CN105465504B - 一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及市政设施领域，特别公开了一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法。它包括：预热‑除锈‑包裹、打包‑升温‑注料‑拆除等步骤。本发明解决了冬季低温环境下管道接口的施工问题，保证了管道保温材料的启发温度和启发质量，保证了管道运行效果。与传统保温补口相比，避免了低温环境下由于启发温度低造成的保温效果丧失或降低的问题，同时保温棉被的使用也使热熔套避免了由于急速降温引起的开裂事故。该发明设计所达到的设备整体保温效能及设备安全的提升，效果显著。

Description

一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法
（一）技术领域
本发明涉及市政设施领域，特别涉及一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法。
（二）背景技术
当前，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的现场施工均是工作钢管焊接完毕探伤合格后，采取对接口处钢管除锈、焊接热熔套、热缩带密封后，再进行聚氨酯组合料充注直至启发完成。由于聚氨酯组合料的启发合理温度范围为25±5℃，所以在环境温度20℃以上时，可以较好地完成聚氨酯保温材料的加注和启发。但是，当环境温度较低的冬季施工时，现有的常规操作不利于聚氨酯保温材料的启发反应，造成了施工质量不能保证的后果，最终影响了设备的质量及投产后管线的保温效果。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可靠的低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法，它是一种可靠的辅助升温及保温技术，可以保证设备关键材料即聚氨酯组合料启发环境的理想温度。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法，其特征是，包括以下步骤：
1）对组合料A罐和组合料B罐的注料管加装料管料管自动温控加热装置；
2）钢管对接焊口探伤完毕后，对现场补口保温熔腔内的钢管部分进行除锈；
3）启动料管自动温控加热装置，调整自动温控温度，对组合料A罐和组合料B罐的注料管进行预热，同时对组合料A罐和组合料B罐内的A组分和B组分进行预热；
4）将热熔套包裹在预制聚乙烯外护层的外侧，用尺子测量一下以保证两端搭接均匀；用打包带预紧后启动热熔装置，将热熔套与预制聚乙烯外护层熔接在一起；
5）将保温棉被包覆在热熔套的外侧，并用扎带扎紧；
6）使用热风枪向现场补口保温熔腔内吹入热风，测量现场补口保温熔腔内的钢管及热熔套的内表面温度，当达到25±5℃时，停止吹风；
7）启动预热完毕的主料机械，将注料枪头放入注料孔内，向现场补口保温熔腔内注入充足量的A组分和B组分，在充注的过程中完成A组分和B组分的混合；
8）待现场补口保温层的双组份固化冷却后，撤走所有保温设施，补口完毕。
本发明的有益效果是：
1、料管自动控温加热装置及自动温控器的使用，保证了组合料双组份加注前的温度，对补口熔腔吹入热风及增加热熔套外部保温棉被措施，提升和保证了组合料双组份的启发温度及启发质量。增加保温设施的方案可保证热熔套在熔接过程中及熔接完毕后缓慢匀速降温固化，保证聚乙烯外壳和热熔套不会因为急速降温导致脆裂。
2、解决了冬季低温环境下管道接口的施工问题，保证了管道聚氨酯保温材料的双组份启发温度和启发质量，保证了管道运行效果。与传统保温补口相比，避免了低温环境下由于聚氨酯双组份启发温度低造成的保温效果丧失或降低的问题，同时保温棉被的使用也使热熔套避免了由于急速降温引起的开裂事故。该发明设计所达到的设备整体保温效能及设备安全的提升，效果显著。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为塑套钢管道现场补口保温前的剖视结构示意图；
图2为塑套钢管道现场补口保温后的剖视结构示意图。
图中，1料管自动控温加热装置，2保温棉被，3注料孔，4现场补口保温熔腔，5钢管对接焊口，6注料枪头，7预制聚乙烯外护层，8热熔套，9注料管,10现场补口保温层。
（五）具体实施方式
附图为本发明的具体实施例。如图1至图2所示，该种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法，包括以下步骤：
1）对组合料A罐和组合料B罐的注料管9加装料管料管自动温控加热装置1；
2）钢管对接焊口5探伤完毕后，对现场补口保温熔腔4内的钢管部分进行除锈；
3）启动料管自动温控加热装置1，调整自动温控温度，对组合料A罐和组合料B罐的注料管9进行预热，同时利用组合料A罐和组合料B罐本身固有的加热装置对组合料A罐内的A组分和组合料B罐内的B组分进行预热，A组分为异氰酸酯，B组分为组合聚醚；
4）将热熔套8包裹在预制聚乙烯外护层7的外侧，用尺子测量一下以保证两端搭接均匀；用打包带预紧后启动热熔装置，将热熔套8与预制聚乙烯外护层7熔接在一起；
5）将保温棉被2包覆在热熔套8的外侧，并用扎带扎紧；
6）使用热风枪向现场补口保温熔腔4内吹入热风，测量现场补口保温熔腔4内的钢管及热熔套8的内表面温度，当达到25±5℃时，停止吹风；
7）启动预热完毕的主料机械，将注料枪头6放入注料孔3内，向现场补口保温熔腔4内注入充足量的A组分和B组分，在充注的过程中完成A组分和B组分的混合；
8）待现场补口保温层10的双组份固化冷却后，撤走所有保温设施，补口完毕。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (1)

1.一种低温环境下塑套钢热水管道的现场接口方法，其特征是，包括以下步骤：
1）对组合料A罐和组合料B罐的注料管（9）加装料管自动温控加热装置（1）；
2）钢管对接焊口（5）探伤完毕后，对现场补口保温熔腔（4）内的钢管部分进行除锈；
3）启动料管自动温控加热装置（1），调整自动温控温度，对组合料A罐和组合料B罐的注料管（9）进行预热，同时利用组合料A罐和组合料B罐本身固有的加热装置对组合料A罐和组合料B罐内的A组分和B组分进行预热；
4）将热熔套（8）包裹在预制聚乙烯外护层（7）的外侧，用尺子测量一下以保证两端搭接均匀；用打包带预紧后启动热熔装置，将热熔套（8）与预制聚乙烯外护层（7）熔接在一起；
5）将保温棉被（2）包覆在热熔套（8）的外侧，并用扎带扎紧；
6）使用热风枪向现场补口保温熔腔（4）内吹入热风，测量现场补口保温熔腔（4）内的钢管及热熔套（8）的内表面温度，当达到25±5℃时，停止吹风；
7）启动预热完毕的主料机械，将注料枪头（6）放入注料孔（3）内，向现场补口保温熔腔（4）内注入充足量的A组分和B组分，在充注的过程中完成A组分和B组分的混合；
8）待现场补口保温层（10）的双组份固化冷却后，撤走所有保温设施，补口完毕。
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