CN105473913A - 具有管道锁紧装置的组件及相关的维修方法 - Google Patents

Abstract

该组件包括用于将管道锁定在相对于彼此的合适位置的装置（40），所述装置（40）具有至少一个第一臂（44）和锁紧轴（48），该锁紧轴（48）具有多个支承表面（50），所述锁紧轴（48）可在锁紧位置和松开位置之间移动，在所述锁紧位置，将每条管道锁紧在所述支承表面（50）中的一个和所述第一臂（44）之间，在所述松开位置，所述管道节段（42）是自由的。

Description

具有管道锁紧装置的组件及相关的维修方法

技术领域

本发明大致涉及相对于彼此处于合适位置的锁紧管道，特别是核反应堆热电偶管。

更具体地，根据第一方面，本发明涉及的组件包括：

多条管道，其具有大致相互平行的各自的节段；

用于将管道锁紧在相对于彼此的合适位置的装置。

背景技术

加压水核反应堆包括：核反应堆的堆芯，其位于容器内，由带有垂直轴的棱柱形燃料组件构成；和上层内部设备，其位于所述堆芯的上面，特别地包括一组竖直导向管道，以使得该组竖直导向管道能够引导控制棒，该控制棒由相互平行放置并且包含吸收中子的材料的杆束构成。

为了通过调节所述堆芯的反应性来控制反应堆，在所述反应堆运行期间，吸收杆束竖直移动，使得在所述堆芯的一些燃料组件内，所述吸收杆以较大或较小高度引入。

所述上层内部设备通常包括上层板（也称为支撑板）和下层板，当所述上层内部设备处于反应堆的堆芯内的使用位置时，所述下层板构成所述核反应堆的堆芯的上层板，支承在所述燃料组件的上端上。引导控制棒的所述竖直导向管道连接至所述支撑板及所述下层板，其中每条所述垂直导向管道包括第一部分和第二部分，所述第一部分嵌入所述支撑板及所述下层板之间，所述第二部分固定在所述支撑板的上面。间隔柱位于所述支撑板和所述下层板之间，与所述导向管道平行，能够保持这些板并确保所述上层内部设备的刚度。

所述上层内部设备还包括仪器柱，比如圆柱形热电偶柱。在每条热电偶柱中都放置有热电偶组件，该热电偶组件能够测量在所述反应堆堆芯的预选定的一组燃料组件的出口处的冷却剂的温度。

通常设有两条或四条热电偶柱。

每条热电偶柱并不固定在所述上层内部设备的支撑板上，而是由在此板上竖直延伸并穿透所述热电偶柱的主轴来引导。但是，每条热电偶柱仅通过上层密封装置固定至所述反应堆的容器的盖子，该上层密封装置位于固定在所述盖子的开口中的适配器的管子和所述柱的上部之间。

因此，若干热电偶位于所述柱内并使得该柱穿过设置在所述柱的底部的周向开口，从而使每个热电偶连接穿过所述支撑板的支路。为此，每条支路设有导向管道，所述导向管道与设置在支撑板中的孔眼对准，该支撑板大致悬挂在必须进行温度测量的区域中。所述热电偶插入由所述热电偶柱和位于相应支路的管道中的下层导向管支撑的上层导向管中。所述热电偶的敏感度测量端位于预定的测量区域处。

一些热电偶用于测量在所述堆芯的出口处、在所述堆芯的上层板的下面、靠近所述燃料组件的上末段的所述反应堆的冷却剂的温度。

插入管中的热电偶经受高温和压应力，使得其中一些热电偶在所述反应堆的后面经过一定的停留时间之后可能具有操作缺陷。

因此，不再有获得所述反应堆堆芯的冷却剂的实际温度的可靠及典型的图像的可能。

因此，在核反应堆的计划保养操作期间，有必要更换这些热电偶和/或这些管。

在停止并冷却所述反应堆之后并且在拆卸所述盖子之后，更换这些管。

通常，所述管通过锁紧装置彼此相连。这些装置能够将所述管锁紧在相对于彼此的合适位置，从而避免管之间的任何接触。这样的接触可能导致管穿孔。

已知的锁紧装置为焊接在所述管上的U形钉。为了更换有缺陷的管，必须安置所述U形钉。此安置为漫长且复杂的操作。可能破坏通过所述U形钉连接至所述有缺陷的管的其它管。

发明内容

在此背景下，本发明旨在提出能够促进这样的更换操作的组件。

为此，本发明涉及上述类型的组件，其特征在于，所述锁紧装置包括：

-至少一个第一臂；

-锁紧轴，其具有多个支承表面；

-连杆，其将所述锁紧轴连接至所述第一臂，所述锁紧轴可相对于所述第一臂在锁紧位置和松开位置之间移动，在所述锁紧位置，管道的节段各自被挤压在所述支承表面中的一个和所述第一臂之间，在所述松开位置，管道的节段相对于所述第一臂是自由的。

因此易于使所述管道彼此松开，例如，以更换一条管道。该操作并不破坏管道。所述锁紧装置的更换是快速且容易的，因为只需松开管道。

该管道，例如，为核反应堆的热电偶管。然而，所述管道可以是任何其它类型：液体循环管道、电线通道管道等等。本发明可以应用于核电站管道或属于任何其它的工业设施的管道。

所述锁紧轴具有任何数量的支承表面：2个、3个、4个或多于4个支承表面。并非必须使用所有的支承表面。所用的支承表面的数量取决于要锁紧的管道的构造。

所述管道通常不是在其整个长度上彼此平行的。然而，由相同的锁紧装置锁紧的管道都沿相同的方向延伸。每条管道可以具有若干节段，该节段由若干锁紧装置锁紧在相对于相同组的管道或不同组的管道的合适位置。

管道的节段各被挤压在支承表面和所述第一臂之间的事实意味着，所述支承表面和所述第一臂在两个相反的方向对所述节段施加压力。这些压力施加在所述节段沿其外围彼此相反的两个区域上。虽有应力施加在所述管道节段上，所述压力足以使所述管道保持在相对于所述锁紧轴和所述第一臂的合适位置。在核反应堆热电偶管的情况下，所述应力由所述反应堆的容器内的温度和压力条件、主要流体在所述容器内的循环等等造成。在任何情况下，当所述节段接合在所述锁紧装置中或离开那些节段时，计算所述压力以防止所述管道彼此接触。

有利地，所述锁紧装置包括第二臂，所述第二臂平行于所述第一臂并且连接至所述第一臂，而且，在所述锁紧轴的锁紧位置，第一组管道的节段被挤压在所述第一臂和所述锁紧轴之间，而第二组管道的节段被挤压在所述第二臂和所述锁紧轴之间。

因此，利用相同的锁紧装置锁紧较大数量的管道是可能的。

所述第一和第二臂典型地彼此平行，并且各自的末端通过壁相互固定。所述锁紧轴在所述第一和第二臂之间延伸并且连接至所述壁。

可替换地，所述锁紧装置包括单独的臂。

有利地，所述锁紧轴与所述第一臂的连接件为绕枢轴的枢轴连杆。

因此易于使所述锁紧轴在其锁紧位置和其松开位置之间移动。例如，当所述锁紧装置包括两个臂时，在其锁紧位置和其松开位置之间移动所述锁紧轴相当于以包含在45°和135°之间、优选地包含在70°和110°之间，例如等于90°的角度绕所述枢轴旋转。

所述锁紧轴，例如，具有第一和第二表面，所述第一和第二表面分别在所述锁紧位置和所述松开位置转向所述第一臂。所述第一表面支承所述支承表面。相对于所述第一臂，这些支承表面具有与所述管道节段的直径大致对应的第一间隔。在所述松开位置，所述第二表面的区域沿所述管道节段而设。相对于所述第一臂，这些区域具有第二间隔，所述第二间隔大于所述第一间隔。因此，在所述松开位置，所述管道节段并不挤压在所述锁紧轴和所述第一臂之间并且可以移动。

在一个实施例中，所述锁紧轴具有矩形截面。所述第一表面与所述矩形截面的短边对应，而所述第二表面与长边对应。

可替换地，所述支承表面为在所述第一表面内的凹部，而且所述第二表面的所述区域为比所述支承表面更深的凹部。于是所述锁紧轴具有圆形或方形截面。

可替换地，将所述锁紧轴连接至所述第一臂的所述连杆不是枢轴连杆。例如，所述锁紧轴通过相对于所述第一臂平移而在其锁紧位置和其松开位置之间移动。

有利地，所述锁紧轴和所述第一臂沿所述枢轴具有细长形状，所述锁紧轴沿所述枢轴延伸。

换句话说，所述锁紧轴绕自身枢转。该设置是特别方便和紧凑的。

可替换地，所述枢轴垂直于所述第一臂及所述锁紧轴。

有利地，所述锁紧轴包括限定所述支承表面的可变形中空套管和接合在所述套管内部的杆条，所述杆条可相对于所述套管在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述支承表面处于相对远离所述第一臂的缩回位置，而在所述第二位置，所述支承表面处于相对靠近所述臂的突出位置。

通过所述套管的变形，在所述杆条的移动效果下，所述支承表面从其缩回位置变到其突出位置。

有利地，所述锁紧轴在第一端具有浮凸，所述浮凸设置成与工具配合以使所述锁紧轴旋转。

该浮凸允许所述锁紧轴在其锁紧位置和其松开位置之间轻易移动。所述浮凸可以是中空的或突出的腔。例如，所述浮凸具有六边形形状或任何其它适于旋转的形状。

有利地，所述支承表面为沿所述锁紧轴凹陷的凹部。

这些凹部能够使每条管道沿所述锁紧轴楔入。鉴于通过所述锁紧轴和所述第一臂施加到所述管道的压力，所述凹陷的深度使所述管道不会滑出所述凹部外。所述凹陷沿所述锁紧轴彼此隔开，优选有规律地彼此隔开。所选择的间距使得在施加至所述管道的应力的作用下，所述管道彼此无法接触。

所述凹部的形状允许管道节段接收在所述锁紧位置、处于所述凹部的底部。例如，每个所述凹部为槽的形式，在其两个相反的末端都敞开。考虑截面，所述槽由弓形底部限定。在所述锁紧位置，所述槽与所述管道节段平行。

可替换地，所述锁紧轴支承多个突出的浮凸，所述支承表面限定在两个连续的浮凸之间。

有利地，在所述锁紧位置，所述锁紧轴压接在所述第一臂上。

因此，所述锁紧轴相对于所述第一臂被锁紧并且不能恢复至所述松开位置。此外，当必须从所述锁紧装置移除所述管道节段时，比起所述锁紧轴焊接至所述第一臂，可以更容易地消除压接。

典型地，所述锁紧轴的节段在表面上支承多个花键。所述第一臂支承着壁，在所述壁中设有孔眼，所述孔眼被所述锁紧轴的所述节段横穿。所述壁支承围绕筒状节段的领部。通过在所述花键上使所述领部向下折叠而获得所述压接。

可以使用其它的抗旋转锁紧系统代替压接：钥匙、折叠垫圈或固定螺钉。

有利地，所述第一臂和所述锁紧轴在两者之间限定一直线孔，在该直线孔中接纳了所述管道节段，所述第一臂支承着壁，该壁闭合所述孔的第一端并且限定用于引导所述锁紧轴的旋转的轴承。

这样的设置是特别紧凑和方便的。

有利地，所述第一臂和所述锁紧轴在二者中间沿挤压方向挤压所述管道节段，所述锁紧装置在与第一端相反的所述孔的第二端处具有可移除连杆，所述可拆卸连杆将所述锁紧轴连接至所述第一臂，防止在所述锁紧轴的锁紧位置，沿所述加压方向的所述锁紧轴和所述第一臂之间的相互分离。

因此，在所述孔的两端处，所述锁紧轴和所述第一臂之间的间隔是受限的。所述管道节段的挤压力是有保障的。因此，所述管道不能在所述孔中移动。

所述连杆设立在所述锁紧轴的锁紧位置，而不是在松开位置。

例如，所述锁紧轴和所述第一臂中的一个包括榫头，当所述锁紧轴处于锁紧位置时，所述榫头接合在设置于所述锁紧轴和所述第一臂中的另外一个上的榫眼中。所述榫头和所述榫眼在所述松开位置不配合。

可替换地，通过使所述锁紧轴和所述第一臂彼此、或者通过任何其它机构扣紧而获得所述可拆卸连杆。

有利地，在所述锁紧轴的锁紧位置，所述可拆卸连杆闭合在其第二端的孔，并且在所述锁紧轴的松开位置释放所述第二端。

因此，所述管道节段在锁紧位置不能离开所述孔。

根据第二方面，本发明旨在用于维护具有以上特征的组件的方法，所述方法包含以下步骤：

-将所述锁紧装置的锁紧轴放置在松开位置；

-移除所述锁紧装置；

-对有缺陷的管道进行维修；

-接合在锁紧装置的锁紧轴和第一臂之间所述管道节段；

-将所述锁紧轴放置在锁紧位置。

可以将最初被移除的相同的锁紧装置放回原处。然而，也可以放置与原始的锁紧装置类型相同的另一锁紧装置，比如新装置。

附图说明

通过阅读以下描述可以更好地理解本发明，描述作为实例单独提供并且结合附图进行，其中：

图1为加压水核反应堆的容器的竖直对称面的剖视图；

图2为核反应堆的上层内部设备的示意图和局部透视图；

图3和图4为根据本发明的组件的透视图，所示的锁紧装置的锁紧轴分别处于松开位置和锁紧位置；以及

图5为根据本发明的组件的另一实施例的简化的正视图。

具体实施方式

在以下描述中，所述锁紧装置将被描述为应用于将加压水核反应堆的若干热电偶管锁紧在合适位置。

图1以图解的方式展示了加压水核反应堆的容器，该加压水核反应堆的容器用附图标记1表示。习惯上，位于核反应堆的容器1内部的是堆芯2，所述堆芯2由燃料组件3构成，所述燃料组件3并置使得燃料组件的纵轴是竖直的。该反应堆的堆芯2位于下层内部设备（用通用附图标记4表示）的内侧，并且所述下层内部设备特别地包括所述堆芯的隔离件5。

所述核反应堆还包括上层内部设备，该上层内部设备用通用附图标记6表示，其通过上层堆芯板7搁置在所述堆芯的组件的上层板上。

如图1所示，所述上层内部设备6包括用于导向管道的支撑板8，所述用于导向管道的支撑板8在下文中称为支撑板8。该支撑板8与所述上层堆芯板7平行延伸，并且制造成使得所述上层内部设备6固定在所述容器1的内侧，所述上层堆芯板7构成所述上层内部设备6的下部分。

所述上层内部设备6包括导向管道，该导向管道用通用附图标记9表示，所述导向管道9由上部分9a和下部分9b构成，所述上部分9a每个都位于所述支撑板8上面，其具有圆形截面，所述下部分9b在所述上层内部设备6的支撑板8与上层堆芯板7之间，其一般具有带圆角的大致方形截面。每个部分9a和9b组成了用于所述上层内部设备6的导向管道9，允许连接至悬浮和移动管的、用于调节所述核反应堆的堆芯中的反应性的管束竖直移动，所述管束的竖直移动通过位于容器1的盖子1a上面的机构（未示出）完成。

除所述导向管道9的下部分9b之外，着眼于所述上层堆芯板7和支撑板8的维修和间隔的间隔柱10设置在所述上层内部设备6的支撑板8和所述上层堆芯板7之间。

图2以图解的方式展示了所述支撑板8的顶面的透视图，所述支撑板8支承所述导向管道9的上部分9a，和在本图所示的实施例中，两个热电偶柱20，该热电偶柱20在所述支撑板8上面与所述导向管道9平行延伸。习惯上，成组的上层导向管21位于每条热电偶柱20中，用于热电偶（未示出）的每条热电偶柱20能够测量在所述核反应堆堆芯的预选定的一组组件的出口处的冷却剂的温度。

如图2所示，若干上层导向管21位于柱20中，并且使得所述柱穿过设置在所述热电偶柱20的底部上的周向开口，从而使每个每条上层导向管21连接用通用附图标记30表示并且用作热电偶穿过所述支撑板8的通道的支路。

在本图中，为了使附图不至于负荷过多，所示的上层管21的数量有限。然而，实际上，有大量的上层管21，所述上层管21必须保持在相对于彼此的合适位置，从而避免这些管子之间的任何干涉。

根据本发明，所述管通过图3和4所示类型的锁紧装置40保持在合适位置。

所述装置40设置成将多条管道锁紧在合适位置，所述管道具有彼此大致平行的各自的节段42。

所述装置40包括：

-至少一个第一臂44；

-优选地第二臂46；

-锁紧轴48，其具有多个支承表面50；

-连杆52，其将所述锁紧轴48连接至所述第一臂44。

在所示实施例中，所述连杆52为围绕图中所示的枢轴X的枢轴连杆。

所述第一臂44和第二臂46为U形叉54的一部分。所述第一臂44和第二臂46通过中心壁56彼此相连。所述壁56具有供所述锁紧轴48横穿的孔眼58。所述孔眼58形成用于所述锁紧轴的导向轴承。

所述第一臂44和第二臂46是细长的，与轴X平行。每个所述第一臂44和第二臂46为平坦的条带形式，由两个相反的大端面60和62限定。所述第一臂44和第二臂46的所述大端面60是彼此平行的并且转向彼此。所述大端面60相对于所述枢轴X是彼此对称的。

所述壁56使所述第一臂44和第二臂46的各自的第一端相互固定。所述壁56与所述枢轴X大致垂直。

与所述壁56相反的所述第一臂44和第二臂46的第二端是自由的。所述第二端彼此不直接地相连。

所述锁紧轴48沿所述枢轴X延伸。所述锁紧轴48接合在所述第一臂44和第二臂46之间。因此，两个直线孔63限定在所述锁紧轴48与所述第一臂44和第二臂46之间，所述管道节段42接收在所述直线孔63中。所述壁56闭合所述孔63的第一轴向端。

所述锁紧轴48具有与所述枢轴垂直的矩形截面。所述矩形截面由彼此平行且相对的两个第一轴向表面64和与所述第一轴向表面64大致垂直的两个第二轴向表面66限定。所述第一轴向表面64限定所述矩形截面的短边。所述第二轴向表面66限定所述矩形截面的长边。

所述第一轴向表面64支承所述支承表面50。

所述支承表面50为沿所述第一轴向表面64凹陷的凹部。所述支承表面50彼此有规律地轴向隔开。

所述凹部为凹陷在所述第一轴向表面中，与所述枢轴X垂直延长的槽。每个所述凹部在所述第一轴向表面64的整体宽度上延伸，并且显现在两个相反的末端。

考虑截面，每个凹部都具有弓形截面。

所述第二轴向表面66是平坦的并且不具有凹部。

所述锁紧轴48具有末端节段68，该末端节段68相对于所述壁56突出，越过所述第一臂44和第二臂46。该节段68包括中空浮凸70，所述中空浮凸70设置成与工具配合以使所述锁紧轴旋转。该浮凸70轴向凹陷并且显现在与轴X大致垂直的锁紧轴的末端表面处。

此外，所述末端节段68在表面上支承用于使所述锁紧轴压接在所述叉54上的花键72。为此，所述壁56在转向与所述臂44和46相反的面上支承围绕末端部分68的领部74。通过抵住所述花键72折叠所述领部74完成压接，使得所述领部74变形并且紧拥所述花键72的形状。可选地，所述花键可以由螺纹代替。

在此情况下，通过所述螺纹上的螺钉扭矩或通过将所述领部强制接合在所述螺纹上完成压接。

所述锁紧轴48在与节段68相反的轴向末端处支承锤子76。所述锤子76包括两个翼78，所述翼78围绕轴X在直径上对置，并且从所述锁紧轴48径向延伸。每个翼78包括榫眼80。

所述第一臂44和第二臂46各自在与所述壁56相反的自由端82处具有榫头84，所述榫头84设置成与所述榫眼80配合，如下文所述。

所述锁紧轴48可相对于所述第一臂44和第二臂46在锁紧位置和松开位置之间围绕所述轴线X旋转，在所述锁紧位置，所述节段42各被挤压在所述支承表面50中的一个和所述第一臂44或第二臂46之间，在所述松开位置，所述节段42相对于所述第一臂44和第二臂46是自由的。图3所示为松开位置，而图4所示为锁紧位置。

在所述松开位置，所述第二表面66转向所述第一臂44和第二臂46的大端面60。所述翼78定向成与所述大端面60平行。因此，所述孔63在与所述壁56相反的该孔的末端处不闭合。所述榫眼80不与所述榫头84接合。因此，通过这些孔的开口将所述节段42插入所述孔63中是可能的。

在所述锁紧位置，所述第一表面64转向所述第一臂44和第二臂46的大端面60。所述翼78定向成与所述大端面60垂直。所述翼78在所述壁56的相反末端闭合所述孔63。所述支承表面50定向成与所述节段42大致平行。每个节段42沿支承表面的整个宽度抵住支承表面的底部支承在一侧上。所述每个节段42沿大端面的整个宽度抵住所述第一臂44或第二臂46的大端面60支承在相反侧上。因此，每个节段42沿与所述枢轴X大致垂直的挤压方向挤压在所述所述支承表面50和所述大端面60之间。所述榫眼80与所述榫头84接合。所述榫头和榫眼配合以防止所述第一和第二臂沿所述挤压方向从所述锁紧轴48移开。

现在将概述通过上述类型的锁紧装置40锁紧在合适位置的管的维修方法。

考虑初始情况，其中所述锁紧轴48处于锁紧位置并且压接在所述叉54上。

首先，除去所述领部74，从而中断压接并释放所述锁紧轴48。例如，通过铣削将领部74切去。

如果所述花键由螺纹代替，则通过施加松开扭矩压接所述领部。这可以重复使用以在螺纹上进行若干压接/解压接操作。

接下来，所述方法包括以下步骤：

-将所述锁紧装置40的锁紧轴48放置在松开位置；

-移除所述锁紧装置40；

-对有缺陷的管进行维修；

-将管的节段42接合在新锁紧装置40的锁紧轴48和第一臂44及第二臂46之间；

-将新锁紧装置40的锁紧轴48放置在锁紧位置。

利用接合在所述腔70中的工具，比如钥匙（未展示），使所述锁紧轴48移向其松开位置。所述钥匙由操作者接合及转动。

然后，轴向地拉动所述锁紧装置40，从而从所述孔63移除所述节段42。接下来，可以更换或维修所述有缺陷的管。

接下来，放置新锁紧装置40。其锁紧轴最初处于松开位置。轴向地移动所述锁紧轴，从而使得所述节段42穿透所述孔63。然后利用接合在所述腔70中的工具，比如钥匙（未图示），使所述锁紧轴48移向其锁紧位置。所述钥匙由操作者接合及转动。

接着，所述节段42被挤压并锁紧在相对于彼此的合适位置。

参考图5，现在描述本发明的另一实施例。下文仅概述图5的实施例与图3和4的实施例之间的区别。执行相同功能的同一元件用相同的附图标记表示。

在图5中，所述锁紧轴48包括可变形套管90和接合在所述套管90中的滑动杆条92。所述套管90是中空的并沿所述轴X延伸。所述支承表面50形成在所述套管90上。所述套管90牢固地固定至所述臂44和46。

所述杆条92也沿所述轴X延伸，并且可相对于所述套管90以及所述臂44和46在第一位置和第二位置之间轴向地移动，在所述第一位置，所述支承表面50是收缩的，而在所述第二位置，所述支承表面50是突出的。

在图5中，所述支承表面50的缩回位置用实线表示，而所述突出位置用虚线表示。在其缩回位置，所述支承表面50相对远离所述臂44和46。在其突出位置，所述支承表面50相对靠近所述臂44和46。例如，在所述支承表面50的缩回位置，所述套管90为管状形状，带有圆形、方形或矩形底部。在突出位置，所述支承表面50相对于所述管状形状朝所述臂44和46突出。

在移动所述杆条92的效果下，所述支承表面通过所述套管90的变形从其缩回位置变为其突出位置。所述变形为弹性变形。因此，当所述支承表面50处于其突出位置时，所述锁紧轴48处于其锁紧位置，接着，所述支承表面50抵住所述臂44和46挤压管道的节段42。当所述支承表面50处于其缩回位置时，所述锁紧轴48处于其松开位置，此时，所述管道相对于所述臂44和46是自由的。

Claims (13)

1.一种组件，其包括：

多条管道，其具有彼此大致平行的各节段（42）；

锁紧装置（40），其用于将所述管道锁紧在相对于彼此的合适位置；

其特征在于，所述锁紧装置（40）包括：

至少一个第一臂（44）；

锁紧轴（48），其具有多个支承表面（50）；

连杆（52），其将所述锁紧轴（48）连接至所述第一臂（44），所述锁紧轴（48）相对于所述第一臂（44）可在锁紧位置和松开位置之间移动，在所述锁紧位置，所述管道的节段（42）各自被挤压在所述支承表面（50）中的一个和所述第一臂（44）之间，而在所述松开位置，所述管道的节段（42）相对于所述第一臂（44）是自由的。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述锁紧装置（40）包括第二臂（46），所述第二臂（46）与所述第一臂（44）平行并且连接至所述第一臂（44），而且，在所述锁紧轴（48）的锁紧位置，第一组管道的节段（42）被挤压在所述第一臂（44）和所述锁紧轴（48）之间，而第二组管道的节段（42）被挤压在所述第二臂（46）和所述锁紧轴（48）之间。

3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述锁紧轴（48）到所述第一臂（44）的连杆（52）为绕枢轴（X）的枢轴连杆。

4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，所述锁紧轴（48）和所述第一臂（44）具有沿所述枢轴（X）的细长形状，所述锁紧轴沿所述枢轴（X）延伸。

5.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述锁紧轴（48）包括可变形中空套管（90）和杆条（92），所述可变形中空套管（90）限定所述支承表面（50），所述杆条（92）接合在所述套管（90）内部，所述杆条（92）可相对于所述套管（90）在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述支承表面（50）处于相对远离所述第一臂（44）的缩回位置，而在所述第二位置，所述支承表面（50）处于相对靠近所述臂（44）的突出位置。

6.根据前面任何一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述锁紧轴（48）在第一端处具有浮凸（70），所述浮凸（70）设置成与工具配合以使所述锁紧轴（48）旋转。

7.根据前面任何一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述支承表面（50）为沿所述锁紧轴（48）凹陷的凹部。

8.根据前面任何一项权利要求所述的组件，其特征在于，在锁紧位置，所述锁紧轴（48）压接在所述第一臂（44）上。

9.根据前面任何一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述第一臂（44）和所述锁紧轴（48）在二者之间限定了接纳所述管道节段（42）的直线孔（63），所述第一臂（44）是支承壁（56），该支承壁（56）闭合所述孔（63）的第一端并限定用于引导所述锁紧轴（48）的旋转的轴承。

10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述第一臂（44）和所述锁紧轴（48）在二者之间沿挤压方向挤压所述管道节段（42），所述锁紧装置（40）在与所述第一端相反的所述孔（63）的第二端处具有可拆卸连杆，所述可拆卸连杆将所述锁紧轴（48）连接至所述第一臂（44），防止在所述锁紧轴（48）的锁紧位置，沿所述挤压方向的所述锁紧轴（48）和所述第一臂（44）之间的相互分离。

11.根据权利要求10所述的组件，其特征在于，在所述锁紧轴（48）的锁紧位置，所述可拆卸连杆在所述孔（63）的第二端闭合所述孔（63），并且在所述锁紧轴（48）的松开位置，释放所述第二端。

12.根据前面任何一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述管道为，例如，核反应堆的热电偶管。

13.一种用于根据前面任何一项权利要求所述的组件的维修方法，所述方法包括以下步骤：

将所述锁紧装置（40）的锁紧轴（48）放置在松开位置；

移除所述锁紧装置（40）；

对有缺陷的管道进行维修；

将管道节段（42）接合在锁紧装置（40）的锁紧轴（48）和第一臂（44）之间；

将所述锁紧轴（48）置于锁紧位置。