CN105474759A - 等离子焊炬 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在直到等离子弧的喷射孔为止的范围内对喷嘴有效地进行冷却、并且具有稳定的通电性能的等离子焊炬。等离子焊炬具有喷嘴(A)和焊炬主体(B)。喷嘴具有内喷嘴(2)以及与该内喷嘴一起紧固于焊炬主体的内帽(3)，在两者之间形成有环状通路(8)和多个独立水路(9)，并且内帽被紧固于喷嘴台(14)时的紧固力能够经由间隔件(2f)传递。焊炬主体具有供给口(20)和排水口(21)，利用槽构成供给口和排水口的任一者，该槽与水路连接且在与轴心交叉的方向的面内延长。在将喷嘴紧固于焊炬主体时，任一独立水路与供给口连通，任一独立水路与排水口连通，并且内喷嘴的后端面(2h)与喷嘴台(14)的端面(14a)抵接并通电。

Description

等离子焊炬

技术领域

本发明涉及一种等离子焊炬，该等离子焊炬能够朝向被加工材料喷射等离子弧而对该被加工材料进行切割，或者相对于焊炬主体可靠地安装使母材熔融的喷嘴，并且能够实现针对该喷嘴的有效冷却。

背景技术

在对例如钢板、不锈钢钢板等被切割材料进行切割的情况下，大多采用与气割法相比能够实现切割速度的提高的等离子切割法。在该等离子切割法中，朝向被切割材料喷射等离子弧，利用该等离子弧的热量使母材熔融，并且利用等离子弧的喷射能量将熔融物排除而进行切割。

本发明申请人取得了专利文献1所记载的等离子焊炬的专利权，并提出了一种通过安装于该等离子焊炬而能够实现基于冷却水的有效冷却的喷嘴(参照专利文献2)。使用图5对上述等离子焊炬和喷嘴的结构进行简单说明。

在等离子焊炬中，在焊炬主体51上安装有喷嘴52，在该喷嘴52的中心形成有喷射等离子弧的喷射孔52a，并且该喷嘴52形成有冷却水的环状通路52b以及与该环状通路52b连通的多个独立的水路52c，由此等离子焊炬具有使冷却该喷嘴52的冷却水流通的水路53a、53b。尤其是焊炬主体51具有与水路53a连接而向喷嘴52供给冷却水的供给口54a、以及与水路53b连接而将通过喷嘴52之后的冷却水排出的排水口54b。

而且，上述供给口54a及排水口54b或者任一者由与水路53a、53b连接且在与该水路53a、53b的轴心交叉的方向上的面内延长的槽构成，并且两方的槽彼此的端部的圆周上的间隔、或者任一者的槽的端部与供给口54a或排水口54b的端部之间的圆周上的间隔具有比形成于喷嘴52的独立的水路52c的圆周上的宽度或独立的水路的圆周上的间距大的尺寸。因此，在安装喷嘴52之后，形成于该喷嘴52的任一独立的水路52c与供给口54a连通，形成于该喷嘴52的任一独立的水路52c与排水口54b连通。

另外，喷嘴52包括：在外周形成有用于构成水路52c的多个分割片55c且后端侧(等离子焊炬侧)的端面55a成为通电面的内喷嘴55；在与内喷嘴55之间形成冷却水路52b、52c的外喷嘴56；以及将喷嘴52紧固于焊炬主体51的二次气流帽57。

而且，在将上述喷嘴52安装于焊炬主体51的情况下对二次气流帽57进行螺合时，在内喷嘴55的后端侧的端面55a与形成于等离子焊炬的喷嘴台58的通电面58a抵接的情况下进行固定。伴随着喷嘴52的固定，在内喷嘴55与外喷嘴56之间的比分割片靠前端侧(喷射孔侧)的位置形成环状的冷却水通路52b，借助分割片而形成与该冷却水通路52b连通的多个独立的冷却水的水路52c。因此，形成于喷嘴52的独立的冷却水的水路52c中的任一个与形成于焊炬主体51的供给口54a连通而供给冷却水，并且供给至喷嘴52的冷却水在通过独立的水路52c而向前端侧的环状的冷却水通路52b流通之后被排出。因此，能够对直至喷嘴52的前端部分的范围进行冷却，能够防止因等离子弧的热量而引起的过度加热。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第3984584号公报

专利文献2:日本特开2005-118816号公报

在如上述那样构成的等离子焊炬中，在将二次气流帽57紧固于焊炬主体51时，经由外喷嘴56将紧固力传递至内喷嘴55，从而将该内喷嘴55的后端侧的端面55a按压于喷嘴台58的通电部58a。即，在内喷嘴55的喷射孔52a侧的壁部上形成有台阶部55b，外喷嘴56的前端部分56a与该台阶部55b卡合而能够传递紧固力。尤其是从尽可能减小喷嘴52这一观点出发，不会增大从外喷嘴56向内喷嘴55传递紧固力的部分、即台阶部55b的尺寸，从而使加工变得困难。

另外，由于构成为内喷嘴55的后端侧的端面55a与形成于喷嘴台58的通电部58a抵接而能够通电，因此，最优选的是，内喷嘴55的后端侧的端面55a与喷嘴台58的通电部58a可靠地抵接。因此，在形成于内喷嘴55的分割片的后端侧的端面55c与形成于焊炬主体51的供给口54a、排水口54b之间构成间隙，通过该间隙形成环状的水路。而且，由于像这样形成有环状的水路，因此被供给的冷却水的一部分没有到达喷嘴的前端，有可能无法实现有效冷却。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够有效地冷却至等离子弧的喷射孔且具有稳定的通电性能的等离子焊炬。

用于解决技术问题的方案

为了解决上述技术问题，本发明所涉及的等离子焊炬具有：喷嘴，在该喷嘴的中心形成有喷射等离子弧的喷射孔，并且该喷嘴形成有冷却水的环状通路和与该环状通路连通的多个独立的水路；以及焊炬主体，其形成有使用于冷却所述喷嘴的冷却水流通的多个水路，所述喷嘴具有喷射等离子弧的内喷嘴、以及与该内喷嘴一起紧固于焊炬主体的内帽，在所述内喷嘴嵌合于所述内帽时，在所述内喷嘴与所述内帽之间形成有环状通路，并且利用多个间隔件而形成有与该环状通路连通的多个独立的水路，并且，所述内帽紧固于焊炬主体时的紧固力能够从内喷嘴经由所述间隔件而传递至焊炬主体，所述焊炬主体具有与任一水路连接且向所述喷嘴供给冷却水的供给口、以及与任一水路连接且将通过了所述喷嘴的冷却水排出的排水口，所述供给口及排水口形成于具有导电性的喷嘴台的端面，并且利用槽构成该供给口及排水口或者供给口与排水口中的任一者，该槽与水路连接且在与该水路的轴心交叉的方向上的面内延长，并且，所述供给口及排水口的槽彼此的端部的圆周上的间隔、或者任一者的槽的端部与供给口或排水口的端部之间的圆周上的间隔具有大于形成于喷嘴的、用于形成独立的水路的间隔件的圆周上的间距的尺寸，在所述喷嘴紧固于焊炬主体时，形成于该喷嘴的任一独立的水路与所述供给口连通，任一独立的水路与所述排水口连通，并且构成该喷嘴的内喷嘴的间隔件侧的端面与所述喷嘴台的端面抵接而能够通电。

发明效果

在上述等离子焊炬中，向焊炬主体安装喷嘴时的力经由形成多个独立的水路的间隔件而从外喷嘴传递至内喷嘴，所述多个独立的水路构成为在内喷嘴嵌合于内帽时在两者之间形成。即，力的传递部成为喷嘴的焊炬主体侧，不改变该喷嘴的大小就能够增大尺寸。因此，加工变得容易。

另外，焊炬主体侧的通电面形成于形成有冷却水的供给口和排水口的喷嘴台的端面，伴随着内帽相对于焊炬主体的紧固，在该端面上抵接内喷嘴的间隔件侧的端面，从而能够通电。因此，不会在内喷嘴与喷嘴台之间形成间隙，从焊炬主体供给至喷嘴的冷却水全部从独立的水路向环状通路流通，直至喷嘴的前端为止皆能够实现有效的冷却。

尤其是由于内喷嘴的间隔件侧的端面与喷嘴台的端面分别为通电面，因此，两端面的内径侧形成冷却水的通路。因此，能够与目标等离子加工的经过时间的增大无关地保持稳定的温度，能够发挥稳定的通电性能。

附图说明

图1是对本实施例所涉及的等离子焊炬的主要部分的结构进行说明的图。

图2是对焊炬主体的喷嘴台的结构进行说明的图。

图3是对外喷嘴的结构进行说明的图。

图4是对内喷嘴的结构进行说明的剖视图。

图5是对现有的等离子焊炬的结构进行说明的图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的等离子焊炬的结构进行说明。本发明所涉及的等离子焊炬在向焊炬主体安装喷嘴之后，能够将冷却水可靠地供给至该喷嘴的前端侧而实现有效的冷却，并且能够对喷嘴可靠地进行通电而在与电极之间形成稳定的引导电弧。

本发明所涉及的等离子焊炬的喷嘴构成为具有喷射等离子弧的内喷嘴、以及与该内喷嘴一起紧固于焊炬主体的内帽。而且，在内喷嘴嵌合于内帽时，在两者之间形成环状通路和通过间隔件形成的、与该环状通路连通的多个独立的水路。尤其是内帽紧固于焊炬主体时的紧固力经由间隔件而传递至内喷嘴，使该内喷嘴与焊炬主体抵接。

形成于喷嘴的环状通路形成在该喷嘴的前端侧(喷射等离子弧的喷射孔侧，以下相同)，多个独立的水路(以下称为“独立水路”)形成在该喷嘴的后端侧(将喷嘴安装于焊炬主体时的该焊炬主体侧，以下相同)。

间隔件具有在内喷嘴嵌合于内帽时形成多个独立水路的功能、以及将内帽紧固于焊炬主体时的紧固力传递至内喷嘴的功能。不对间隔件形成于内喷嘴和内帽中的何者进行限定，能够形成于内喷嘴的外周面或内帽的内周面。

在间隔件形成于内喷嘴的情况下，该间隔件的后端侧的端面成为与构成焊炬主体且具有导电性的喷嘴台的端面抵接的通电面。另外，在间隔件形成于内帽的情况下，优选构成为，在内喷嘴的后端侧的端部预先形成有与间隔件的后端侧的端面抵接的凸缘，借助该凸缘而使间隔件与喷嘴台的端面连接，从而能够通电。

不特别限定将喷嘴安装于焊炬主体的构造，可以是通过将内帽自身与焊炬主体螺合而进行紧固的构造，也可以是将配置于内帽外侧的帽状构件与焊炬主体螺合而紧固喷嘴的构造。无论哪种构造，只要构成为能够使喷嘴紧固于焊炬主体时的紧固力经由间隔件从内帽传递至内喷嘴而与喷嘴台的端面抵接即可。

供给口和排水口分别与形成于焊炬主体的水路连接。而且，在喷嘴安装于焊炬主体时，形成于喷嘴的多个独立水路与形成于焊炬主体的供水口、排水口连通。同时，构成独立水路的间隔件的后端侧的端面与构成焊炬主体且具有导电性的喷嘴台的端面抵接。因此，供水口、排水口形成于构成焊炬主体的喷嘴台。

不限定供给口和排水口的形状，也可以是圆形、长孔、四方孔或具有其他形状的孔。在本发明所涉及的等离子焊炬中，供给口和排水口这两者或者任一者由在与水路的轴心交叉的方向上的面内延长的槽构成。即，槽形成为具有从水路的剖面伸出的形状。尤其是供给口、排水口的开口面积优选比水路的截面面积大，在由槽构成上述供给口、排水口的情况下，优选形成为以焊炬主体的轴心为中心的圆弧状。

如上所述，通过利用槽构成供给口、排水口，在使喷嘴与上述供给口、排水口对置时，可靠地与形成于该喷嘴的多个独立水路中的任一者连通。

当利用槽构成供给口、排水口这两者或任一者时，优选上述槽彼此的端部的间隔或者槽与其他口的端部的间隔比形成于喷嘴的独立水路的宽度(平面上的长度)大。如此，通过使槽与其他口的间隔大于独立水路的宽度，从而在喷嘴安装于焊炬主体时，不会在一个独立水路上设置供给口和排水口这两者，能够使各个独立水路发挥冷却水的供给水路或排水路中的任一种功能。

接着，使用附图对本实施例所涉及的等离子焊炬的结构进行说明。本实施例所涉及的等离子焊炬由焊炬主体B和喷嘴A构成，因此，首先对喷嘴A的结构进行说明。

在本实施例所涉及的等离子焊炬中，构成为能够伴随着等离子弧而喷射二次气流，但不限定是否存在二次气流。即，构成为利用冷却水能够有效地冷却喷嘴A中的喷射等离子弧的喷射孔，而不关心在从喷射孔喷射出的等离子弧的周围是否存在二次气流、或者是否存在三次气流以上的高次气流。

喷嘴A构成为具有：在中心形成喷射等离子弧的喷射孔1且在外周规定部位设置有圆筒状的壁部2a的内喷嘴2；以及在中心具有供内喷嘴2的壁部2a嵌合的嵌合孔3a的内帽3。

在内帽3的外周侧隔着绝缘体6而配置有二次气流帽5，在与内帽3的外周面之间形成有二次气流通路4。在该二次气流帽5的前端的中心形成有喷射等离子弧和二次气流的喷射口5a。

在将喷嘴A安装于焊炬主体B时，能够使用二次气流帽5。但是，在本实施例中，通过将内帽3紧固于构成焊炬主体B的喷嘴台14来安装喷嘴A。

内喷嘴2在中心形成有喷射孔1，且朝向后端侧以扩口状形成有两级锥部2b、2c(锥面2b、2c)。在上述锥部2b、2c之间形成有圆筒状的壁部2a，与锥部2c的直径最大的部分连续地形成有相对于轴心平行的基部2d。另外，与基部2d连续地形成有和焊炬主体B的喷嘴台14嵌合的嵌合部2e。

在基部2d的外周形成有多个(在本实施例中为八个)间隔件2f，通过该多个间隔件2f将基部2d分割成多个，各个部分能够构成为独立的水路。所述间隔件2f具有在将喷嘴A安装于焊炬主体B的喷嘴台14时传递内帽3的紧固力的功能，因此，前端面2g以及后端面2h形成为相对于喷嘴A的轴心垂直的垂直面。

尤其是，后端面2h不仅形成在间隔件2f上，而且形成为遍及内喷嘴2的基部2d。因此，在以后的说明中记载为“内喷嘴2的后端面2h”时，包含间隔件2f的后端面和基部2d的后端面。该后端面2h成为与焊炬主体B的喷嘴台14的端面14a抵接而通电的通电面。

需要说明的是，在将喷嘴A安装于焊炬主体B时，内喷嘴2的内周侧形成为在与电极11的前表面之间构成等离子室23的面2i。另外，在壁部2a的外周面以及嵌合部2e的外周面分别形成有用于装配O型圈的槽2j。

内帽3在中心形成有供内喷嘴2的壁部2a嵌合的嵌合孔3a，并且与该嵌合孔3a连续地形成有扩口状的锥部3b(锥面3b)，进一步与锥部3b的直径最大的部分连续地形成有圆筒状的基部3c。另外，在基部3c的内表面上形成有与焊炬主体B螺合的螺纹部3d。

在内帽3的内表面上形成有在嵌合内喷嘴2时对形成于该内喷嘴2的间隔件2f进行收纳的收纳部3e，在该收纳部3e的前侧的端部形成有与间隔件2f的前端面2g抵接的抵接面3f。收纳部3e的内径比内喷嘴2的间隔件2f的外径稍大，并且抵接面3f的高度具有可确保对紧固力进行传递所需的足够面积的尺寸，该紧固力是抵接面3f与间隔件2f的前端面2g抵接而紧固内帽3时的紧固力。此外，收纳部3e的长度具有比间隔件2f的长度稍小的尺寸。

在向上述那样构成的内帽3嵌合内喷嘴2之后，在锥部2c与锥部3b之间形成有使冷却水流通的环状通路8。另外，内喷嘴2的间隔件2f的前端面2g与内帽3的抵接面3f抵接，由此使与环状通路8连通的独立水路9沿着间隔件2f。

在使内帽3与内喷嘴2一体化而成为组合体时，包含内喷嘴2的基部2d的后端面在内的间隔件2f的后端面2h与喷嘴A的轴心正交，并且比内帽3的收纳部3e的后端面稍微突出。因此，在将喷嘴A装配于焊炬主体B时，内喷嘴2的后端面2h可靠地与焊炬主体B的喷嘴台14抵接。而且，后端面2h与喷嘴台14的端面14a接触，从而使独立水路9中的任一者与形成于喷嘴台14的供水路20、排水路21连接。

在如上述那样构成的喷嘴A中，供给至任一独立水路9的冷却水从该独立水路9导入环状的冷却水通路8，在该冷却水通路8中与锥部2c接触而进行冷却之后，从位于与被供给的一侧的独立水路9相反的一侧的独立水路9排出。

因此，使被供给的冷却水全部可靠地在环状的冷却水通路8中流通，在该过程中将锥部2c冷却，实质上能够冷却喷射孔1。因此，能够增大针对通过喷射孔1的等离子弧的冷却效果，能够使该等离子弧聚拢得更细。

接着，对焊炬主体B的结构进行说明。

本实施例所涉及的等离子焊炬构成为，能够相对于在焊炬主体B的中心设置的电极台12装卸电极11，在该电极11的外周配置有圆筒状的涡流环(centeringstone)13，该涡流环(centeringstone)13具有使等离子气体通过的孔13a且带有绝缘性，在该涡流环13的外周还配置有喷嘴A。而且，通过将构成喷嘴A的内帽3紧固于构成焊炬主体B的喷嘴台14，从而使内喷嘴2的后端面2h与该喷嘴台14的端面14a面接触，并且将喷嘴A以及涡流环13固定于焊炬主体B。

喷嘴台14的前端侧的端面14a相对于焊炬主体B的轴心而形成为直角面，在前端侧形成有收纳内喷嘴2的嵌合部2e的凹部14b。另外，在喷嘴台14的前端侧的外周，形成有供构成喷嘴A的内帽3的螺纹部3d螺合并紧固的螺纹部14c。另外，在喷嘴台14上，形成有用于对与未图示的电源连接的软线进行固定的孔14d、以及用于向二次气流通路4供给二次气流气体的孔14e。

而且，在将内喷嘴2的嵌合部2e嵌合于喷嘴台14的凹部14b时，端面14a能够与内喷嘴2的后端面2h面接触。另外，在嵌合部2e的外周配置的O型圈与凹部14b的内周面接触而能够防止冷却水的泄漏。

在焊炬主体B上，与中心轴一致地设置有冷却管17，在该冷却管17上连接有未图示的冷却水的供给管。通过将电极11安装于电极台12，使该电极11与冷却管17的开放端侧对置，由此形成有与冷却管17的内周侧和外周侧连续的水路18。该水路18穿过形成于焊炬主体B及喷嘴台14的水路19而与形成于喷嘴台14的端面14a的供水路20连接，并从该供水路20连接至喷嘴A的独立水路9。另外，在喷嘴台14的端面14a上，在以中心轴为基准而与供水路20对称的位置处形成有排水路21，在该排水路21上连接有水路22，并且在水路22上连接有未图示的排水管。

如图2所示，供水路20、排水路21分别由槽构成，该槽以构成水路19、22的孔为基准，形成为以焊炬主体B的轴心作为中心的圆弧状。但是，不需要使供水路20与排水路21这两方皆为圆弧状的槽，至少一方为圆弧状的槽即可。构成供水路20、排水路21的槽的长度具有与形成于喷嘴A的独立水路9的长度(后端面2h的长度)对应的尺寸。

供水路20、排水路21设定为，使构成这些供水路20、排水路21的槽的端部的间隔大于形成于喷嘴A的独立水路9的宽度的尺寸，在喷嘴台14的所述尺寸的剩余部分形成有供水路20、排水路21。即，在将喷嘴A安装于喷嘴台14时，不优选将形成于该喷嘴A的独立水路9设置在供水路20、排水路21这两方。因此，通过以独立水路9的尺寸为基准来设定供水路20、排水路21的间隔，从而无论在何种状态下进行安装，一个独立水路9皆不会与供水路20、排水路21这两方连通。

针对向如上述那样构成的焊炬主体B安装喷嘴A而构成等离子焊炬时的步骤进行说明。

预先使内喷嘴2嵌合于内帽3而构成喷嘴A。此时，无须设为形成于内喷嘴2的间隔件2f的前端面2g与内帽3的抵接面3f抵接的状态。另外，预先在焊炬主体B上配置喷嘴台14，将电极11安装于电极台12并且在涡流环13嵌合了电极11的状态下进行安装。

使构成喷嘴A的内喷嘴2的嵌合部2e嵌合于喷嘴台14的凹部14b，并且将内帽3的螺纹部3d螺合于喷嘴台14的螺纹部14c。伴随着内帽3的螺合的进行，抵接部3f与内喷嘴2的间隔件2f的前端面2g抵接，当将紧固时产生的紧固力传递至间隔件2f(内喷嘴2)时，内喷嘴2的后端面2h与喷嘴台14的端面14a抵接。

借助因内帽3的进一步紧固而产生的紧固力，内喷嘴2的后端面2h压接于喷嘴台14的端面14a，与之相伴，任一独立水路9与供水口20对置连通，其他的独立水路9与排水口21对置连通。而且，在内帽3相对于喷嘴台14的紧固结束后，喷嘴A被安装于焊炬主体B。

在将喷嘴A安装于焊炬主体B的状态下，当向该焊炬主体B供给冷却水时，被供给的冷却水穿过形成于冷却管17的内部的水路18而与电极11的内表面接触并对其冷却。之后，穿过水路19而到达至形成于喷嘴台14的供水路20，从而供给至喷嘴A。

供给至喷嘴A的冷却水从独立水路9穿过环状通路8而将该喷嘴A冷却，之后，在从独立水路9排出至形成于喷嘴台14的排水路21之后，穿过水路22及未图示的排水管向焊炬主体B的外部排出。

在如上述那样对喷嘴A及焊炬主体B进行了冷却的状态下，经由涡流环13向形成于电极11的周围的等离子室23供给等离子气体。接着，向喷嘴台14通电并使内喷嘴2与电极11之间放电，从而形成引导电弧。此时，内喷嘴2的后端面2h压接于喷嘴台14的端面14a，并且使冷却水最大程度地通过附近，因此，两端面2h、14a被充分冷却。因此，无须考虑与通电相伴的温度上升而能够保持稳定的通电状态，能够形成稳定的引导电弧。

在电极11与内喷嘴2之间形成的引导电弧从喷射孔1朝向未图示的被切割材料喷射，当该引导电弧到达被切割材料之后，在电极11与被切割材料之间进行通电而形成等离子弧(主弧)。利用该等离子弧使被切割材料熔融并将熔融物排除，由此，在被切割材料上，排除后的母材的部分形成为在厚度方向上贯通的槽。

因此，在维持电极11与被切割材料之间的通电的状态下，即，在形成有等离子弧的状态下，使等离子焊炬和被切割材料相对地向所希望的方向移动，由此形成与被切割材料连续的槽，由此，能够将被切割材料切割成所希望的形状。

工业上的可利用性

本发明所涉及的等离子焊炬能够用于等离子切割、熔融加工。

附图标号说明：

A、喷嘴；B、焊炬主体；1、喷射孔；2、内喷嘴；2a、壁部；

2b、2c、锥部、锥面；2d、基部；2e、嵌合部；2f、间隔件；2g、前端面；2h、后端面；2i、面；2j、槽；3、内帽；3a、嵌合孔；3b、锥部、锥面；3c、基部；3d、螺纹部；3e、收纳部；3f、抵接面；4、二次气流通路；5、二次气流帽；5a、喷射口；6、绝缘体；8、环状通路；9、独立水路；11、电极；12、电极台；13、涡流环；13a、孔；14、喷嘴台；14a、端面；14b、凹部；14c、螺纹部；14d、14e、孔；17、冷却管；18、19、22、水路；20、供水路；21、排水路；23、等离子室

Claims (1)

1.一种等离子焊炬，其特征在于，

所述等离子焊炬具有：喷嘴，在该喷嘴的中心形成有喷射等离子弧的喷射孔，并且该喷嘴形成有冷却水的环状通路和与该环状通路连通的多个独立的水路；以及焊炬主体，其形成有供用于冷却所述喷嘴的冷却水流通的多个水路，

所述喷嘴具有喷射等离子弧的内喷嘴、以及与该内喷嘴一起紧固于焊炬主体的内帽，

在所述内喷嘴嵌合于所述内帽时，在所述内喷嘴与所述内帽之间形成环状通路，并且利用多个间隔件而形成与该环状通路连通的多个独立的水路，并且，所述内帽紧固于焊炬主体时的紧固力能够从内喷嘴经由所述间隔件而传递至焊炬主体，

所述焊炬主体具有与任一水路连接且向所述喷嘴供给冷却水的供给口、以及与任一水路连接且将通过了所述喷嘴的冷却水排出的排水口，

所述供给口及排水口形成于具有导电性的喷嘴台的端面，并且利用槽构成该供给口及排水口或者供给口与排水口中的任一者，该槽与水路连接且在与该水路的轴心交叉的方向上的面内延长，并且，所述供给口及排水口的槽彼此的端部的圆周上的间隔、或者任一者的槽的端部与供给口或排水口的端部之间的圆周上的间隔具有大于形成于喷嘴且用于形成独立的水路的间隔件的圆周上的间距的尺寸，

在所述喷嘴紧固于焊炬主体时，形成于该喷嘴的任一独立的水路与所述供给口连通，任一独立的水路与所述排水口连通，并且构成该喷嘴的内喷嘴的间隔件侧的端面与所述喷嘴台的端面抵接而能够通电。