CN105467815A - 手表壳体制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手表壳体制造方法，包括以下步骤：a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。通过上述方式，本发明手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。
Description
技术领域
本发明涉及手表制造领域，特别是涉及一种手表壳体制造方法。
背景技术
目前市场上出现的手表，表壳都是实心结构的。现有的铸造方式可以满足精度较低的表壳生产，但无法满足尺寸精度要求较高的表壳生产，同时蜡模或铋锡合金做的模种是通过浇注的方式制造的，其表面也相对较粗糙，电铸后表面也相应较粗糙。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手表壳体制造方法，包括以下步骤：a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中注塑机的注射压力为120±10bar，注射速度为55±10cm/s，注射时间为1.0±0.2s，保压压力为60±10bar，保压时间1±0.2s。模温为120±10℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的注塑完成后的表壳毛坯品重量为27.7-28.2g，密度为5.45-5.55g/cm3。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中摆件数量为80pcs/催化盘，通酸时间为150min。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化完成后的表壳毛坯品失重率≥7.1%，并且满足破坏性试验要求。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中的烧结炉的烧结温度为1337-1360℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中烧结得到的手表壳体成品密度为7.8-7.9g/cm3。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中整形机的整形压力为0.4-0.5Mpa，时间为0.4-0.6s。
本发明的有益效果是：本发明手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种手表壳体制造方法，包括以下步骤：
a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；
b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑机的注射压力为120±10bar，注射速度为55±10cm/s，注射时间为1.0±0.2s，保压压力为60±10bar，保压时间1±0.2s。模温为120±10℃，注塑完成后获得表壳毛坯品，表壳毛坯品重量为27.7-28.2g，密度为5.45-5.55g/cm3；
c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，摆件数量为80pcs/催化盘，然后放入催化炉中，通酸时间为150min，对表壳毛坯品进行催化，催化完成后的表壳毛坯品失重率≥7.1%，并且满足破坏性试验要求；
d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结炉的烧结温度为1337-1360℃，烧结完成后得到手表壳体成品，手表壳体成品密度为7.8-7.9g/cm3，并且无烧熔粘连；
e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形压力为0.4-0.5Mpa，时间为0.4-0.6s，整形完成后检验包装入库。
区别于现有技术，本发明手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种手表壳体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；
b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；
c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；
d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；
e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。
2.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤b中注塑机的注射压力为120±10bar，注射速度为55±10cm/s，注射时间为1.0±0.2s，保压压力为60±10bar，保压时间1±0.2s，模温为120±10℃。
3.根据权利要求2所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤b中的注塑完成后的表壳毛坯品重量为27.7-28.2g，密度为5.45-5.55g/cm3。
4.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤c中摆件数量为80pcs/催化盘，通酸时间为150min。
5.根据权利要求4所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述催化完成后的表壳毛坯品失重率≥7.1%，并且满足破坏性试验要求。
6.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤d中的烧结炉的烧结温度为1337-1360℃。
7.根据权利要求6所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤d中烧结得到的手表壳体成品密度为7.8-7.9g/cm3。
8.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤e中整形机的整形压力为0.4-0.5Mpa，时间为0.4-0.6s。
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