CN105470122A - 一种SiC减薄方法 - Google Patents

一种SiC减薄方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105470122A
CN105470122A CN201510814833.6A CN201510814833A CN105470122A CN 105470122 A CN105470122 A CN 105470122A CN 201510814833 A CN201510814833 A CN 201510814833A CN 105470122 A CN105470122 A CN 105470122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sic
sic wafer
thinning
back side
photoresist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510814833.6A
Other languages
English (en)
Inventor
闫未霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Gastone Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Gastone Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Gastone Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Gastone Technology Co Ltd
Priority to CN201510814833.6A priority Critical patent/CN105470122A/zh
Publication of CN105470122A publication Critical patent/CN105470122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/30625With simultaneous mechanical treatment, e.g. mechanico-chemical polishing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及半导体制造领域,通过提供一种SiC减薄方法,包括如下内容:在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶;将蓝宝石通过高温胶粘附于光刻胶上;将蓝宝石安装于减薄设备上,对SiC晶片的背面采用粗金钢砂石轮进行减薄;对SiC晶片的背面采用细金刚砂石轮进行减薄;将SiC晶片设置于旋转的抛光垫上,SiC晶片的背面靠在所述抛光垫上,将抛光头压在SiC晶片正面;在SiC晶片一侧向所述抛光垫上注入抛光液,进行CMP减薄,避免了单纯采用机械研磨过程中纵向切向力对正面器件造成的损伤,同时,能够实现SiC的平坦化,减少晶片背面的物理损伤,降低晶片背面的粗糙度和破片率,消除晶片背面划痕等,有利于下一步工艺的进行。

Description

一种SiC减薄方法
技术领域
本发明涉及半导体制造领域,尤其涉及一种SiC减薄方法。
背景技术
化合物半导体由两种及以上元素组成,不同的组合方式可以产生不同类型的化合物半导体材料,同时借助超晶格、组合变化等手段,可以得到多种类的化合物半导体材料,从而实现多功能和多特性的半导体器件,以GaN为代表的II-V族化合物半导体因其优越的高频、高速、大功率、耐高温、防辐射以及光电特性等特性,广泛应用于无线通信、光通信、激光器、电力电子以及军事电子领域。
目前,AlGaN/GaNHEMT器件的高频,高温以及大功率特性使之在微波功率器件方面有着巨大的前景,但是大功率器件的散热问题一直困扰着AlGaN/GaNHEMT器件。背面减薄、通孔和镀金技术是目前AlGaN/GaNHEMT常用的一种散热和提高性能方法。碳化硅材料作为生长氮化镓外延结构的衬底有着晶格匹配较好的优点,但是其极高的硬度给半导体的后道工艺带来了极大的难题,为了实现良好的散热和性能,需要对其进行减薄、抛光之后进行通孔,电镀背金等一系列的工艺。作为后道工序的第一步,载片粘贴和减薄抛光决定着前道和后道工艺能否顺利链接,保证电路高性能,高散热和高成品率的关键,起着承前启后的决定性作用。
发明内容
本发明通过提供一种SiC减薄方法,能够提高晶片减薄工艺的效率,有利于下一步工艺的进行。
本发明实施例的技术方案具体为:
一种SiC减薄方法,包括如下内容:
在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶;
将蓝宝石通过高温胶粘附于所述光刻胶上;
将所述蓝宝石安装于减薄设备上,对所述SiC晶片的背面采用粗金钢砂石轮进行减薄;
对所述SiC晶片的背面采用细金刚砂石轮进行减薄;
将所述SiC晶片设置于旋转的抛光垫上,所述SiC晶片的背面靠在所述抛光垫上,将抛光头压在所述SiC晶片正面;
在所述SiC晶片一侧向所述抛光垫上注入抛光液,进行CMP减薄。
进一步地,在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶之前,还包括:
对所述SiC晶片正面进行清洗。
进一步地,所述在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶,具体为:
在SiC晶片正面均匀涂覆厚度为2~10μm的光刻胶,并在180℃热板真空中加热3分钟。
进一步地,所述将蓝宝石通过高温胶粘附于所述光刻胶上,具体包括;
在所述蓝宝石片上涂覆高温粘胶,所述高温粘胶的厚度为10~20μm;
将所述蓝宝石通过所述高温粘胶粘附于所述光刻胶上,并在100~220℃热板真空中加压和加热后冷却。
进一步地,所述粗金刚砂石轮的转速是1300转。
进一步地,所述细金刚砂石轮的转速是500转。
进一步地,所述抛光头采用的压力是5psi,抛光液中包含2wt%双氧水以及3%磷酸钠,pH值为11~12,所述抛光液中还包括150nm的胶体氧化硅磨料。
进一步地,在对所述SiC晶片的背面采用CMP工艺减薄之后,还包括:
对所述SiC晶片进行清洗。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本发明采用将机械研磨工艺与CMP(化学机械抛光)工艺相结合进行SiC减薄,避免了单纯采用机械研磨过程中纵向切向力对正面器件造成的损伤,同时,能够实现SiC的平坦化,减少晶片背面的物理损伤,降低晶片背面的粗糙度和破片率,消除晶片背面划痕等,有利于下一步工艺的进行。
附图说明
图1-图4为本发明实施例中SiC减薄方法的流程示意图;
图5为本发明实施例中进行CMP工艺的示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种SiC减薄方法,解决了现有技术中在对SiC进行减薄效率低,且容易造成损伤的技术问题,进而提高对SiC减薄的效率的技术效果。
为了解决上述技术问题,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种SiC减薄方法,包括:第一步,在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶,该SiC晶片包括底层SiC,SiC上设置有器件20,具体在器件20上均匀涂覆光刻胶30,该SiC上有器件的一面为该SiC晶片的正面。具体的,该SiC晶片正面涂覆厚度为2~10μm的光刻胶,并在180℃热板真空中加热3分钟。如图1所示。
在具体的实施方式中,该光刻胶30包括正胶和负胶,在本发明实施例中采用正胶,厚度为5μm。在该第一步之前,还包括:对该SiC晶片正面进行清洗。
第二步,将蓝宝石通过高温胶粘附于光刻胶上,具体的,首先在该蓝宝石40上涂覆高温胶50,该高温胶50的厚度为10~20μm,然后将蓝宝石40通过该高温胶50粘附于光刻胶30上,并在100~220℃热板真空中加压和加热后冷却。如图2所示。
在具体的实施方式中,该蓝宝石40上涂覆的高温胶50厚度为13μm。
下面对该SiC晶片进行机械研磨工艺和CMP工艺进行减薄。
第三步,将该蓝宝石40安装于减薄设备上,对该SiC晶片的背面采用粗金钢砂石轮进行减薄。具体的,该粗金刚砂石轮进行快速减薄,其中转速是1300转每分钟。
第四步,对SiC晶片的背面采用细金刚砂石轮进行减薄,具体的,该细金刚砂石轮进行慢减薄,其中转速是500转每分钟。如图3所示。
在具体的实施方式中,利用金刚砂石轮向下的压力和金刚石的硬度对SiC进行损伤,然后金刚砂石轮向左移动,带走损伤的SiC,在带走损伤的SiC时,又造成下一层SiC的损伤,以此循环,在用粗金刚砂石轮进行减薄后又用细金刚砂石轮进行减薄目的是为了降低在利用粗金刚砂石轮减薄过程中对SiC造成的损伤层厚度。
如图4所示,在通过粗金刚砂石轮和细金刚砂石轮减薄后,在SiC的表面存在一定厚度的损伤层,可以看到SiC的表面比较粗糙,表面划伤比较多。
接着,采用CMP工艺进行减薄,如图5所示,执行第五步,将SiC晶片设置于旋转的抛光垫101上,该SiC晶片的背面靠在所述抛光垫101上,将抛光头102压在SiC晶片正面;第六步,在该SiC晶片一侧向所述抛光垫101上注入抛光液103,进行CMP减薄。
在具体的实施方式中,对机械研磨后的SiC晶片施加一定的压力,调节抛光液103的流量和抛光头102的旋转速度,利用化学与机械相结合的方法,对SiC晶片的表面进行减薄,实现SiC去除的目的。抛光头102采用的压力是5psi,抛光液103包括2wt%双氧水以及3%磷酸钠,pH值为11~12,还包括150nm的胶体氧化硅磨料1031。利用CMP工艺对SiC晶片背面进行减薄,可以消除机械研磨中的纵向切应力对器件正面的损伤,同时减少了晶片背面的物理损伤,降低了晶片背面的粗糙度和破片率,消除晶片背面划痕等,有利于下一步工艺的进行。
最后,对该SiC晶片进行清洗。
以将该SiC减薄至100μm为例,通过第一步,第二步,在第三步中通过粗金钢砂石轮将SiC减薄至150μm,然后,在第四步中,通过细金刚砂石轮将SiC减薄至105μm,接着在第五步,第六步的CMP工艺之后,将该SiC减薄至100μm。
由上述采用将机械研磨工艺与CMP(化学机械抛光)工艺相结合进行SiC减薄,避免了单纯采用机械研磨过程中纵向切向力对正面器件造成的损伤,同时,能够实现SiC的平坦化,减少晶片背面的物理损伤,降低晶片背面的粗糙度和破片率,消除晶片背面划痕等,有利于下一步工艺的进行。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种SiC减薄方法,其特征在于,包括如下内容:
在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶;
将蓝宝石通过高温胶粘附于所述光刻胶上;
将所述蓝宝石安装于减薄设备上,对所述SiC晶片的背面采用粗金钢砂石轮进行减薄;
对所述SiC晶片的背面采用细金刚砂石轮进行减薄;
将所述SiC晶片设置于旋转的抛光垫上,所述SiC晶片的背面靠在所述抛光垫上,将抛光头压在所述SiC晶片正面;
在所述SiC晶片一侧向所述抛光垫上注入抛光液,进行CMP减薄。
2.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶之前,还包括:
对所述SiC晶片正面进行清洗。
3.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,所述在SiC晶片正面均匀涂覆光刻胶,具体为:
在SiC晶片正面均匀涂覆厚度为2~10μm的光刻胶,并在180℃热板真空中加热3分钟。
4.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,所述将蓝宝石通过高温胶粘附于所述光刻胶上,具体包括;
在所述蓝宝石上涂覆高温胶,所述高温胶的厚度为10~20μm;
将所述蓝宝石通过所述高温胶粘附于所述光刻胶上,并在100~220℃热板真空中加压和加热后冷却。
5.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,所述粗金刚砂石轮的转速是1300转/min。
6.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,所述细金刚砂石轮的转速是500转/min。
7.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,所述抛光头采用的压力是5psi,抛光液中包含2wt%双氧水以及3%磷酸钠,pH值为11~12,所述抛光液中还包括150nm的胶体氧化硅磨料。
8.根据权利要求1所述的SiC减薄方法,其特征在于,在对所述SiC晶片的背面采用CMP工艺减薄之后,还包括:
对所述SiC晶片进行清洗。
CN201510814833.6A 2015-11-20 2015-11-20 一种SiC减薄方法 Pending CN105470122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510814833.6A CN105470122A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种SiC减薄方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510814833.6A CN105470122A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种SiC减薄方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105470122A true CN105470122A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55607704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510814833.6A Pending CN105470122A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种SiC减薄方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105470122A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109037035A (zh) * 2018-07-31 2018-12-18 成都海威华芯科技有限公司 一种提高SiC基GaN晶圆背金粘附性的方法及系统
CN109904061A (zh) * 2019-03-06 2019-06-18 厦门市三安集成电路有限公司 一种碳化硅晶圆减薄的制作方法
CN109979808A (zh) * 2019-03-14 2019-07-05 北京大学深圳研究生院 一种减薄碳化硅片的方法、装置及其应用
IT202100027467A1 (it) * 2021-10-26 2023-04-26 St Microelectronics Srl Processo di cmp applicato ad una fetta sottile in sic per il rilascio dello stress e il recupero di danni

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004200526A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Hitachi Cable Ltd 半導体ウェハ研削装置及び研削方法
CN101602185A (zh) * 2009-06-22 2009-12-16 中国科学院上海硅酸盐研究所 碳化硅单晶表面多级化学机械抛光方法
CN102214565A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 中国科学院微电子研究所 一种对碳化硅晶片进行减薄的方法
CN103606517A (zh) * 2013-09-18 2014-02-26 中国东方电气集团有限公司 一种硅片减薄方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004200526A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Hitachi Cable Ltd 半導体ウェハ研削装置及び研削方法
CN101602185A (zh) * 2009-06-22 2009-12-16 中国科学院上海硅酸盐研究所 碳化硅单晶表面多级化学机械抛光方法
CN102214565A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 中国科学院微电子研究所 一种对碳化硅晶片进行减薄的方法
CN103606517A (zh) * 2013-09-18 2014-02-26 中国东方电气集团有限公司 一种硅片减薄方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109037035A (zh) * 2018-07-31 2018-12-18 成都海威华芯科技有限公司 一种提高SiC基GaN晶圆背金粘附性的方法及系统
CN109904061A (zh) * 2019-03-06 2019-06-18 厦门市三安集成电路有限公司 一种碳化硅晶圆减薄的制作方法
CN109979808A (zh) * 2019-03-14 2019-07-05 北京大学深圳研究生院 一种减薄碳化硅片的方法、装置及其应用
IT202100027467A1 (it) * 2021-10-26 2023-04-26 St Microelectronics Srl Processo di cmp applicato ad una fetta sottile in sic per il rilascio dello stress e il recupero di danni
EP4174915A1 (en) 2021-10-26 2023-05-03 STMicroelectronics S.r.l. Cmp process applied to a thin sic wafer for stress release and damage recovery

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4846915B2 (ja) 貼り合わせウェーハの製造方法
CN101673668B (zh) 一种氮化镓晶体抛光的方法
US7404756B2 (en) Process for manufacturing optical and semiconductor elements
CN105470122A (zh) 一种SiC减薄方法
US8562849B2 (en) Methods and apparatus for edge chamfering of semiconductor wafers using chemical mechanical polishing
KR20150074176A (ko) 평탄한 SiC 반도체 기판
KR20120052160A (ko) 복합 기판 및 복합 기판의 제조 방법
CN103192297A (zh) 一种单晶碳化硅晶片的化学集群磁流变复合加工方法
WO2006049849A1 (en) Process for manufacturing a light emitting array
CN107946186A (zh) 一种金刚石基GaN‑HEMTs制备方法
CN102403434B (zh) 一种垂直结构led芯片的制作方法
CN103346078A (zh) 化学机械研磨的方法
US9502230B2 (en) Method for producing SiC substrate
JP2014120683A (ja) SiC基板の製造方法
CN101780662A (zh) 超精密低损伤磨削硅片的软磨料砂轮
CN103862354A (zh) 超薄单晶锗片的加工方法
KR101267982B1 (ko) 반도체 기판의 연마방법 및 반도체 기판의 연마장치
CN103943742A (zh) 蓝宝石衬底的制造方法
CN111390750B (zh) 晶片面型加工装置
CN108555700A (zh) 一种碳化硅晶片的抛光工艺
KR101086966B1 (ko) 반도체 웨이퍼 연마방법
CN112542373A (zh) 一种提高翘曲蓝宝石晶圆研磨良率的方法
CN105291287A (zh) 蓝宝石晶片加工方法及其加工工艺中的中间物
JP2013131644A (ja) サファイア基板の製造方法及びサファイア基板
CN204295484U (zh) 化学机械研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 610000 Sichuan, Shuangliu County, Southwest Airport Economic Development Zone, the Internet of things industry park

Applicant after: CHENGDU HIWAFER TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 610000 Sichuan, Shuangliu County, Southwest Airport Economic Development Zone, the Internet of things industry park

Applicant before: CHENGDU GASTONE TECHNOLOGY CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication