CN105473340A - 基于测量到的帧长度印刷印刷帧 - Google Patents

Abstract

在一个示例性实施方式中，一种处理器可读介质存储代表指令的代码，指令在被处理器执行时使得处理器：启动介质幅材在喷墨幅材印刷机中的运动，基于来自计量装置的开始脉冲开始印刷印刷帧，验证印刷帧的印刷完成，从计量装置接收已在印刷机的输出处测量到介质幅材的帧长度的信号，以及基于验证和信号开始印刷新的印刷帧。

Description

基于测量到的帧长度印刷印刷帧

背景技术

喷墨幅材印刷机是一种以每分钟几百英尺的速度在连续介质幅材上印刷的高速、数字、工业喷墨印刷解决方案。展开装置上的介质(例如纸)的卷筒将纸幅材供应到印刷机，纸幅材被沿介质路径输送通过印刷机。沿介质路径的静止喷墨印刷头将墨滴喷射到幅材上以形成图像。然后，纸幅材通过辊输送通过干燥区域且排出印刷机以被重新卷绕在再卷绕装置上。

用于喷墨印刷的水性墨包含能够使介质浸透的大量水。在喷墨幅材印刷机中，这引起介质延展，从而拉长幅材。然而，当介质被干燥时，它常常会收缩回到其初始状态以下的水平。因此，从印刷机出来的介质(例如纸)的量常常小于供给到印刷机中的介质的量。该介质变形使得由某些整饰装置在印刷后的材料上执行的印后整饰操作变得复杂，等等。

附图说明

现在将参考附图通过示例方式描述当前的实施例，在附图中：

图1示出了根据示例性实施方式的适于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的印刷系统的示意图；

图2示出了根据示例性实施方式的适于控制喷墨幅材印刷机的印刷功能且适于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的示例控制器的框图；

图3示出了根据示例性实施方式的被实施为编码轮的计量装置；

图4示出了根据示例性实施方式的在已印刷的介质幅材经过计量装置从喷墨幅材印刷机输出且进入整饰装置时可能出现的已印刷的介质幅材的一部分；

图5和6示出了根据不同的示例实施例方式的关于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的示例性方法的流程图。

贯穿附图，相同的附图标记表示类似但不必相同的元件。

具体实施方式

概述

如上面提到的，喷墨幅材印刷机中的印刷过程引起介质幅材变形，该变形使得某些整饰装置中的后整饰操作变得复杂。更具体地，在印刷期间大量湿气被施加到幅材，然后通过干燥处理去除该湿气，通常导致印刷帧长度的变化和幅材长度的总体减少。例如，介质幅材会以大约0.2％的比率收缩，也就是供给到印刷机中每500英尺收缩约1英尺。

对于印刷在幅材上的每个印刷帧基于固定换位启动整饰操作的整饰装置或者组合来自不同源的辊的多幅材整饰装置不能有效地容许这种介质收缩。这是因为收缩介质幅材最终引起印刷帧移出装置的容差带，并且整饰操作(例如纸裁切)开始以在相邻印刷帧内进行而不是如预期的印刷帧之间进行。然而，固定换位整饰装置通常能够在与模拟印刷过程合作使用时留在容许范围内。这是因为用于模拟印刷过程的墨的配方比用于数字喷墨幅材印刷机中的墨中的水少得多。因此，模拟印刷涉及较少的介质湿润和干燥，这导致较少的介质变形。

为了适应与数字喷墨幅材印刷机相关的更高的介质收缩率，整饰装置将必须基于来自介质或印刷机的触发器来启动整饰操作。已有先进的数字整饰装置，其基于补偿幅材长度的累积误差的控制系统来提供这种触发机制。然而，很多操作数字喷墨幅材印刷机的商业(和其它)印刷客户更看重固定换位整饰装备的较低的成本和较高的生产率。而且，很多已经拥有这种遗留的整饰装备的印刷客户希望它向前改变，而不是产生与需要更先进的数字整饰装置相关的巨大成本。

本公开的实施例提供了在喷墨幅材印刷机中的固定帧长度控制，这使得固定换位整饰装备能够与印刷机互补使用并且与多幅材整饰过程兼容。通常，通过计量装置实现固定帧长度控制，该计量装置在介质幅材已经经历了与喷墨幅材印刷机内的印刷和干燥处理相关的变形后计量介质幅材。计量机构和计量算法一起起作用以保证基于至少两个事件触发在幅材上印刷印刷区域内的每个新的印刷帧。一个事件是在印刷机的输出处计量到介质的给定距离，并且另一事件是通过印刷控制器验证用于当前印刷帧的所有印刷指令已被执行，这确认了当前印刷帧已完成印刷。尽管通过对介质或介质驱动系统进行编码来记录或计量印刷区域中的印刷，在干燥过程期间印刷图像本身仍会收缩。然而，基于在介质以其最终尺寸排出印刷机时(即介质已完成收缩之后)的测量而启动印刷区域内每个印刷帧的开始。这有助于保证印刷在幅材上的每个印刷帧将是恒定间距。然后，以固定换位启动动作(例如纸裁切)的整饰装置能够处理幅材且留在其容差带内。

在示例性实施方式中，一种处理器可读介质存储表示指令的代码，指令在被处理器执行时使得处理器启动介质幅材在喷墨幅材印刷机中的运动，基于来自计量装置的开始脉冲开始印刷印刷帧，验证完成了印刷印刷帧，从计量装置接收已在印刷机的输出处测量到介质幅材的固定帧长度的信号，基于验证和信号开始印刷新的印刷帧。

在另一示例性实施方式中，一种处理器可读介质存储代表指令的代码，指令在被处理器执行时使得处理器在介质幅材从喷墨幅材印刷机输出时测量介质幅材，确定在喷墨幅材印刷机的印刷区域中当前印刷帧是否已完成印刷，以及当介质幅材的固定帧长度已被测量到排出喷墨幅材印刷机时且当验证当前印刷帧完成印刷时启动在印刷区域中印刷新的印刷帧。

在另一示例性实施方式中，一种喷墨幅材印刷机包括计量装置以测量从喷墨幅材印刷机输出的干燥、经印刷的介质。印刷机还包括控制器，以在两个判据符合时开始印刷新的印刷帧。两个判据包括从计量装置接收干燥的、经印刷的介质的固定帧长度已被测量到的信号以及验证当前印刷帧已完成印刷。

说明性实施例

图1示出了根据示例性实施例方式的适于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的印刷系统100。印刷系统100在图1中示出且将在这里被描述为喷墨幅材印刷机100。然而，不打算将印刷系统100限制于关于图1示出且描述的实施方式。相反，本文公开的各种思想(包括与固定帧长度控制有关的那些)可视情况应用于其它构造和类型的印刷系统100。

喷墨幅材印刷机100通常被构造成将墨或其它流体印刷到由介质卷筒104从展开装置106供应的介质的幅材102上，也在图1中示出。介质的幅材102(本文中不同地称为介质幅材102、幅材102、介质102等)包括印刷材料，例如纤维素基的材料(即纸)或例如聚合材料。在本实施例方式中，介质幅材102被认为是当施加湿气时表现延展且当湿气去除时收缩的纤维素基的纸材料。介质幅材102的宽度可改变，但是在20-40英寸的量级上。

在介质幅材102离开喷墨幅材印刷机100时，它可被重新卷绕在再卷绕装置上且随后被输送到近线整饰装置，或其可直接传送到后印刷在线整饰装置108，如图1所示。在印刷已完成之后，整饰装置108在已印刷的材料上执行整饰操作。这种操作包括例如纸切开、裁切、修剪、模切、折叠、涂覆、压花和装订。虽然整饰操作可通过与印刷机100在线或近线的一个或多个整饰装置执行，本实施方式是关于单个在线幅材裁切整饰装置108进行讨论的，如图1所示。整饰装置108包括固定换位幅材裁切装置，例如以固定间隔裁切介质幅材102的位于旋转鼓上的切断刀。从幅材102裁切的介质被示为介质堆叠110，该介质堆叠可被收集在整饰装置108内或分离的介质堆叠装置(未示出)内。

喷墨幅材印刷机100包括印刷模块112和介质支撑体114。印刷模块112包括若干个印刷条116以及一个或多个笔或盒118，每一个笔或盒包括若干个流体滴喷射印刷头120。印刷头120通过多个孔或喷嘴(未示出)朝介质幅材102喷射墨滴或其它流体滴从而印刷到幅材102上。因而，在印刷模块112和介质支撑体114之间建立印刷区域121。喷嘴通常以一个或多个列或阵列的形式布置在印刷头120上，从而墨的适当顺序的喷射使得在介质幅材102沿介质支撑体114相对于印刷条116移动时字母、符号和/或其它图形或图像被印刷在介质幅材102上。

介质支撑体114包括若干个介质辊122，其在介质幅材102通过紧邻印刷条116的印刷区域121时支撑介质幅材102。介质支撑体114从介质驱动辊124接收幅材102且将已印刷的幅材102递送到介质再卷绕辊126。驱动辊124在本文中通常被称为沿介质幅材路径在介质支撑体114之前的辊，而再卷绕辊126被称为沿着介质幅材路径在介质支撑体114之后的辊。驱动辊124和再卷绕辊126是被幅材驱动器128驱动的控制辊。

在介质幅材102沿介质支撑体114通过印刷区域121时，它由从印刷头120喷射的墨和/或其它流体而变湿润。如上面提到的，幅材102的湿润引起介质延展，从而拉长幅材。喷墨幅材印刷机100包括一个或多个热干燥器130，其通过在幅材经过一系列辊时强制暖空气越过幅材而从幅材102去除湿气。干燥过程通常使介质收缩回到低于其初始状态的水平。因而，幅材102的湿润和干燥实际上导致介质幅材102的长度的净减少。

在一些实施方式中，介质幅材102在被热干燥器130干燥之后可以被安排通过“冷却堆”132。冷却堆132通常包括一个或多个用于冷却幅材102的冷却辊134。当幅材102接触冷却辊134的外表面时，来自幅材的热量通过冷却辊134的外表面传导到内部。冷却辊134可具有内部冷却机构，例如带有热量的冷却液。在一些印刷应用中，冷却堆132对于冷却幅材以便帮助固定墨是有用的。在本实施方式中，可采用冷却堆134以冷却幅材以便避免在印刷机100的输出处的计量装置136的膨胀。来自携带在幅材102中的热量的热膨胀可不利地影响某些类型的计量装置136的精确度。如以下进一步讨论的，在印刷机100的端部处的计量装置136测量从印刷机出来的介质幅材102的设定量(即固定帧长度)。每当设定量的介质排出印刷机时，计量装置136将信号发送到控制器138以指示介质的设定量已从印刷机100输出。

图2示出了适于控制喷墨幅材印刷机100的印刷功能和提供介质幅材102上的印刷帧的固定帧长度控制的示例性控制器138的框图。控制器138通常包括处理器(CPU)200和存储器202，并且可另外包括固件和用于与喷墨幅材印刷机100的其它部件以及外部装置(例如展开装置106)通信和对其进行控制的其它电子器件。存储器202可包括易失性(即RAM)和非易失性(即ROM、硬盘、软盘、CD-ROM等)存储部件，其包括提供用于计算机/处理器可执行代码化指令、数据结构、程序模块、JDF和其它数据的存储的非瞬时性计算机/处理器可读介质。

在一个示例性实施例方式中，控制器138从主机系统(例如计算机)接收数据204且在存储器202中临时存储数据204。数据204代表了例如待印刷的文稿和/或文件。如此，数据204形成用于喷墨幅材印刷机100的印刷作业206，其包括可由处理器200执行的一个或多个印刷作业命令/指令和/或命令参数。因而，控制器138控制喷墨印刷头120在幅材102通过印刷区域121时将墨滴从印刷头喷嘴喷射到介质幅材102上。控制器138由此限定喷射的墨滴的图案，其在介质幅材102上形成字母、符号和/或其它图形或图像。喷射的墨滴的图案由数据204内的印刷作业命令和/或命令参数确定。

在一个实施方式中，控制器138包括存储在存储器202中的帧长度控制算法208。帧长度控制算法208包括指令，其可在处理器200上执行以精确地控制在印刷区域121内印刷模块212何时开始印刷印刷作业206的每个印刷帧。印刷帧包括印刷到幅材102上的格式化输出(即印刷作业指令)的单元。通常，算法208基于从计量装置136接收信号和验证用于当前印刷帧的所有印刷指令已被执行而确定何时触发每个印刷帧的印刷。如上面提到的，处于印刷机100的端部的计量装置136测量从印刷机出来的介质幅材102的设定量。每当该设定量的介质排出印刷机时，计量装置136向控制器138发出信号或脉冲以指示介质的设定量已从印刷机输出。被计量排出印刷机100的介质的设定量的长度是印刷帧的长度。控制器138还可包括存储在存储器202中的查找表210，该查找表包括数据以使得能够补偿在某些类型的计量装置136中可能发生的尺寸改变，如下面进一步讨论的。

在一个实施方式中，计量装置136可包括计量轮，该计量轮的周长是与其所测量出的印刷帧相同的长度。当计量轮完成一个完整的旋转时，计量轮向控制器138发出一个印刷帧的长度已被计量输出印刷机100的信号。虽然具有固定周长的计量轮是实施计量装置136的简单方式，该实施方式包括每当印刷帧长度改变时将计量轮改变为具有不同周长的不同轮。因为对于每个不同的印刷作业印刷帧长度能够改变，使用不包括轮改变以适应印刷帧长度变化的其它类型的计量装置是有利的。

在另一实施方式中，例如，计量装置136可包括编码辊或编码轮。编码轮提供更大的计量灵活性，这是因为通过获知轮上的编码标记之间的距离，可以容易地测量排出印刷机100的不同印刷帧长度。当计量通过的编码标记的数量总共达到等于印刷帧长度的距离时，信号被发送到控制器138以指示印刷帧的长度已从印刷机100输出。

图3示出了被实施为编码轮300的计量装置136的示例。由于具有简单的计量轮，来自携带在幅材102中的热量的热膨胀会通过拉长轮上的编码标记之间的距离而不利地影响编码轮300的精确度。如上面提到的，在遇到计量装置136之前去除来自幅材的热量的冷却堆134是避免热膨胀问题的一个方法，并且其可适用于简单计量轮以及编码轮。然而，解决来自幅材的热量的另一种方式是通过测量编码轮300的变化尺寸来补偿作为结果而发生的热膨胀，然后相应地缩放编码标记之间的距离以测量幅材的精确长度。测量轮300的尺寸能够以几个方式实现，例如使用光学或接近传感器来直接测量轮尺寸或通过测量轮300的温度且使用该温度来计算轮的尺寸改变。

如图3所示，温度传感器302可被用于测量轮温度。因而，在一个实施方式中，执行来自帧长度控制算法208的指令，控制器138从温度传感器302接收温度数据并且利用轮温度和尺寸相关数据212而使用温度数据在查找表210中查找轮尺寸。然后控制器138利用来自查找表210的轮尺寸和缩放因数相关数据214使用轮尺寸来找到编码缩放因数。缩放因数使得控制器138能够适当地调整由于温度膨胀导致的轮300上的编码标记之间的距离改变。

图3中还示出了光学传感器304，其测量编码轮300的尺寸的改变。光学传感器304包括一排光发射器306和一排光接收器308。光束310从光发射器306朝光接收器308发射，并且编码轮300阻挡若干个光束310，这取决于轮300的尺寸。在轮300由于热膨胀而尺寸增加时，它阻挡更多的光束310使其不能到达光接收器308。以这种方式，光学传感器304测量轮300的改变的尺寸。光学传感器304是通常可获得的，其能够测量到轮300直径的半微米改变。因而，在一个实施方式中，执行来自帧长度控制算法208的指令，控制器138从光学传感器304接收轮大小/尺寸数据且利用轮尺寸和缩放因数相关数据214从查找表210查找相关的编码器缩放因数。缩放因数使得控制器138能够适当地调整由于温度膨胀导致的轮300上的编码标记之间的距离改变。

图4示出了在已印刷的介质幅材102从印刷机100输出并且经过计量装置136且进入整饰装置108时可能出现的已印刷的介质幅材102的一部分。印刷在介质幅材102上的印刷帧400通常包括在印刷帧400之间的容差带402，其解决了整饰装置108的精度的变化，以安排已印刷的帧400之间的幅材裁切(或其它整饰操作)。不同印刷作业206之间的印刷帧400的长度变化很大，并且在约7和72英寸之间的级别。印刷帧400之间的容差带402的长度在1-2mm的级别。为了处于容差内，整饰装置108应以落在容差带402内的固定间隔启动整饰操作(例如幅材裁开)。

现在参考图2和图4，帧长度控制算法208不触发新帧400的印刷直到它从计量装置136接收到帧长度信号(指示印刷帧长度已被计量输出印刷机)并且从控制器138接收到用于当前帧的所有印刷指令已被执行的验证。来自控制器138的验证确认了当前印刷帧已完成印刷。使用来自计量装置136的帧长度信号和来自控制器138的完成帧印刷验证的组合，算法保证了不论幅材102在印刷机100内的印刷和干燥过程期间可能经受的变形：1)进入固定换位整饰装置108的每个印刷帧400的长度是恒定间距(即帧400以恒定距离间隔开)，以及2)构成每个印刷帧400的格式化输出单元被印刷在每个印刷帧400的长度内。

因此，当固定换位整饰装置108以固定间隔裁切幅材102时，切口将适当地设置在帧400之间的容差带402内，每个帧400的印刷输出将在每个印刷帧400的长度内，并且印刷帧400不会移出装置的容差带。

图5和图6示出了关于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的示例性方法500和600的流程图。方法500和600与上面关于图1-4讨论的示例性实施方式相关，并且方法500和600中示出的步骤的细节可在这种实施方式的相关讨论中发现。方法500和600的步骤可具体体现为存储在非瞬时性计算机/处理器可读介质(例如图2的存储器202)上的编程指令。在不同的示例中，方法500和600的步骤的实施通过这种编程指令被处理器(例如图2的处理器200)的读取和执行而实现。方法500和600可包括多于一个实施方式，并且方法500和600的不同实施方式可以不采用流程图中出现的每一个步骤。因此，虽然方法500和600的步骤在流程图中以特定顺序出现，它们出现的顺序不打算是对于步骤实际可能实施的顺序或是否所有步骤可被实施的限制。例如，方法500的一个实施方式可通过执行若干个初始步骤而不执行一个或多个随后步骤来实现，而方法500的另一实施方式可通过执行所有步骤来实现。

参考图5，方法500在方框502处开始，在那里，示出的第一步骤是启动介质幅材在喷墨幅材印刷机中的运动。启动介质幅材运动包括确认介质幅材处于适当速度以及确认用于第一/当前印刷帧的印刷指令被装载且准备好执行。在方法500的方框504处，可基于从计量装置接收到的开始脉冲开始印刷第一/当前印刷帧。计量装置处于印刷机的输出处，在介质幅材已被印刷和干燥之后测量介质幅材。方法500在方框506处继续，验证第一/当前印刷帧的印刷完成。验证印刷帧已完成印刷需要确认与印刷帧相关的所有印刷指令已被执行。在方框508处，方法继续，从计量装置接收在印刷机的输出处介质幅材的固定帧长度已被测量到的信号。取决于计量装置是如何实施的，接收计量装置信号可包括如方框510处所示的接收计量轮已完成整个旋转的信号，或者其可包括如方框512处所示的接收编码轮已旋转与帧长度相等的距离的信号。如方框514处所示，接收计量装置信号可进一步包括补偿编码轮的热膨胀，这可包括测量编码轮的温度，根据温度确定编码轮尺寸(例如从查找表)，以及基于轮尺寸确定编码标记缩放因数(例如从查找表)。如在方框516处所示，补偿编码轮的热膨胀还可包括用光学传感器(或其它传感器例如接近传感器)直接测量编码轮尺寸以及基于轮尺寸确定编码标记缩放因数。

在方框518处，方法500基于第一/当前帧已完成印刷的验证和基于来自计量装置的在印刷机输出处已测量到介质幅材的固定帧长度的信号开始印刷新的印刷帧。然后，方法500确定是否可获得另一帧来印刷，如在方框520中示出的。方法500的另外的步骤可包括在介质幅材在印刷机输出处被测量之前干燥介质幅材，如在方框522处所示；以及在幅材从印刷机输出之前在冷却堆中去除来自介质幅材的热量，如在方框524处所示。如果用冷却堆从介质幅材去除热量，可减少或取消补偿热膨胀的步骤514和516。

参考图6，方法600在方框602处开始，在那里，示出的第一步骤是在介质幅材从喷墨幅材印刷机输出时测量介质幅材。在方法600的方框604处，确定当前印刷帧在喷墨幅材印刷机的印刷区域是否已完成印刷。在方框606处，当介质幅材的固定帧长度已被测量到输出喷墨幅材印刷机时并且当验证当前印刷帧完成印刷时，在印刷区域启动新的印刷帧的印刷。

Claims (16)

1.一种处理器可读介质，所述处理器可读介质存储代表指令的代码，所述指令在被处理器执行时使得所述处理器：

启动介质幅材在喷墨幅材印刷机中的运动；

基于来自计量装置的开始脉冲而开始印刷印刷帧；

验证所述印刷帧的印刷完成；

从所述计量装置接收已在所述印刷机的输出处测量到所述介质幅材的帧长度的信号；以及

基于所述验证和所述信号开始印刷新的印刷帧。

2.如权利要求l所述的处理器可读介质，其中，启动所述介质幅材的运动包括：

确认所述介质幅材处于适当速度；和

确认用于所述印刷帧的印刷指令准备好执行。

3.如权利要求l所述的处理器可读介质，其中，所述指令进一步使得所述处理器：

确定是否可获得另外的帧来印刷。

4.如权利要求1所述的处理器可读介质，其中，从所述计量装置接收信号包括接收计量轮已完成整个旋转的信号。

5.如权利要求1所述的处理器可读介质，其中，从所述计量装置接收信号包括接收编码轮已旋转与所述帧长度相等的距离的信号。

6.如权利要求5所述的处理器可读介质，其中，接收编码轮已旋转与所述帧长度相等的距离的信号包括补偿所述轮的热膨胀。

7.如权利要求6所述的处理器可读介质，其中，补偿所述轮的热膨胀包括：

测量所述轮的温度；

基于所述温度确定所述轮的尺寸；

基于所述轮的所述尺寸确定缩放因数；和

基于所述缩放因数缩放所述轮上的编码标记。

8.如权利要求6所述的处理器可读介质，其中，补偿所述轮的热膨胀包括：

用光学传感器测量所述轮的尺寸；

基于所述轮的尺寸确定缩放因数；和

基于所述缩放因数缩放所述轮上的编码标记。

9.如权利要求1所述的处理器可读介质，其中，所述指令进一步使得所述处理器：

在所述印刷机的输出处测量所述介质幅材之前干燥所述介质幅材。

10.如权利要求9所述的处理器可读介质，其中，所述指令进一步使得所述处理器：

在所述介质幅材从所述印刷机输出之前在冷却堆中从所述介质幅材去除热量。

11.如权利要求1所述的处理器可读介质，其中，验证所述印刷帧的印刷完成包括确认与所述印刷帧相关的所有印刷指令已被执行。

12.一种处理器可读介质，所述处理器可读介质存储代表指令的代码，所述指令在被处理器执行时使得所述处理器：

在介质幅材从喷墨幅材印刷机输出时测量所述介质幅材；

确定在所述喷墨幅材印刷机的印刷区域中当前印刷帧是否已完成印刷；和

当测量到所述介质幅材的帧长度排出所述喷墨幅材印刷机时并且当验证当前印刷帧完成印刷时，在所述印刷区域中启动印刷新的印刷帧。

13.一种喷墨幅材印刷机，包括：

计量装置，所述计量装置测量从喷墨幅材印刷机输出的干燥的、已印刷的介质；

控制器，所述控制器在符合两个判据时开始印刷新的印刷帧，所述两个判据包括：

从所述计量装置接收所述干燥的已印刷的介质的帧长度已被测量到的信号；和

验证当前印刷帧已完成印刷。

14.根据权利要求13所述的喷墨幅材印刷机，其中，所述计量装置是选自由以下组成的组的装置：计量轮，所述计量轮的周长被选择为与所述帧长度匹配；和编码轮，所述编码轮具有编码标记以测量所述介质的帧长度。

15.如权利要求13所述的喷墨幅材印刷机，进一步包括：

印刷模块，所述印刷模块将流体滴喷射到印刷区域中的介质幅材上；

干燥器，所述干燥器在所述介质幅材离开所述印刷区域之后干燥所述介质幅材，导致形成所述干燥的已印刷的介质；和

辊冷却堆，所述辊冷却堆在所述计量装置进行测量之前从所述干燥的介质幅材去除热量。

16.根据权利要求13所述的喷墨幅材印刷机，其中，所述干燥的已印刷的介质的测量到的帧长度包括容差带。