CN105467528A - 光纤连接器及其光接触件模块 - Google Patents

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石晓强
刘涛
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    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
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Abstract

本发明涉及光纤连接器及其光接触件模块，光接触件模块包括用于设置于相应前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体和后模块壳体，模块壳体中沿前后方向导向移动装配有插芯，插芯的前端由所述前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧，前模块壳体与插芯挡止配合以限制插芯朝前移动极限，模块壳体的后端设置有用于与压接套配合而对光缆中的加强件进行压接固定的金属后套。本发明解决了现有技术中因加强件压接过程需要在前、后连接器壳体组装完成后进行而导致压接操作不便的问题。

Description

光纤连接器及其光接触件模块
技术领域
本发明涉及光纤连接器及其光接触件模块。
背景技术
在通信系统中，LC型光纤连接器是应用最普遍的一种光纤连接器，它不仅用于光纤线路的接点连接器，而且用于与光收发模块（光模块）的连接，是光模块应用最广泛的对外物理接口，如SFP模块等。随着通信技术的发展，以及机房空间的越来越宝贵，技术的发展带动着通信设备的体积越来越优化，在设备的对外接口而言，也随之一步一步优化，光纤连接器在轴向长度及布线空间、径向截面的安装密度方面成为优化的方向，对于LC型光纤连接器来说，其径向界面的安装密度优化空间较小，目前围绕它的优化主要是插头长度的优化。
现有的LC光纤连接器如图1-2所示：包括由前连接器壳体2、后连接器壳体4构成的连接器壳体，前、后连接器壳体的内腔中设置有插芯部件，插芯部件包括导向移动装配于前连接器壳体2上的插芯1及设置于插芯1与后连接器壳体4之间的弹簧3，后连接器壳体4上设置有后端由后连接器壳体后侧伸出的支撑套管5，支撑套管5的后端外围套设有压接套管6，支撑套和压接套管的外围套设有光缆护套，光缆7的加强件比如说芳纶纤维被压接固定于支撑套管与压接套管之间。使用时该LC光纤连接器与适配LC光纤连接器对插，弹簧可以保证插芯与适配插芯的对接力，保证信号传输质量。现有的这种LC光纤连接器存在的问题在于：1、由于需要对芳纶纤维进行压接固定，因此需使得支撑套管的后端由后连接器壳体的后侧伸出至光缆护套中，也就是说芳纶纤维的压接发生于后连接器壳体后侧的光缆护套中，这就导致光缆护套的长度较长，使得整个LC光纤连接器的长度较长；2、由于在对芳纶纤维进行压接时，需要保证弹簧已经处于装配完成状态，这就需要将前、后连接器壳体组装完成后再拿着组装好得前、后连接器壳体对芳纶纤维进行压接，由于前、后连接器壳体的尺寸和相应结构的限制，导致压接过程操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光接触件模块，以解决现有技术中因加强件压接过程需要在前、后连接器壳体组装完成后进行而导致压接操作不便的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该光接触件模块的光纤连接器。
为了解决上述问题，本发明中光接触模块的技术方案为：
光接触件模块，包括用于设置于相应前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体和后模块壳体，模块壳体中沿前后方向导向移动装配有插芯，插芯的前端由所述前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧，前模块壳体与插芯挡止配合以限制插芯朝前移动极限，模块壳体的后端设置有用于与压接套配合而对光缆中的加强件进行压接固定的金属后套。
插芯包括插芯本体及与模块壳体导向移动配合插芯法兰，插芯法兰导向移动装配于模块壳体的前模块壳体上。
模块壳体上设置用于实现与前连接器壳体上的卡槽固定连接的模块卡块。
前模块壳体和后模块壳体通过卡块、卡槽结构连接。
本发明中光纤连接器的技术方案为：
光纤连接器，包括前连接器壳体、后连接器壳体和压接套，还包括光接触件模块，光接触件模块包括设置于前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体和后模块壳体，模块壳体中沿前后方向导向移动装配有插芯，插芯的前端由所述前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧，前模块壳体与插芯挡止配合以限制插芯朝前移动极限，模块壳体的后端设置有金属后套，压接套设置于金属后套外围以与金属后套配合而对光缆中的加强件进行压接固定的。
金属后套和压接套均处于所述后连接壳体的内部。
所述压接套为前大后小的阶梯轴结构，压接套的大径段套设于金属后套外围，光纤连接器还包括设置于压接套的小径段中的支撑套，压接套的小径段与支撑套配合而对光缆的缆皮和所述加强件进行压接固定。
插芯包括插芯本体及与模块壳体导向移动配合插芯法兰，插芯法兰导向移动装配于模块壳体的前模块壳体上。
模块壳体上设置用于实现与前连接器壳体上的卡槽固定连接的模块卡块。
前模块壳体和后模块壳体通过卡块、卡槽结构连接。
本发明的有益效果为：插芯、弹簧和前、后模块壳体可以事先组装在一起而形成一个组装模块，通过压接套将光缆的加强件压接于模块壳体后端的金属后套上，然后再将组装模块和压接套一起装配到前连接器壳体、后连接器壳体中，加强件压接时不需前、后连接器壳体组装完成，方便了操作；同时模块化的设计业有利于简化装配工序。
进一步的，金属后套和压接套均处于后连接器壳体中，有效的利用了后连接器壳体的空间，可显著减少光纤连接器的整体长度。
附图说明
图1是本发明中现有技术的结构示意图；
图2是图1中前连接器壳体、后连接器壳体、插芯、弹簧和支撑套管的配合示意图；
图3是本发明中光纤连接器的实施例1的结构示意图；
图4是图3的分解图；
图5是图3中光接触件模块与光缆的配合示意图；
图6是图5的分解图；
图7是图5的剖视图；
图8是图3中光接触件模块与前、后连接器壳体的配合示意图；
图9是图3中插芯的结构示意图；
图10是本发明中光纤连接器的实施例1与现有光纤连接器的比较示意图；
图11是本发明中光纤连接器的实施例2中后连接器壳体与光缆护套的配合示意图；
图12是本发明中光纤连接器的实施例2中插芯的结构示意图；
图13是本发明中光纤连接器的实施例中光接触件模块的结构示意图。
具体实施方式
光纤连接器的实施例1如图3~10所示：本实施例中的光纤连接器为LC光纤连接器，包括前连接器壳体1和后连接器壳体2，前、后连接器壳体均为方套结构，前连接器壳体1的后端外侧设置有前连接壳体卡块12，前连接器壳体1上开设有后端延伸至前连接器壳体后端面上的沿前后方向延伸的长槽5，通过该长槽的设置，使得前连接器卡块能随前连接器壳体在垂直于前后方向弹性移动，后连接器壳体2上设置有后连接器壳体卡槽6，使用时后连接器壳体2套装于前连接器壳体1后端，前连接器壳体卡块12卡到后连接器壳体卡槽6中实现前、后连接器壳体的相对固定。光纤连接器还包括光接触件模块15，光接触件模块包括设置于前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体10和后模块壳体9，前模块壳体10包括板厚沿前后方向延伸的挡板10-1，挡板10-1上设置有朝后悬伸的定位套10-2，定位套10-2上设置有定位套卡钩10-3，后模块壳体15上设置有用于与定位套卡钩10-3配合的模块卡槽，通过定位套卡钩与模块卡槽的配合前模块壳体装配于后模块壳体上，模块壳中沿前后方向导向移动装配有插芯11，插芯的前端由前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧16，插芯包括插芯本体11-1及设置于插芯本体11-1上的六边形的插芯法兰11-2，插芯法兰11-2与前模块壳体的定位套10-2所围成的空间导向移动配合，前模块壳体与插芯法兰挡止配合而限制插芯朝前移动极限。
后模块壳体15的后端设置有金属后套18，金属后套过盈设置于后模块壳体中，光纤连接器还包括阶梯轴结构的轴线沿前后方向延伸的压接套7，金属后套18和压接套7均处于后连接器壳体的内孔中，压接套的大径段7-1套设于金属后套18上，压接套的小径段7-2中设置有支撑套19，使用时光缆4的光缆皮和加强件(比如说芳纶纤维)穿设于支撑套19与压接套的小径段7-2中，通过压接套的小径段变形对光缆皮和加强件进行固定，而加强件的前端穿设于金属后套与压接套的大径段中，通过压接套的大径段变形对加强件进行二次固定，压接套的小径段7-2变形主要对光缆皮固定，光缆皮与加强件分开固定，是因为加强件的厚度较薄，如果通过一处压接套变形对光缆皮和加强件同时固定，加强件是无法保证固定牢靠的。模块壳体上设置有用于与前连接器壳体上的卡槽固定连接的模块卡块17。后连接器壳体2的尾端设置有光缆护套3，光缆护套3的前端具有与后连接器壳体2的内孔适配的方形翻沿14，光缆护套3的前端套设于压接套的小径段外围并被压接套挡止而不能朝前移动，后连接器壳体的内孔中设置有与方形翻沿挡止配合以限制光缆护套朝后移动的方形挡沿。
使用时，先在线下将插芯和弹簧组装到前、后模块壳体中，形成一个组装模块，然后通过压接套与金属后套与支撑套的配合对光缆皮和加强件进行固定，压接用于足够的操作空间，装配工序也较为简单，随后使后模块壳体上的模块卡块卡到前连接器壳体上的卡槽中，再将前、后连接器壳体连接就实现了整个光纤连接器的组装，压接套处于后连接器壳体中而并非处于后连接器壳体的后侧，如图10所示，改进后的光纤连接器22与现有光纤连接器21相比，可有效减小光纤连接器的整体长度，改进后的光纤连接器长度可以优化至30~35mm。
在本光纤连接器的其它实施例中：支撑套还可以不设，此时压接套可以是等径结构，加强件和光缆皮可均被压接于压接套与金属后套之间；插芯也可以导向移动装配于后模块壳体中；前、后模块壳体还可以通过螺钉连接；模块壳体也可以通过与后连接器壳体相连而实现固定，或者模块壳体直接夹设固定于前、后连接器壳体之间；光纤连接器还可以是DLC或其它类型的光纤连接器。
光纤连接器的实施例2如图11~13所示：实施例2与实施例1不同的是：插芯的插芯法兰11-2为四方形结构，前模块壳体的定位套10-2的内孔为与插芯法兰适配的方形孔，光缆护套3与后连接器壳体2一体设置。图中11-1表示插芯本体。插芯法兰采取四边形结构是因为当两者配合的形状边数越小时，两者之间可最大相对转动角度量越小，所以减小插芯法兰与前模块壳体之间转动量的一个措施是减小两者配合处截面形状的边数，边数越多，精度越难保证，配合间隙就可能越大。在光纤连接器的其它实施例中插芯的截面形状还可以是三角形。
光纤接触件模块的实施例如图3~13所示：光纤接触件模块的实施例与上述各光纤连接器实施例中所述的光纤接触件模块相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.光接触件模块，其特征在于：包括用于设置于相应前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体和后模块壳体，模块壳体中沿前后方向导向移动装配有插芯，插芯的前端由所述前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧，前模块壳体与插芯挡止配合以限制插芯朝前移动极限，模块壳体的后端设置有用于与压接套配合而对光缆中的加强件进行压接固定的金属后套。
2.根据权利要求1所述的光接触件模块，其特征在于：插芯包括插芯本体及与模块壳体导向移动配合插芯法兰，插芯法兰导向移动装配于模块壳体的前模块壳体上。
3.根据权利要求1所述的光接触件模块，其特征在于：模块壳体上设置用于实现与前连接器壳体上的卡槽固定连接的模块卡块。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的光接触件模块，其特征在于：前模块壳体和后模块壳体通过卡块、卡槽结构连接。
5.光纤连接器，包括前连接器壳体、后连接器壳体和压接套，其特征在于：还包括光接触件模块，光接触件模块包括设置于前、后连接器壳体中的模块壳体，模块壳体包括前后设置的前模块壳体和后模块壳体，模块壳体中沿前后方向导向移动装配有插芯，插芯的前端由所述前模块壳体的前侧穿出，插芯与后模块壳体之间设置有向插芯施加朝前方向作用力的弹簧，前模块壳体与插芯挡止配合以限制插芯朝前移动极限，模块壳体的后端设置有金属后套，压接套设置于金属后套外围以与金属后套配合而对光缆中的加强件进行压接固定的。
6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于：金属后套和压接套均处于所述后连接壳体的内部。
7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于：所述压接套为前大后小的阶梯轴结构，压接套的大径段套设于金属后套外围，光纤连接器还包括设置于压接套的小径段中的支撑套，压接套的小径段与支撑套配合而对光缆的缆皮和所述加强件进行压接固定。
8.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于：插芯包括插芯本体及与模块壳体导向移动配合插芯法兰，插芯法兰导向移动装配于模块壳体的前模块壳体上。
9.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于：模块壳体上设置用于实现与前连接器壳体上的卡槽固定连接的模块卡块。
10.根据权利要求5~9任意一项所述的光纤连接器，其特征在于：前模块壳体和后模块壳体通过卡块、卡槽结构连接。
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