CN203858390U - 一种10g绝缘式开口套管光接口组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构，包括金属固定底座、与所述金属固定底座过盈配合的陶瓷插芯及金属前盖、与所述陶瓷插芯套接配合的陶瓷套管，其中，所述陶瓷插芯一端只与一个金属固定底座过盈配合连接，其余部分全部插入在陶瓷套管中，还包括有包裹在所述金属固定底座外缘的绝缘塑料。采用本实用新型技术方案，接口组件的结构简化，整体长度减小，陶瓷插芯有足够的长度与开口套管配合，所以其四向性和wiggle（摆动测试）性能得到提高，并且结构成本和装配成本低，可靠性高。

Description

一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构

技术领域

本实用新型属于光通信系统领域，具体涉及一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构。

背景技术

绝缘式光纤接口组件是用于激光器和光缆中光纤的连接，它是光通信系统中不可或缺的一部分，其市场上常用结构有以下2种：

1、传统绝缘式组件，如图1所示，包括第一金属固定底座6、第二金属固定底座7、陶瓷插芯2、金属前盖3和陶瓷套管4，陶瓷插芯2同时与第一金属固定底座6、第二金属固定底座7过盈配合连接，剩余部分套接进陶瓷套管4中，第二金属固定底座7与金属前盖3过盈配合连接，第一金属固定底座6和第二金属固定底座7之间采用隔空方式绝缘。

    但是此结构存在以下缺点：①两个金属固定底座之间由于隔空设计，在组件使用过程中，如有金属异物等物体进入这个隔空空隙中，会影响组件的绝缘性；②两个金属固定底座之间由于隔空设计，当产品受到侧向力时，产品易松动，影响产品的接合力，导致组件性能变差；③此组件含有三个金属件（金属前盖3、第一金属固定底座6、第二金属固定底座7），金属件成本相对比较高；④陶瓷套管4与陶瓷插芯2配合距离只有约2.15mm，未采用两边对称方案，产品的四向性和WIGGLE（摆动测试）性能不稳定；⑤产品长度比较长，总长达8.5mm，设计未达到小型化设计，影响了模块使用时的空间。

2、优化版绝缘式组件，如图2所示，其基本结构与图1中的传统绝缘式组件基本相同，区别是第一金属固定底座6和第二金属固定底座7之间不再采用隔空方式绝缘，而是在之间设置了陶瓷绝缘环8。

    优化后的结构虽然克服了使用过程中绝缘性问题，但是依然存在以下缺点：①新采用的陶瓷环绝缘成本高；②同上述传统绝缘式组件的缺点第③④⑤点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种只具有一个金属固定底座及其包在其外表面的绝缘塑料的光接口组件，以及对应此结构的装配方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构，包括金属固定底座、与所述金属固定底座过盈配合的陶瓷插芯及金属前盖、与所述陶瓷插芯套接配合的陶瓷套管，其中，所述陶瓷插芯一端只与一个金属固定底座过盈配合连接，其余部分全部插入在陶瓷套管中，还包括有包裹在所述金属固定底座外缘的绝缘塑料。

进一步的，所述陶瓷插芯与陶瓷套管配合距离为2.2mm-3.0mm。

进一步的，所述金属固定底座末端设有轴肩，所述绝缘塑料与金属固定底座轴肩端面抵靠，并且环所述金属固定底座非轴肩部分外表面设置。

进一步的，所述绝缘塑料外表面上开设有夹具定位槽。

一种10G绝缘式开口套管光接口组件的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将陶瓷插芯一端压接到金属固定底座中，使其与金属固定底座过盈配合连接；

步骤2）将陶瓷套管从另一端套接到陶瓷插芯上，并且向内压入直到陶瓷套管前端与金属固定底座端面压触；

步骤3）将金属前盖压接入金属固定底座中，使其与金属固定底座过盈配合连接；

步骤4）对上述组装好的产品，采用注塑成型工艺，将绝缘塑料与金属固定底座注塑融合在一起。

本实用新型的有益效果是:

1、绝缘件采用绝缘塑料注塑的方式，简化了产品的结抅达到了降本的目的；

2、减少了一个金属件（只含一个金属固定底座），优化了产品结构，提高了产品的可靠性；

3、陶瓷插芯只与一个金属件（金属固定底座）配合，可以缩短陶瓷插芯的长度，缩短器件的总长度，达到小型化设计。

4、陶瓷插芯只与一个金属件（金属固定底座）配合，陶瓷插芯可以有足够的长度与陶瓷套管配合，两边采用对称方案达到了提高产品四向性和wiggle性能的目的,高速产品对这两个指标有较高的要求,可以提高客户模块的良率和性能。

附图说明

图1为传统绝缘式组件结构示意图；

图2为一种优化版绝缘式组件结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘式组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例（带尺寸）的绝缘式组件结构示意图；

图5为本实用新型陶瓷插芯与金属固定底座组装示意图；

图6为本实用新型陶瓷套管与陶瓷插芯组装示意图；

图7为本实用新型金属前盖与金属固定底座组装示意图；

图8为本实用新型绝缘塑料在金属固定底座上的注塑位置示意图。

图中标号说明：1、金属固定底座，2、陶瓷插芯，3、金属前盖，4、陶瓷套管，5、绝缘塑料，6、第一金属固定底座，7、第二金属固定底座，8、陶瓷绝缘环。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图3所示，一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构，包括金属固定底座1、与所述金属固定底座1过盈配合的陶瓷插芯2及金属前盖3、与所述陶瓷插芯2套接配合的陶瓷套管4，所述陶瓷插芯2一端只与一个金属固定底座1过盈配合连接，其余部分全部插入在陶瓷套管4中，陶瓷套管4则被金属前盖3包裹起来，还包括有包裹在所述金属固定底座1外缘的绝缘塑料5，所述陶瓷插芯2与陶瓷套管4配合距离为-2.20~3.0mm-（提供个范围至少大于2.15mm），所述金属固定底座1末端设有轴肩，所述绝缘塑料5与金属固定底座1轴肩端面抵靠，并且环所述金属固定底座1非轴肩部分外表面设置，所述绝缘塑料5外表面上开设有夹具定位槽，用于组装时的夹具装夹与绝缘，在本实施例中，陶瓷套管4的长度为4.5mm，与其配合的陶瓷插芯2的配合部分为2.25mm，由于只有一个金属固定底座1，并且与金属前盖3过盈配合连接，绝缘塑料5也只是包在金属固定底座1的外表面对总长不产生影响，所以整个组件总长只有7.625mm，接口组件以总长7.625mm的总长保证了陶瓷插芯2与陶瓷套管4之间2.25mm的长配合距离，满足了10G级别的高速产品对四向性和wiggle（摆动测试）性能的较高要求。

    对于其制造装配方法，可以用以下步骤来实现：

步骤1）如图5所示，采用铆压机和导向工装，将陶瓷插芯2一端压接到金属固定底座1中，使其与金属固定底座1过盈配合连接；

步骤2）如图6所示，采用镊子把陶瓷套管4从另一端套接到陶瓷插芯2上，并且向内压入直到陶瓷套管4前端与金属固定底座1端面压触；

步骤3）如图7所示，采用铆压机,将金属前盖3压接入金属固定底座1中，使其与金属固定底座1过盈配合连接；

步骤4）如图8所示，对上述组装好的产品，采用注塑成型工艺，将绝缘塑料5与金属固定底座1注塑融合在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种10G绝缘式开口套管光接口组件结构，包括金属固定底座（1）、与所述金属固定底座（1）过盈配合的陶瓷插芯（2）及金属前盖（3）、与所述陶瓷插芯（2）套接配合的陶瓷套管（4），其特征在于，所述陶瓷插芯（2）一端只与一个金属固定底座（1）过盈配合连接，其余部分全部插入在陶瓷套管（4）中，还包括有包裹在所述金属固定底座（1）外缘的绝缘塑料（5）。

2.根据权利要求1所述的10G绝缘式开口套管光接口组件结构，其特征在于，所述陶瓷插芯（2）与陶瓷套管（4）配合距离为2.2mm-3.0mm。

3.根据权利要求1所述的10G绝缘式开口套管光接口组件结构，其特征在于，所述金属固定底座（1）末端设有轴肩，所述绝缘塑料（5）与金属固定底座（1）轴肩端面抵靠，并且环所述金属固定底座（1）非轴肩部分外表面设置。

4.根据权利要求2所述的10G绝缘式开口套管光接口组件结构，其特征在于，所述绝缘塑料（5）外表面上开设有夹具定位槽。