CN105474347A - 漏电检测单元和漏电断路器 - Google Patents

Abstract

提供一种导体部件的加工容易且能够实现装置的小型化，特别是在装配性上优异的漏电检测单元和漏电断路器。以使相连固定的贯穿导体部(14S、14N)从零相变流器(8)的轴向上的一侧贯穿在环状芯(9)中，并且使贯穿导体部(13T、13R)从零相变流器(8)的轴向上的另一侧贯穿在环状芯(9)中的方式，将负载侧导体(11T～11N)配置于零相变流器(8)的轴向上的一侧，并且将电源侧导体(12T～12N)配置于轴向上的另一侧。由此，贯穿导体部(13T、13R、14S、14N)与接合部(16T、16R、15S、15N)接合，电源侧导体(12T～12N)和负载侧导体(11T～11N)按每个相连接。此外，至少在负载侧导体(11S、11N)和电源侧导体(12R)的贯穿导体部相连固定部的外侧施加绝缘涂层部(18S、18N、17R)。

Description

漏电检测单元和漏电断路器

技术领域

本发明涉及配置于电源与负载之间来检测负载侧的漏电的漏电检测单元和漏电时切断电路的漏电断路器，特别适合将零相变流器用于漏电检测的情况。

背景技术

如众所周知的，零相变流器是用于将所有相的电流贯穿环状芯，如果在环状芯产生所谓的二次电流，则认为发生漏电(接地)的装置，使电源-负载间的电流贯穿该环状芯的是漏电断路器。漏电断路器通常与漏电跳闸装置配合地搭载有过电流跳闸装置，漏电跳闸装置用于在通过具有漏电检测电路的漏电检测单元检测到产生漏电的情况下切断电路，过电流跳闸装置用于在负载侧产生过电流(短路)的情况下切断电路。而且，在产生漏电或过电流的情况下，漏电跳闸装置或过电流跳闸装置打开开闭机构的电源侧电路的接点，切断电路。作为这种漏电断路器或漏电检测单元，存在例如下述专利文献1和专利文献2记载的装置。在其中的专利文献1记载的漏电检测单元中，将与电源侧电路的各相对应的板状的电源侧导体配置于零相变流器的轴向上的一侧。此外，在零相变流器的轴向上的另一侧，配置与负载侧端子的各相对应的板状的负载侧导体。而且，使所有相的圆棒状的贯穿导体贯穿零相变流器的环状芯，与对应的电源侧导体和负载侧导体抵接。由此，由于电源侧导体和负载侧导体在贯穿零相变流器的状态下按每个相连接，因此将硅或环氧树脂等绝缘树脂填充到各相的导体间的间隙中并使其固化，确保各相间的绝缘。此外，在专利文献2记载的漏电检测单元中，用板状的贯穿导体将板状的电源侧导体与板状的负载侧导体预先一体地相连成两叉状，按每个相通过涂覆处理施加绝缘。接着，以跨过零相变流器的环状芯的方式插入那些导体部件，组装电路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3704885号公报

专利文献2：日本专利第4736949号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1记载的漏电检测单元和上述专利文献2记载的漏电检测单元在组装性上都存在改善的余地。例如，在上述专利文献1记载的漏电检测单元中，由于在各相的电源侧导体和负载侧导体用贯穿导体连接的状态下需要填充绝缘树脂，因此需要以良好的精度对所有导体进行定位。此外，由于当在填充的绝缘树脂产生气泡或裂缝时会损害绝缘，因此还需要使这些现象不发生。此外，在上述专利文献2记载的漏电检测单元中，由于需要以跨过零相变流器的环状芯的方式插入形成为两叉状的导体部件，因此不仅组装时麻烦，而且那些导体部件的加工形成也复杂。此外，为了将两叉状的导体部件插入环状芯中，需要将环状芯的内孔扩大，其结果是零相变流器和漏电检测单元也都可能变大。

本发明是为了解决这些诸多问题而完成的，其目的在于提供一种导体部件的加工容易且能够实现装置的小型化，特别是在组装性上优异的漏电检测单元和漏电断路器。

解决问题的手段

为了解决以上课题，本发明的一形态的漏电检测单元将与负载侧端子的各相对应的负载侧导体配置于零相变流器的轴向上的任意一侧。此外，将与电源侧电路的各相对应的电源侧导体配置于零相变流器的轴向上的另一侧。而且，就这些负载侧导体和电源侧导体中的一相或两相而言，将贯穿导体部相连固定于负载侧导体和电源侧导体中的任意一者。此外，就其余的相而言，将贯穿导体部相连固定于负载侧导体和电源侧导体中的另一者。这些贯穿导体部贯穿零相变流器的环状芯，从而与负载侧导体和电源侧导体中的相与贯穿导体部的相对应且没有相连固定有贯穿导体部的那一者的接合部接合。进一步地，至少在相连固定有贯穿导体部的负载侧导体和电源侧导体的该贯穿导体部相连固定部的外侧施加绝缘涂层部。

此外，在该漏电检测单元中，在零相变流器的环状芯为圆形的情况下，优选将贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状设为扇形。

此外，在漏电检测单元中，在零相变流器的环状芯为椭圆形的情况下，优选将贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状设为扇形和四边形的组合。

此外，在漏电检测单元中，在零相变流器的轴向中的任一侧或两侧，优选在相互邻近的上述接合部之间插入有绝缘板部件。

此外，本发明的另一形态的漏电断路器，在本体壳内搭载有电源侧电路的接点的开闭机构、过电流跳闸装置、漏电跳闸装置。其中，漏电跳闸装置通过组合漏电检测单元、跳闸线圈单元而构成。而且，漏电检测单元将与负载侧端子的各相对应的负载侧导体配置于零相变流器的轴向上的任意一侧。此外，将与电源侧电路的各相对应的电源侧导体配置于零相变流器的轴向上的另一侧。而且，就这些负载侧导体和电源侧导体中的一相或两相而言，将贯穿导体部相连固定于负载侧导体和电源侧导体中的任意一者。就其余的相而言，将贯穿导体部相连固定于负载侧导体和电源侧导体中的另一者。这些贯穿导体部贯穿零相变流器的环状芯，从而与负载侧导体和电源侧导体中的相与贯穿导体部的相对应且没有相连固定有贯穿导体部的那一者的接合部接合。进一步地，至少在相连固定有贯穿导体部的负载侧导体和电源侧导体的该贯穿导体部相连固定部的外侧施加绝缘涂层部。

发明效果

这样，根据本发明的漏电检测单元和漏电断路器，以使相连固定的贯穿导体部从零相变流器的轴向上的一侧或者另一侧贯穿在环状芯中的方式，将负载侧导体配置于零相变流器的轴向上的一侧，并且将电源侧导体配置于零相变流器的轴向上的另一侧。由此，由于贯穿导体部与负载侧导体和电源侧导体中的相与贯穿导体部的相对应且没有相连固定有贯穿导体部的那一者的接合部接合，因此负载侧导体和电源侧导体按每个相连接。此时，由于在负载侧导体和电源侧导体的贯穿导体部相连固定部的外侧施加有绝缘涂层部，因此在与相邻于接合部的负载侧导体或电源侧导体之间能够确保绝缘。因此，装配性优异，并且由于无需使零相变流器的环状芯的内孔变大，因此能够实现装置的小型化。此外，由于带有贯穿导体部的负载侧导体和电源侧导体通过例如板状的负载侧导体和电源侧导体与棒状的贯穿导体部的组合而构成，因此导体部件的加工容易。

此外，在零相变流器的环状芯为圆形的情况下，通过将贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状设为扇形，能够有效地将环状芯的内孔部用作贯穿导体部的贯穿部。

此外，在零相变流器的环状芯为椭圆形的情况下，通过将贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状设为扇形与四边形的组合，能够有效地将环状芯的内孔部用作贯穿导体部的贯穿部。

此外，在零相变流器的轴向上的任意一侧或两侧，通过在相互邻近的接合部之间插入绝缘板部件，能够容易且可靠地将相互邻近的接合部绝缘。

附图说明

图1是示出使用了本发明的漏电检测单元的漏电断路器的一实施方式的概略构成图。

图2是图1的漏电断路器的漏电检测单元的立体图。

图3是图2的漏电检测单元的主视图。

图4是图2的漏电检测单元的俯视图。

图5是图2的漏电检测单元的组装图。

图6是电源侧导体或负载侧导体与贯穿导体部的相连固定部的说明图。

图7是T相的电源侧导体和负载侧导体的接合状态的说明图。

图8是S相的电源侧导体和负载侧导体的接合状态的说明图。

图9是R相的电源侧导体和负载侧导体的接合状态的说明图。

图10是N相的电源侧导体和负载侧导体的接合状态的说明图。

图11是插入到接合部的绝缘板部件的组装图。

图12是插入到接合部的绝缘板部件的组装图。

图13是负载侧导体的绝缘板部件的作用的说明图。

图14是电源侧导体的绝缘板部件的作用的说明图。

图15是环状芯内的贯穿导体部的绝缘长度的说明图。

图16是示出贯穿导体部的一例的截面图。

图17是示出贯穿导体部的另一例的截面图。

具体实施方式

接下来，使用附图详细说明本发明的漏电检测单元和漏电断路器的一实施方式。图1是示出本实施方式的漏电断路器的整体结构的立体图。该漏电断路器包括由模压树脂壳构成的本体壳1和覆盖该本体壳1的盖，在图1中省略了盖的图示。该漏电断路器在本体壳1的内侧搭载有电源侧电路2的接点的开闭机构3、过电流跳闸装置4、漏电跳闸装置5，进一步还搭载有众所周知的电流断路单元的灭弧装置21、操作把手22。其中，过电流跳闸装置4是使用了众所周知的变流器的过电流跳闸装置。此外，漏电跳闸装置5包括漏电检测单元6、跳闸线圈单元7而构成。该漏电跳闸装置5与以往同样地，如果漏电检测单元6检测到了漏电，则通过跳闸线圈单元7打开开闭机构3的接点，切断电路。

图2是图1的漏电断路器的漏电检测单元6的立体图，图3是图2的漏电检测单元6的主视图，图4是图2的漏电检测单元6的俯视图，图5是图2的漏电检测单元6的装配图。本实施方式的漏电检测单元6与以往同样地具有零相变流器8，零相变流器8的环状芯9是圆形。因此，环状芯9的内孔也是圆形。另外，关于零相变流器8的二次侧配线，省略了图示。此外，本实施方式的电源侧电路2是在通常的T相、S相、R相这三极上增加了N相而成的四极电路。因此，漏电检测单元6的负载侧端子也包括T相负载侧端子10T、S相负载侧端子10S、R相负载侧端子10R、N相负载侧端子10N这四极。顺便说一下，这些负载侧端子10T～10N是方形的板状，并且例如如图2所示，在零相变流器8的轴向上的一侧、在图中是面前侧的下方，在与零相变流器8的轴向正交的方向上并排配置。

分别在这些负载侧端子10T～10N，在零相变流器8的环状芯9侧在图2的铅直方向相连固定有板状的负载侧导体11T～11N。具体地，可以将一连串的板状导体弯折，一体地形成负载侧端子10T～10N和负载侧导体11T～11N。这些负载侧导体11T～11N配置于零相变流器8的轴向上的一侧。此外，这些负载侧导体11T～11N的、与负载侧端子10T～10N相反的一侧的端部以汇集至环状芯9的内孔部分的方式配置。这些负载侧导体11T～11N，例如如图3所示，在环状芯9的内孔，T相负载侧导体11T配置于图示右上方，S相负载侧导体11S配置于图示右下方，R相负载侧导体11R配置于图示左下方，N相负载侧导体11N配置于图示左上方。因此，这些负载侧导体11T～11N，在零相变流器8的轴向上的相互重合的部分较少，能够缩短它们的布局中的、在零相变流器8的轴向上的尺寸。

另一方面，与电源侧电路2的各相对应的电源侧导体12T～12N，例如如图2所示，配置于零相变流器8的轴向上的另一侧、在图中是里侧。这些电源侧导体12T～12N例如通过弯折板状导体而构成，它们的一端部以汇集至环状芯9的内孔部分的方式配置。此外，这些电源侧导体12T～12N的另一端部与未图示的电源侧电路2的各相连接。其中，电源侧导体12T～12N的、汇集至环状芯9的内孔部分的一侧端部，分别与对应的相的负载侧导体11T～11N的端部相对。因此，例如如从里侧看图2时的图14所示，在环状芯9的内孔中，T相电源侧导体12T配置于图示左上方，S相电源侧导体12S配置于图示左下方，R相电源侧导体12R配置于图示右下方，N相电源侧导体12N配置于图示右上方。因此，这些电源侧导体12T～12N，在零相电流器8的轴向上的相互重合的部分较少，能够缩短它们的布局中的、在零相变流器8的轴向上的尺寸。

在这些电源侧导体12T～12N中的、在环状芯9的内孔中位于对角位置的T相电源侧导体12T和R相电源侧导体12R，分别相连固定有T相电源侧贯穿导体部13T和R相电源侧贯穿导体部13R。此外，在负载侧导体11T～11N中的、在环状芯9的内孔中位于对角位置的S相负载侧导体11S和N相负载侧导体11N，分别相连固定有S相负载侧贯穿导体部14S和N相负载侧贯穿导体部14N。其中，T相电源侧贯穿导体部13T和R相电源侧贯穿导体部13R，分别从T相电源侧导体12T和R相电源侧导体12R的环状芯9侧端部以贯穿环状芯9的方式突出而相连固定。此外，S相负载侧贯穿导体部14S和N相负载侧贯穿导体部14N，分别从S相负载侧导体11S和N相负载侧导体11N的环状芯9侧端部以贯穿环状芯9的方式突出而相连固定。

另一方面，在电源侧导体12T～12N中的、在环状芯9的内孔中位于对角位置的S相电源侧导体12S和N相电源侧导体12N的环状芯9侧端部，分别一体地形成有S相电源侧接合部15S和N相电源侧接合部15N。此外，在负载侧导体11T～11N中的、在环状芯9的内孔中位于对角位置的T相负载侧导体11T和R相负载侧导体11R的环状芯9侧端部，分别一体地形成有T相负载侧接合部16T和R相负载侧接合部16R。

以上述贯穿导体部中的N相负载侧贯穿导体部14N向N相负载侧导体11N的相连固定构造为代表，在图6中示出。在本实施方式中，使用例如中心角为90°的扇形即纵向切割成1/4的圆柱状的贯穿导体部14N，以扇形的中心角位于环状芯9的内孔的中心的方式进行配置。接着，将由该1/4圆柱构成的贯穿导体部14N的外周面与负载侧导体11N的环状芯9侧端部接合，通过例如锡焊或焊接将两者一体地相连固定。另外，也可以使用在预先一体地相连固定有贯穿导体部14N的状态下形成的负载侧导体11N。

接着，在本实施方式中，除了S相电源侧导体12S以外，在所有电源侧导体12T～12N的外侧施加电源侧绝缘涂层部17T～17N。此外，在所有负载侧导体11T～11N的外侧施加负载侧绝缘涂层部18T～18N。这些绝缘涂层部，例如通过在导体部件的外侧将绝缘树脂注塑成形，与各导体部件一体地形成。电源侧绝缘涂层部17T～17N中的N相电源侧绝缘涂层部17N不被施加于N相电源侧接合部15N。此外，负载侧绝缘涂层部18T～18N中的T相负载侧绝缘涂层部18T和R相负载侧绝缘涂层部18R，分别不被施加于T相负载侧接合部16T和R相负载侧接合部16R。

另一方面，电源侧绝缘涂层部17T～17N中的T相电源侧绝缘涂层部17T和R相电源侧绝缘涂层部17R，分别被施加于T相电源侧贯穿导体部13T和R相电源侧贯穿导体部13R的向电源侧导体的相连固定部。此外，负载侧绝缘涂层部18T～18N中的S相负载侧绝缘涂层部18S和N相负载侧绝缘涂层部18N，分别被施加于S相负载侧贯穿导体部14S和N相负载侧贯穿导体部14N的向负载侧导体的相连固定部。但是，T相电源侧绝缘涂层部17T和R相电源侧绝缘涂层部17R，分别不被施加于T相电源侧贯穿导体部13T和R相电源侧贯穿导体部13R的突出前端部。此外，S相负载侧绝缘涂层部18S和N相负载侧绝缘涂层部18N，分别不被施加于S相负载侧贯穿导体部14S和N相负载侧贯穿导体部14N的突出前端部。

图7是T相电源侧导体12T的T相电源侧贯穿导体部13T与T相负载侧导体11T的T相负载侧接合部16T的接合状态的说明图。当将T相电源侧贯穿导体部13T从图的里侧(零相变流器8的轴向上的另一侧)，即从电源侧插入到环状芯9的内孔内时，T相电源侧贯穿导体部13T的突出前端部与T相负载侧接合部16T接合(图中示出即将接合之前的状态)。如前所述，在T相电源侧贯穿导体部13T的突出前端部没有施加T相电源侧绝缘涂层部17T。此外，在T相负载侧接合部16T没有施加T相负载侧绝缘涂层部18T。因此，当T相电源侧贯穿导体部13T与T相负载侧接合部16T接合时，T相电源侧导体12T与T相负载侧导体11T贯穿零相变流器8的环状芯9进行电连接。

图8是S相负载侧导体11S的S相负载侧贯穿导体部14S与S相电源侧导体12S的S相电源侧接合部15S的接合状态的说明图。当将S相负载侧贯穿导体部14S从图的面前(零相变流器8的轴向上的一侧)，即从负载侧插入到环状芯9的内孔内时，S相负载侧贯穿导体部14S的突出前端部与S相电源侧接合部15S接合。如前所述，在S相负载侧贯穿导体部14S的突出前端部没有施加S相负载侧绝缘涂层部18S。此外，在S相电源侧导体12S没有施加S相电源侧绝缘涂层部。因此，当S相负载侧贯穿导体部14S与S相电源侧接合部15S接合时，S相电源侧导体12S与S相负载侧导体11S贯穿零相变流器8的环状芯9进行电连接。

图9是R相电源侧导体12R的R相电源侧贯穿导体部13R与R相负载侧导体11R的R相负载侧接合部16R的接合状态的说明图。当将R相电源侧贯穿导体部13R从图的里侧(零相变流器8的轴向上的另一侧)，即从电源侧插入到环状芯9的内孔内时，R相电源侧贯穿导体部13R的突出前端部与R相负载侧接合部16R接合(图中示出即将接合之前的状态)。如前所述，在R相电源侧贯穿导体部13R的突出前端部没有施加R相电源侧绝缘涂层部17R。此外，在R相负载侧接合部16R没有施加R相负载侧绝缘涂层部18R。因此，当R相电源侧贯穿导体部13R与T相负载侧接合部16R接合时，R相电源侧导体12R与R相负载侧导体11R贯穿零相变流器8的环状芯9进行电连接。

图10是N相负载侧导体11N的N相负载侧贯穿导体部14N与N相电源侧导体12N的N相电源侧接合部15N的接合状态的说明图。当将N相负载侧贯穿导体部14N从图的面前(零相变流器8的轴向上的一侧)，即从负载侧插入到环状芯9的内孔内时，N相负载侧贯穿导体部14N的突出前端部与N相电源侧接合部15N接合。如前所述，在N相负载侧贯穿导体部14N的突出前端部没有施加N相负载侧绝缘涂层部18N。此外，在N相电源侧接合部15N没有施加N相电源侧绝缘涂层部17N。因此，当N相负载侧贯穿导体部14N与N相电源侧接合部15N接合时，N相电源侧导体12N与N相负载侧导体11N贯穿零相变流器8的环状芯9进行电连接。

图15以这样连接的电源侧导体12T～12N和负载侧导体11T～11N中的T相电源侧导体12T和T相负载侧导体11T、N相电源侧导体12N和N相负载侧导体11N的环状芯9内的状态为代表进行示出。1/4圆柱状的T相电源侧贯穿导体部13T和N相负载侧贯穿导体部14N，如图所示，在环状芯9的内孔内邻接。然而，由于至少分别在与T相电源侧导体12T之间的相连固定部和与N相负载侧导体11N之间的相连固定部施加有T相电源侧绝缘涂层部17T和N相负载侧绝缘涂层部18N，因此在零相变流器8的轴向上确保了足够的绝缘长度。

然而，在图11的图示前方即负载侧，位于对角位置的T相负载侧接合部16T与R相负载侧接合部16R相互邻近。此外，在图12的图示跟前侧即电源侧，位于对角位置的S相电源侧接合部15S与N相电源侧接合部15N相互邻近。如前所述，在T相负载侧接合部16T没有施加T相负载侧绝缘涂层部18T，在R相负载侧接合部16R没有施加R相负载侧绝缘涂层部18R。此外，在S相电源侧导体12S没有施加S相电源侧绝缘涂层部，在N相电源侧接合部15N没有施加N相电源侧绝缘涂层部17N。

因此，在本实施方式中，如图11所明确示出的，在相互邻近的T相负载侧接合部16T与R相负载侧接合部16R之间从负载侧插入负载侧绝缘板部件19，由此确保T相负载侧接合部16T与R相负载侧接合部16R之间的绝缘。该负载侧绝缘板部件19由例如绝缘树脂等构成，在本实施方式中形成为完全覆盖R相负载侧接合部16R的箱形。因此，如图13所示，在邻近的T相负载侧接合部16T与R相负载侧接合部16R之间设置有负载侧绝缘板部件19，确保T相负载侧接合部16T与R相负载侧接合部16R之间的绝缘。

同样地，在本实施方式中，如图12所明确示出的，在相互邻近的S相电源侧接合部15S与N相电源侧接合部15N之间从电源侧插入电源侧绝缘板部件20，由此确保S相电源侧接合部15S与N相电源侧接合部15N之间的绝缘。该电源侧绝缘板部件20由例如绝缘树脂等构成，在本实施方式中形成为完全覆盖N相电源侧接合部15N的箱形。因此，如图14所示，在邻近的S相电源侧接合部15S与N相电源侧接合部15N之间设置有电源侧绝缘板部件20，确保S相电源侧接合部15S与N相电源侧接合部15N之间的绝缘。

图16示出零相变流器8的环状芯9内的电源侧贯穿导体部13T、13R、负载侧贯穿导体部14S、14N的状态。在本实施方式中，由于使用1/4圆柱状且具有中心角为90°的扇形截面的电源侧贯穿导体部13T、13R、负载侧贯穿导体部14S、14N，因此它们以不相互干涉的方式高效地被收纳在环状芯9的内孔内部。并且，由于如前所述地，在电源侧贯穿导体部13T、13R的外侧施加有电源侧绝缘涂层部17T、17R，在负载侧贯穿导体部14S、14N的外侧施加有负载侧绝缘涂层部18S、18N，因此绝缘也被确保。

图17示出零相变流器8的环状芯9的内孔为椭圆形的情况下的电源侧贯穿导体部13T、13R、负载侧贯穿导体部14S、14N的例子。在图16所代表的实施方式中，由于环状芯9的内孔为圆形，因此将四极的贯穿导体部设成1/4圆柱状且中心角为90°的扇形截面即可。然而，如图17所示，在环状芯9的内孔为椭圆形的情况下，如果仅是扇形截面的贯穿导体部的组合，则贯穿导体部不能被高效地收纳在环状芯9的内孔内。因此，在这样环状芯9的内孔为椭圆形的情况下，例如通过组合扇形截面的电源侧贯穿导体部13T、13R与四边形截面的负载侧贯穿导体部14S、14N，能够高效地将这些贯穿导体部收纳在环状芯9的内孔内部。

这样，在本实施方式中，以使相连固定的贯穿导体部14S、14N从零相变流器8的轴向上的一侧，并且使贯穿导体部13T、13R从零相变流器8的轴向上的另一侧，相互交替地贯穿在环状芯9中的方式，将负载侧导体11T～11N配置于零相变流器8的轴向上的一侧，并且将电源侧导体12T～12N配置于零相变流器8的轴向上的另一侧。由此，贯穿导体部13T、13R、14S、14N与相对应且没有相连固定贯穿导体部的负载侧导体11T、11R的接合部16T、16R和电源侧导体12S、12N的接合部15S、15N接合，因此电源侧导体12T～12N与负载侧导体11T～11N按每个相连接。此时，由于至少在负载侧导体11S、11N和电源侧导体12R的贯穿导体部相连固定部的外侧施加有绝缘涂层部18S、18N、17R，因此在与相邻于接合部16T、16R、15S、15N的负载侧导体11T～11N或电源侧导体12T～12N之间能够确保绝缘。因此，装配性优异，并且由于无需将零相变流器8的环状芯9的内孔变大，所以能够实现装置的小型化。此外，由于带有贯穿导体部14S、14N、13T、13R的负载侧导体11S、11N和电源侧导体12T、12R通过例如板状的负载侧导体11S、11N和电源侧导体12T、12R与棒状的贯穿导体部14S、14N、13T、13R的组合而构成，因此导体部件的加工容易。

此外，在零相变流器8的环状芯9为圆形的情况下，通过将贯穿导体部14S、14N、13T、13R的零相变流器轴正交截面形状设成扇形，能够高效地将环状芯9的内孔部用作贯穿导体部14S、14N、13T、13R的贯穿部。

此外，在零相变流器8的环状芯9为椭圆形的情况下，通过将贯穿导体部14S、14N、13T、13R的零相变流器轴正交截面形状设为扇形与四边形的组合，能够高效地将环状芯9的内孔部用作贯穿导体部14S、14N、13T、13R的贯穿部。

此外，在零相变流器8的轴向上的任意一侧或两侧，在相互邻近的接合部15S、15N、16T、16R之间设置绝缘板部件19、20，由此能够容易且可靠地将相互邻近的接合部15S、15N、16T、16R绝缘。

另外，在上述实施方式中，T相、S相、R相、N相的贯穿导体部以从电源侧和负载侧交替插入的方式配置。由此，能够减小在电源侧或负载侧处邻近的接合部的接近面积。然而，四极贯穿导体部未必需要交替地插入。在这种情况下，相互邻近的接合部的接近面积有可能变大，但是在这种情况下，如果插入绝缘板部件来确保绝缘，则没有任何障碍。

此外，在上述实施方式中，虽然详细描述了在T、S、R相这三极上增加了N相成为四极的漏电检测单元和漏电断路器，但是电路的极数也可以是T、S、R相这三极。在那种情况下，将任意一极的贯穿导体部从电源侧和负载侧中的任意一者插入环状芯内，将其余的极的贯穿导体部从电源侧和负载侧中的另一者插入环状芯内即可。

符号说明

1本体壳

2电源侧电路

3开闭机构

4过电流跳闸装置

5漏电跳闸装置

6漏电检测单元

7跳闸线圈单元

8零相变流器

9环状芯

10T～10N负载侧端子

11T～11N负载侧导体

12T～12N电源侧导体

13T、13R电源侧贯穿导体部

14S、14N负载侧贯穿导体部

15S、15N电源侧接合部

16T、16R负载侧接合部

17T～17N电源侧绝缘涂层部

18T～18N负载侧绝缘涂层部

19负载侧绝缘板部件

20电源侧绝缘板部件

Claims (5)

1.一种漏电检测单元，其特征在于，包括：

具有环状芯的零相变流器；

负载侧导体，与负载侧端子的各相对应地配置于所述零相变流器的轴向上的任意一侧；

电源侧导体，与电源侧电路的各相对应地配置于所述零相变流器的轴向上的另一侧；

贯穿导体部，在一相或两相中，与所述负载侧导体和电源侧导体中的任意一者相连固定，在其余的相中，与所述负载侧导体和电源侧导体中的另一者相连固定，并且贯穿所述零相变流器的环状芯，与所述负载侧导体和电源侧导体中的与贯穿导体部的相对应且未相连固定有贯穿导体部的那一者的接合部接合；和

绝缘涂层部，至少施加于相连固定有所述贯穿导体部的所述负载侧导体和电源侧导体的该贯穿导体部相连固定部的外侧。

2.根据权利要求1所述的漏电检测单元，其特征在于：

在所述零相变流器的环状芯为圆形的情况下，所述贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状为扇形。

3.根据权利要求1所述的漏电检测单元，其特征在于：

在所述零相变流器的环状芯为椭圆形的情况下，所述贯穿导体部的零相变流器轴正交截面形状为扇形和四边形的组合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的漏电检测单元，其特征在于：

在所述零相变流器的轴向中的任一侧或两侧，在相互邻近的所述接合部之间插入有绝缘板部件。

5.一种多极型漏电断路器，其在本体壳内搭载有电源侧电路的接点的开闭机构、过电流跳闸装置、漏电跳闸装置，所述漏电跳闸装置通过组合漏电检测单元、跳闸线圈单元而构成，其特征在于：

所述漏电检测单元包括：

具有环状芯的零相变流器；

负载侧导体，与负载侧端子的各相对应地配置于所述零相变流器的轴向上的任意一侧；

电源侧导体，与所述电源侧电路的各相对应地配置于所述零相变流器的轴向上的另一侧；

贯穿导体部，在一相或两相中，与所述负载侧导体和电源侧导体中的任意一者相连固定，在其余的相中，与所述负载侧导体和电源侧导体中的另一者相连固定，并且贯穿所述零相变流器的环状芯，与所述负载侧导体和电源侧导体中的与贯穿导体部的相对应且未相连固定有贯穿导体部的那一者的接合部接合；和

绝缘涂层部，至少施加于相连固定有所述贯穿导体部的所述负载侧导体和电源侧导体的该贯穿导体部相连固定部的外侧。