CN109425941B - 连接器组件及其插头连接器、插芯单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器组件及其插头连接器、插芯单元,插芯单元以其前端为插接端,包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构,能够保证在插头单体插接到位后,继续将防护外壳与插座壳体相互锁紧配合的过程中,后壳体在防护外壳的顶推下向前具有一定的浮动空间,满足插座壳体内的不同的安装公差,结构比较简单,避免了插头单体受强压而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器组件及其插头连接器、插芯单元。
背景技术
现有技术中,插头连接器包括插芯单元,插芯单元包括插头壳体,插头壳体的内部设置有插头单体,插头单体的后侧穿装有光纤,光纤在插头连接器内与插头单体的接触件连接,为了保证插头连接器内的接触件能够稳定的与对应的插座连接器连接,通常是将接触件浮动安装于插头单体内,具体的是在插头单体内设置用于向接触件施加向前的作用力的弹簧,从而使得插头与插座插接的过程中,通过接触件的浮动安装满足插孔和插针的装配公差的要求。
但是现有技术中存在插头连接器与插座连接器插接后,一般需要将插头连接器锁紧在插座连接器上,在插座连接器的壳体上设置螺纹,插芯单元外部罩设防护外壳,通过防护外壳与插座壳体螺纹配合保证插头单体在插座连接器内的固定,而由于不同位置的插座连接器上的螺纹尺寸沿前后方向具有一定的偏差,即在将插头连接器固定在插座连接器上时,插头单体在插座连接器内已经到达插接位置,但是由于螺纹的尺寸不同,插座壳体与插头连接器上的防护外壳还未锁紧,而继续向前旋拧防护外壳可能会导致插头单体与插座连接器之间产生较强的挤压力,导致插头单体受强压损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免插头单体被强压损坏的连接器组件;本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的插头连接器;本发明的目的还在于提供一种该插头连接器的插芯单元。
为实现上述目的,本发明的插芯单元采用以下技术方案:
方案1:插芯单元,以其前端为插接端,包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构。
方案2:在方案1的基础上,所述后壳体与前壳体之间和/或后壳体与插头单体之间顶压设有弹簧。实现后壳体与前壳体之间的弹性支撑。
方案3:在方案2的基础上,所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。对线缆起到防护作用。
方案4:在方案2或3的基础上,所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。保证二者之间导向装配的同时,防止后壳体与前壳体相互脱离。
方案5:在方案4的基础上,所述前壳体由上下两部分相互扣合或采用一体结构合围形成。方便弹簧、插头单体和后壳体的装配。
方案6:在方案5的基础上,所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽。结构简单,方便装配。
方案7:在方案6的基础上,所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动。实现在后壳体相对前壳体周向浮动,保证在插头与插座插接的过程中插头与插座锁紧时光缆能够小幅度的转动,满足插头连接器的安装要求。
方案8:在方案7的基础上,所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。能够在保证后壳体相对前壳体周向浮动的同时,通过盖板的下板面来限制后壳体的浮动的幅度,防止光芯过度扭转而导致内部光路被破坏。
方案9:在方案7的基础上,所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。方便解锁,结构简单。
方案10:在方案2~3、5~9任一项的基础上,所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。整体稳定性较好,结构更加紧凑。
方案11:在方案1~3、5~9任一项的基础上,所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。增加通用性。
方案12:在方案1~3、5~9任一项的基础上,前壳体、后壳体止转装配。保证对线缆的抗扭防护。
方案13:在方案12的基础上,前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。结构简单,方便加工装配。
本发明的插头连接器采用以下技术方案:
方案14:插头连接器,包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,插芯单元以其前端为插接端,插芯单元包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,所述后壳体朝后止挡防护外壳,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构。
方案15:在方案14的基础上,所述后壳体与前壳体之间和/或后壳体与插头单体之间顶压设有弹簧。实现后壳体与前壳体之间的弹性支撑。
方案16:在方案15的基础上,所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。对线缆起到防护作用。
方案17:在方案15或16的基础上,所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。保证二者之间导向装配的同时,防止后壳体与前壳体相互脱离。
方案18:在方案17的基础上,所述前壳体由上下两部分相互扣合或采用一体结构合围形成。方便弹簧、插头单体和后壳体的装配。
方案19:在方案18的基础上,所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽。结构简单,方便装配。
方案20:在方案19的基础上,所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动。实现在后壳体相对前壳体周向浮动,保证在插头与插座插接的过程中插头与插座锁紧时光缆能够小幅度的转动,满足插头连接器的安装要求。
方案21:在方案20的基础上,所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。能够在保证后壳体相对前壳体周向浮动的同时,通过盖板的下板面来限制后壳体的浮动的幅度,防止光芯过度扭转而导致内部光路被破坏。
方案22:在方案20的基础上,所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。方便解锁,结构简单。
方案23:在方案15~16、18~22任一项的基础上,所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。整体稳定性较好,结构更加紧凑。
方案24:在方案14~16、18~22任一项的基础上,所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。增加通用性。
方案25:在方案14~16、18~22任一项的基础上,前壳体、后壳体止转装配。保证对线缆的抗扭防护。
方案26:在方案25的基础上,前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。结构简单,方便加工装配。
本发明的连接器组件采用以下技术方案:
方案27:连接器组件,包括插头连接器和插座连接器,插头连接器包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,插芯单元以其前端为插接端,插芯单元包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,所述后壳体朝后止挡防护外壳,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构。
方案28:在方案27的基础上,所述后壳体与前壳体之间和/或后壳体与插头单体之间顶压设有弹簧。实现后壳体与前壳体之间的弹性支撑。
方案29:在方案28的基础上,所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。对线缆起到防护作用。
方案30:在方案28或29的基础上,所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。保证二者之间导向装配的同时,防止后壳体与前壳体相互脱离。
方案31:在方案30的基础上,所述前壳体由上下两部分相互扣合或采用一体结构合围形成。方便弹簧、插头单体和后壳体的装配。
方案32:在方案31的基础上,所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽。结构简单,方便装配。
方案33:在方案32的基础上,所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动。实现在后壳体相对前壳体周向浮动,保证在插头与插座插接的过程中插头与插座锁紧时光缆能够小幅度的转动,满足插头连接器的安装要求。
方案34:在方案33的基础上,所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。能够在保证后壳体相对前壳体周向浮动的同时,通过盖板的下板面来限制后壳体的浮动的幅度,防止光芯过度扭转而导致内部光路被破坏。
方案35:在方案33的基础上,所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。方便解锁,结构简单。
方案36:在方案28~29、31~35任一项的基础上,所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。整体稳定性较好,结构更加紧凑。
方案37:在方案27~29、31~35任一项的基础上,所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。增加通用性。
方案38:在方案27~29、31~35任一项的基础上,前壳体、后壳体止转装配。保证对线缆的抗扭防护。
方案39:在方案38的基础上,前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。结构简单,方便加工装配。
本发明的有益效果是:相比于现有技术,本发明所涉及的插头连接器,通过将后壳体与前壳体导向浮动装配,使后壳体相对于前壳体可前后浮动,从而能够保证在插头单体插接到位后,继续操作防护外壳与插座壳体相互锁紧配合的过程中,后壳体在防护外壳的顶推下向前具有一定的浮动空间,满足插座壳体内的不同的安装公差,结构比较简单,避免了插头单体受强压而损坏。
附图说明
图1为本发明的插芯单元的实施例一的结构示意图;
图2 为图1中插芯单元去掉盖板的结构示意图;
图3为图2中沿插芯单元延伸方向的纵向剖视图;
图4为图2中沿插芯单元延伸方向的横向剖视图;
图5为本发明的插芯单元的实施例二的结构示意图;
图6为本发明的插芯单元的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的插芯单元的实施例一:如图1至图4所示,该插芯单元包括沿前后方向导向装配的前壳体和后壳体2,前壳体的前端固定有两个LC型的插头单体3,后壳体2上设置有供光缆穿装的穿装孔21,当然,在其他实施例中,也可以在后壳体上设置供线缆穿装的穿装槽来代替穿装孔,插头单体3的内部固定有接触件31,上述的光缆固定在穿装孔21内之后,其内的光芯向前延伸进入插头单体3的外壳内,并与接触件31连接实现光路导通,插头单体3内的接触件31与外壳之间顶压设置有接触件浮动弹簧32,接触件浮动弹簧32的作用是为了在插头与插座插接时,插头单体3的接触件31与插座上的适配接触件31之间稳定的对接,防止二者之间接触不稳定或未对接。
上述的插头单体3与后壳体2之间顶压设置有插头浮动弹簧5,插头浮动弹簧5穿装于前壳体中,其前端顶压于插头单体3的后端,后壳体2的前端设置有前后延伸的弹簧容纳孔,插头浮动弹簧5的后端伸入至弹簧容纳孔中,从而实现后壳体2与插头单体3之间沿前后方向的相对浮动装配。在前壳体和后壳体2之间设置有用于限制前壳体和后壳体2沿前后方向分离的极限位置的限位结构,在本实施例中,后壳体2导向插装于前壳体中,限位结构包括设置在前壳体的后端的内凸缘11,还包括设置在后壳体2的外周面上的与内凸缘11前后挡止配合的外凸台22。从而保证在插头浮动弹簧5的顶压下,后壳体2保持在前壳体的后侧,且不会向后与前壳体相互分离。
对于前壳体来说,其包括支撑座1,支撑座1呈U形,支撑座1的U形槽沿前后方向延伸,构成了供弹簧穿装的穿装槽,同时,后壳体2插装于U形槽内的后侧,插头单体3固定于U形槽内的前侧。在U形槽的上端扣设有盖板4,具体的为在支撑座1的左右两个支臂上设置有横向延伸的同向卡槽,相应的在盖板4的左右两侧设置有卡设在卡槽内的凸边,通过凸边与卡槽的卡接配合实现将盖板4扣设在支撑座1的上端,从而将插头浮动弹簧5围在其中。
对于后壳体2来说,其通过上述的外凸台22与支撑座1的内侧壁相对滑移实现导向配合,同时前壳体和后壳体2之间的导向接触面为圆弧面,这样可以实现在后壳体2相对前壳体转动,保证在插头连接器与插座连接器插接的过程中插头连接器与插座连接器相互锁紧时光缆能够小幅度的周向浮动,满足插头连接器的安装要求。同时,在后壳体2的前端周面具有用于避让上述的盖板4的安装位置的避让表面23,且避让表面23与盖板4的下板面之间具有一定的浮动间隙,这样能够在保证后壳体2相对前壳体转动的同时,通过盖板4的下板面来限制后壳体2的周向浮动幅度,防止光芯过度扭转而导致内部光路被破坏。
与此同时,为了保证插芯单元与对应的插座连接时的线缆的抗扭性能,在本实施例中,前壳体与后壳体相对止转配合,也就是说通过在前壳体的底部内侧壁上设置键槽,在后壳体的底部外侧壁上设置键,通过键与键槽的插接配合实现前壳体与后壳体之间的相对止转配合。当然,在其他实施例中,可以将前壳体的内部尺寸设置为与后壳体的外部尺寸适配的多边形结构,也可实现二者相对止转配合。
上述的插头单体3的外壳的上表面上设置有可将插头单体3锁定在插座的插孔内的锁定弹片33,锁定弹片33的后端为上翘的自由端,对应的在盖板4的上板面上设置有解锁弹片41,解锁弹片41的前端为上翘的自由端,且解锁弹片41的自由端延伸至锁定弹片33的自由端的上方,在解锁时,通过向下按压解锁弹片41,进而顶压锁定弹片33向下弯折,实现插头单体3的解锁。
对于插头浮动弹簧5来说,其围成的中间腔室可供每个插头单体3上的光芯共同穿过,即插头浮动弹簧5的前端同时顶压于两个插头单体3的后端,并将插头单体3后侧的光芯围设在其内,保证后壳体2导向浮动的稳定性。
本发明的插芯单元的实施例二:与实施例一的不同之处在于,可在前壳体与后壳体2之间顶压设置弹簧25,如图5所示,也能实现后壳体2的浮动安装。
本发明的插芯单元的实施例三:与实施例一的不同之处在于:如图6所示,前壳体可插装在后壳体2中实现二者的相对导向,限位结构通过设置在后壳体2内侧壁上的内凸缘11和设置在前壳体外周上的外凸台22实现。
在其他实施例中,前壳体可以为一体结构合围形成,在后壳体的周面上设置相对于内凸缘的弹性倒刺结构,从而将后壳体强装入前壳体中;插头单体可以为SC插头,也可以为MTP插头等其他应用于插头连接器中的插头结构或者光插接模块;插头单体可以只有一个,也可根据实际的需要相应的增加;浮动弹簧也可以不套设在光芯上,直接设置在光芯外部。在其他实施例中,在前壳体和后壳体之间也可以不设置浮动弹簧,直接将前壳体和后壳体导向装配,也能够使后壳体相对前壳体具有一定的浮动空间。
本发明所涉及的插头连接器,包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,该插芯单元的结构形式与上述的插芯单元的结构形式一致,不再详细展开。
本发明所涉及的连接器组件,包括插头连接器和插座连接器,插头连接器包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,该插芯单元的结构形式与上述的插芯单元的结构形式一致,不再详细展开。
Claims (24)
1.插芯单元,以其前端为插接端,其特征在于:包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构;前壳体内部设置有容纳后壳体的空间,后壳体能够相对运动进入前壳体的容纳空间中,后壳体的前端与前壳体之间设置有支撑弹簧;所述前壳体由上下两部分相互扣合形成;所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽;所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动;所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。
2.根据权利要求1所述的插芯单元,其特征在于:所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。
3.根据权利要求1或2所述的插芯单元,其特征在于:所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。
4.根据权利要求3所述的插芯单元,其特征在于:所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。
5.根据权利要求1~2、4任一项所述的插芯单元,其特征在于:所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。
6.根据权利要求1~2、4任一项所述的插芯单元,其特征在于:所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。
7.根据权利要求1~2、4任一项所述的插芯单元,其特征在于:前壳体、后壳体止转装配。
8.根据权利要求7所述的插芯单元,其特征在于:前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。
9.插头连接器,包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,插芯单元以其前端为插接端,其特征在于:插芯单元包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,所述后壳体朝后止挡防护外壳,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构;前壳体内部设置有容纳后壳体的空间,后壳体能够相对运动进入前壳体的容纳空间中,后壳体的前端与前壳体之间设置有支撑弹簧;所述前壳体由上下两部分相互扣合形成;所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽;所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动;所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。
10.根据权利要求9所述的插头连接器,其特征在于:所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。
11.根据权利要求9或10所述的插头连接器,其特征在于:所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。
12.根据权利要求11所述的插头连接器,其特征在于:所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。
13.根据权利要求9~10、12任一项所述的插头连接器,其特征在于:所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。
14.根据权利要求9~10、12任一项所述的插头连接器,其特征在于:所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。
15.根据权利要求9~10、12任一项所述的插头连接器,其特征在于:前壳体、后壳体止转装配。
16.根据权利要求15所述的插头连接器,其特征在于:前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。
17.连接器组件,包括插头连接器和插座连接器,插头连接器包括插芯单元和罩设在插芯单元外部的防护外壳,插芯单元以其前端为插接端,其特征在于:插芯单元包括沿前后方向导向装配的前壳体、后壳体,后壳体上设有供光缆穿装的穿装结构,所述后壳体朝后止挡防护外壳,前壳体的前端设有插头单体,前壳体、后壳体之间设有用于限制二者沿前后方向分离的极限位置的限位结构;前壳体内部设置有容纳后壳体的空间,后壳体能够相对运动进入前壳体的容纳空间中,后壳体的前端与前壳体之间设置有支撑弹簧;所述前壳体由上下两部分相互扣合形成;所述前壳体包括下侧的支撑座和上侧的盖板,所述支撑座上设有供弹簧穿装的穿装槽;所述后壳体与前壳体之间的导向配合面为圆弧形面,所述后壳体在前壳体内可周向浮动;所述后壳体上设有用于避让盖板的避让表面,盖板的下板面与避让表面之间具有浮动间隙。
18.根据权利要求17所述的连接器组件,其特征在于:所述穿装结构为设置在后壳体上的穿装孔。
19.根据权利要求17或18所述的连接器组件,其特征在于:所述后壳体导向插装于前壳体中,所述限位结构包括设置在前壳体的内侧壁上的内凸缘,还包括设置在后壳体上的外周面上的与内凸缘前后挡止配合的外凸台。
20.根据权利要求19所述的连接器组件,其特征在于:所述盖板上设置有用于向下顶压插头单体上的锁止弹片而实现插头单体解锁的解锁弹片。
21.根据权利要求17~18、20任一项所述的连接器组件,其特征在于:所述插头单体有两个以上,所述弹簧的内部构成供每个插头单体上的光芯共同穿过的穿装通道。
22.根据权利要求17~18、20任一项所述的连接器组件,其特征在于:所述插头单体为LC插头、SC插头或MTP插头或光插接模块。
23.根据权利要求17~18、20任一项所述的连接器组件,其特征在于:前壳体、后壳体止转装配。
24.根据权利要求23所述的连接器组件,其特征在于:前壳体、后壳体通过分设在二者上的前后延伸的键和键槽导向配合实现止转装配。
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