向延伸。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，第二切割台(27)包括至少一个第二切割体(29)以及第二推动装置(30)，使得之前在第一切割台(26)中被裁切的且根据需要被分割的华夫块(2)由移动通过第二切割区域来再次被分割。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，该装置能够通过推动装置的驱动装置进入某一位置或具有第一位置，在该某一位置或第一位置上第一切割台的第一推动装置超过第一切割区域，并且在该某一位置或第一位置上所述第二推动装置位于被拉回的位置上，使得华夫块被第一推动装置推到第二切割台中。
24.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，该装置能够通过推动装置的驱动装置进入某一位置或具有第一位置，在该某一位置或第一位置上所述第一切割台的第一推动装置的第二推动体超过第一切割区域，并且在该某一位置或第一位置上所述第二推动装置位于被拉回的位置上，使得华夫块被第一推动装置推到第二切割台中。
25.一种用于分割扁平的华夫块(2)的方法，根据需要用于形成成品(24)，该方法包括下述步骤：
a.沿着第一输送方向将华夫块输送到第一切割台中，
b.在切割方向上移动推动装置，使得华夫块被输送到切割区域中或被输送通过切割区域，
c.将第一推动体保持在边缘下落引导件之前，
d.在切割方向上进一步移动第二推动体，使得第二推动体在切割方向上超过第一推动体，且华夫块在切割方向上被继续输送。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在移动华夫块时，华夫块的在切割方向上的侧向边缘由两个侧向布置的切割体切下。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在移动华夫块时，被切割体移除边缘的华夫块在中间区域中沿着切割方向被切断。
28.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在第一切割台中根据需要被分割成多个部分的华夫块被输送到第二切割台中，且在此处沿着第二切割方向被分割，其中，第二切割方向与第一切割方向偏离，垂直于第一切割方向延伸，或正切于第一切割方向延伸。
29.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在第一切割台中根据需要被分割成多个部分的华夫块被第二推动体输送到第二切割台中，且在此处沿着第二切割方向被分割，其中，第二切割方向与第一切割方向偏离，垂直于第一切割方向延伸，或正切于第一切割方向延伸。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在分割华夫块时，侧向位于第二切割方向上的华夫块的边缘由第二切割台的两个侧向布置的切割体切下。
31.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在分割华夫块时，在第二切割台中，被切割体移除边缘的华夫块沿着第二切割方向被切断。
32.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在第一切割台中，华夫块单个地完全被推动通过第一切割台的切割区域，且根据需要被输送到第二切割台中，或在第一切割台中，华夫块堆单个地完全被推动通过第一切割台的切割区域，根据需要被输送到第二切割台中。
33.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，第一切割方向偏离第一输送方向延伸，或第一切割方向与第一输送方向一致。
34.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，第一切割方向垂直于第一输送方向延伸，或第一切割方向与第一输送方向一致。
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