CN105464984A - 滚动式转子压缩机的曲轴及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动转子式压缩机的曲轴及其制造方法，所述曲轴包括管本体以及偏心部，所述偏心部轴向设有偏心孔，所述偏心部的偏心孔套设于所述管本体的预定位置，其中，所述管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。采用本发明的曲轴有效地提高了耐磨耗性和刚性，同时提高了滚动转子式压缩机在高速运行时的可靠性；采用本发明的曲轴制造方法简化了曲轴加工工序，提高加工效率，降低了曲轴制造成本。

Description

滚动式转子压缩机的曲轴及其制造方法

技术领域

本发明涉及滚动转子式压缩机，尤指一种滚动转子式压缩机的曲轴及其制造方法。

背景技术

滚动转子压缩机的曲轴一般包括主轴部、副轴部以及偏心部，随着变频空调的迅速普及，如何提高加工效率、降低制造成本、改善成品性能一直是制造行业技术创新的关注焦点。

出于耐磨耗因素的考虑，现有技术的曲轴均采用球墨铸铁或者弹模量较高的灰铸铁制造，同时曲轴中心的供油通道或者冷媒通道需要进行深孔加工长通孔，加工路线长、效率低，并且对加工设备的要求较高。

申请号为CN201310260130.4的中国发明专利申请公开了一种旋转式压缩机、曲轴及其制造方法，其中所述曲轴由管体和在其外径处铸造的铸铁组成，在其铸铁部分具备偏心轴。根据该申请的曲轴，使用有通孔的管体且其外径用铸铁浇铸，从而省去了长通孔的加工。

然而，在实际加工制造时，上述技术方案仍有诸多缺陷。首先，这种曲轴包括两种不同的材质，即管体以及外部具有偏心轴的铸铁部分，无论是温度控制还是工艺控制都非常复杂，相应地，对加工设备的要求也很高；其次，这种曲轴结构中的管体以及铸铁部分的厚度都非常薄，加工的可操作性和实用性都不强。

有鉴于此，如何提供一种高效、降本、易于实施的曲轴及其制造方法遂成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动式转子压缩机曲轴及其制造方法，所述曲轴有效地提高了耐磨耗性和刚性，同时提高了滚动转子式压缩机在高速运行时的可靠性；采用本发明的曲轴制造方法简化了曲轴加工工序，提高加工效率，降低了曲轴制造成本。

为解决上述技术问题，本发明一方面提供一种滚动转子式压缩机的曲轴，所述曲轴包括管本体以及偏心部，所述偏心部轴向设有偏心孔，所述偏心部的偏心孔套设于所述管本体的预定位置，其中，所述管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。

优选地，所述管本体由优碳钢或者合金钢制成；所述偏心部由优碳钢或合金钢制成，或者采用直接铸造制成。

优选地，所述偏心部将所述管本体分隔为主轴部以及副轴部。

本发明另一方面提供一种滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其包括如下步骤：对钢管进行加工，形成所述滚动转子式压缩机的曲轴的管本体；对圆柱体进行加工，形成偏心部；以及将所述偏心部套设于所述管本体的预定位置，其中，所述管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。

优选地，所述对钢管进行加工以及所述对圆柱体进行加工的步骤相对独立完成。

优选地，所述对钢管进行加工的步骤进一步包括车削、倒角、钻供油孔，以及按照预定长度切断以形成所述管本体的操作。

优选地，所述对圆柱体进行加工的步骤进一步包括车削、钻偏心孔、绞偏心孔、钻供油孔，以及按照预定长度切断以形成所述偏心部的操作。

优选地，还可以通过直接铸造制成所述偏心部。

优选地，将所述偏心部套设于所述管本体的预定位置的步骤可以通过冷压或者热套的方式完成。

优选地，所述滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法还包括对所述偏心部与所述管本体的结合处进行焊接的步骤。

采用本发明的滚动转子式压缩机的曲轴及其制造方法简化了曲轴加工工序，提高加工效率，降低了曲轴制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1所示为本发明一个实施例的滚动转子式压缩机的曲轴示意图；

图2所示为如图1所示实施例的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法流程示意图；

图3a至图3c所示为本发明一个实施例的滚动转子式压缩机的曲轴的管本体的加工示意图；以及

图4a至图4c所示为本发明一个实施例的滚动转子式压缩机的曲轴的偏心部的加工示意图。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的方法、流程、部件和设备未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

图1所示为本发明一个实施例的滚动转子式压缩机的曲轴示意图。如图所示，本实施例的滚动转子式压缩机的曲轴包括管本体10以及偏心部20，所述偏心部轴向设有偏心通孔，所述偏心部20的偏心孔套设于所述管本体10的预定位置，其中，所述管本体10的预定位置的外径小于所述偏心部20的偏心孔的内径，所述偏心部20将所述管本体10分隔为主轴部12以及副轴部14。

更详细地说，所述管本体10可以由优碳钢或者合金钢制成（例如，铬钼合金）。所述偏心部20可以与所述管本体10的材料相同，即由优碳钢或合金钢制成（例如，铬钼合金），也可以选择球墨铸铁或者非调质微合金钢，也可以采用直接铸造制成。

图2所示为图1所示实施例的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法的流程示意图。如图所示，本实施例的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法至少包括：步骤S1，对钢管进行加工，形成曲轴管本体；步骤S2，对圆柱体进行加工，形成偏心部；以及步骤S3，将所述偏心部套设于所述曲轴管本体的预定位置，其中，所述曲轴管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。其中，本实施例的曲轴的制造方法中曲轴管本体的形成以及偏心部的形成相对独立完成。此外，将所述偏心部套设于所述曲轴管本体的预定位置的步骤可以通过冷压或者热套的方式完成。

请结合参阅图3a至图3c，本实施例中对钢管进行加工以形成曲轴管本体的步骤进一步包括对长钢管原材料（例如，图3a所示为现有的一段长钢管1a）车削、倒角、钻供油孔（例如，图3b所示的一段半加工品长钢管1b），再以及按照预定长度切断（例如，沿图3b所示的切断位置3切断所述半加工品长钢管1b），然后形成所述曲轴管本体（例如，如图3c所示的曲轴管本体10c，所述曲轴管本体10c上具有预定位置16c，所述预定位置16c将曲轴管本体10c分隔为主轴部12c和副轴部14c，所述预定位置16c还开设贯通至管本体10c内部流道的供油孔18）。

请结合参阅图4a至图4c，本实施例中对圆柱体进行加工的步骤进一步包括对圆柱体原材料（例如，图4a所示为现有的一段圆柱体2a）车削、钻偏心孔、绞偏心孔、钻供油孔（例如，图4b所示的一段半加工品圆柱体2b），以及按照预定长度切断（例如，沿图4b所示的切断位置4切断所述半加工品圆柱体2b）以形成所述偏心部（例如，如图4c所示的偏心部20c，所述偏心部20c上有偏心孔22，所述偏心孔22套设于所述曲轴管本体10c上的预定位置16c，由此所述偏心孔22的内径大于所述预定位置16c的外径）。

如图4c所示的偏心部20还可以通过直接铸造制成。

进一步地，还可以在所述偏心部20套设于所述曲轴管本体10的结合处进行焊接。

综上所述，本发明的曲轴包括管本体和套设于所述管本体预设位置的偏心部，相较于现有技术，主要包括如下的优点：

1、本发明的曲轴管本体以现有的优碳钢或者合金钢长钢管为加工原料，进一步车削、倒角、钻供油孔，然后按照预定长度切断长钢管，从而得到曲轴的管本体，由于优碳钢或者合金钢耐磨耗性和刚性显著地优于铸铁，故而更适应滚动转子式压缩机的高速运行，保证了压缩机运行的可靠性；

2、由于本发明的管本体以现有的长钢管为加工原料，因此省去了加工长通孔的工序，缩短了加工的工艺路线，显著提高了材料的利用率以及加工效率，相应地降低了对加工设备的要求，更好地实现了设备自动化；

3、本发明的偏心部的加工与曲轴管本体加工分别独立完成，以现有的圆柱体为加工原料，进一步车削、钻偏心孔、绞偏心孔、钻供油孔，以及按照预定长度切断圆柱体，从而得到曲轴的偏心部，由于所述圆柱体可以是与管本体相同的材料，也可以根据不同类型压缩机的不同需要选择与管本体不同的材料，极大地改善了适应性。此外，本发明的偏心部也可以直接采用传统的精密铸造制成。

上文具体实施方式和附图仅为本发明之常用实施例。显然，在不脱离权利要求书所界定的本发明精神和发明范围的前提下可以有各种增补、修改和替换。本领域技术人员应该理解，本发明在实际应用中可根据具体的环境和工作要求在不背离发明准则的前提下在形式、结构、布局、比例、材料、元素、组件及其它方面有所变化。因此，在此披露之实施例仅用于说明而非限制，本发明之范围由后附权利要求及其合法等同物界定，而不限于此前之描述。

Claims (11)

1.一种滚动转子式压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴包括管本体以及偏心部，所述偏心部轴向有偏心孔，所述偏心部的偏心孔套设于所述管本体的预定位置，其中，所述管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。

2.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机的曲轴，其特征在于，所述管本体由优碳钢或者合金钢制成。

3.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机的曲轴，其特征在于，所述偏心部由优碳钢或合金钢制成，或者采用直接铸造制成。

4.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机的曲轴，其特征在于，所述偏心部将所述管本体分隔为主轴部以及副轴部。

5.一种滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

对钢管进行加工，形成滚动转子式压缩机的曲轴的管本体；

对圆柱体进行加工，形成偏心部，所述偏心部轴向有偏心孔；以及

将所述偏心部套设于所述管本体的预定位置，其中，所述管本体的预定位置的外径小于所述偏心部的偏心孔的内径。

6.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，所述对钢管进行加工以及所述对圆柱体进行加工的步骤相对独立完成。

7.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，所述对钢管进行加工的步骤进一步包括车削、倒角、钻供油孔，以及按照预定长度切断以形成所述管本体的操作。

8.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，所述对圆柱体进行加工的步骤进一步包括车削、钻偏心孔、绞偏心孔、钻供油孔，以及按照预定长度切断以形成所述偏心部的操作。

9.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，还可以通过直接铸造制成所述偏心部。

10.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，将所述偏心部套设于所述管本体的预定位置的步骤可以通过冷压或者热套的方式完成。

11.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法，其特征在于，所述滚动转子式压缩机的曲轴的制造方法还包括对所述偏心部与所述管本体的结合处进行焊接的步骤。