CN105463679B - 无上齿轮悬臂式双面大圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织大圆机领域，具体涉及无上齿轮悬臂式双面大圆机，包括大盘、中轴、安装于中轴上部且与大盘配合的下齿轮、安装于下齿轮上端的下针筒、设于大盘上侧且安装于大盘上的下压圈、安装于下压圈上的下底板、安装于下底板上的下鞍座、设于下齿轮上方且安装于中轴上端部的珠仔盘、安装于珠仔盘周沿的上针盘、设于珠仔盘上方的中仁、设于中仁上的中仁对位圈、设于中仁对位圈外侧的中仁固定圈、固定于中仁固定圈上的双面灯盘，所述中仁外侧安装有上鞍座，所述上鞍座下端设有上三角，所述上三角下端设有与上三角配合的上织针；所述下鞍座内侧设有下三角，所述下三角设有与下三角配合的下织针，由于设有上述结构，解决了运转不同步的问题，上针盘与下针筒之间无任何相对运动，上、下三角的周向相对位置可调，结构简单，造价低。

Description

无上齿轮悬臂式双面大圆机

技术领域

本发明涉及针织大圆机领域，具体涉及无上齿轮悬臂式双面大圆机。

双面机所有系列，包括双面系列，双面提花系列，提圈提花系列，双面上下盘同步提花系列等。本发明具体涉及到一种我公司自主研的一种功能不变，但结构完全不同的针织大圆机双面机系列。

背景技术

如图1所示，传统大圆机的双面机系列中，上针盘和下针筒必须要同步运转，带动安装在上针盘中的上织针与安装在下针筒上的所有下织针，在上下三角的配合再做出各种编织运动。由于上下织针在同一空间内有复杂的交错运动，所以，要求上下针盘在运转平稳的同时，必须要尽可能的同步，以避免出现上下织针“撞针”的情况。如图1所示，在传统技术中，为实现上针盘与下针筒的在运转过程中的高同步性，通过芯轴与上针盘连接的上齿轮组合和与下针筒连接的下齿轮组合其啮合间隙都要尽可能的小。并且其同步精度还受到若干精度的影响，如上下旋转中心同轴承、所有有关支撑轴承及连接轴承的自身精度、所有有关齿轮的齿形齿相精度、主传动轴及上下主传动齿轮的自身钢性及精度等等，所以，其同步精度在传统结构中，成本高且不易保证。

发明内容

本发明的目的在于提供无上齿轮悬臂式双面大圆机，将针织双面大圆机的上齿轮传动副完全取消，将上针盘与下针筒牢固联接起来。这样二者从结构上合二为一，解决了运转不同步的问题。

无上齿轮悬臂式双面大圆机，包括大盘、中轴、安装于中轴上部且与大盘配合的下齿轮、安装于下齿轮上端的下针筒、设于大盘上侧且安装于大盘上的下压圈、安装于下压圈上的下底板、安装于下底板上的下鞍座、设于下齿轮上方且安装于中轴上端部的珠仔盘、安装于珠仔盘周沿的上针盘、设于珠仔盘上方的中仁、设于中仁上的中仁对位圈、设于中仁对位圈外侧的中仁固定圈、固定于中仁固定圈上的双面灯盘，所述中仁外侧安装有上鞍座，所述上鞍座下端设有上三角，所述上三角下端设有与上三角配合的上织针；所述下鞍座内侧设有下三角，所述下三角设有与下三角配合的下织针。

所述大盘与双面灯盘之间还设有送纱轴，所送纱轴上端设有送纱轮，所述送纱轴上设有下传动齿轮与下齿轮啮合，所述送纱轴下端安装有主传动带轮，所述主传动带轮与驱动装置相连，所述送纱轴下部设有下轴承装置，所述下轴承装置固定于大盘下端，所述送纱轴上部设有上轴承装置，所述上轴承装置固定于双面灯盘上端。

所述下齿轮下端安装有固定架，所述固定架三点固定于下齿轮，所述固定架、下齿轮及下针筒联接成为一个整体，所述固定架下部与中轴固定相连，所述固定架上设有剖幅刀，所述大盘与双面灯盘之间设有中程脚，所述固定架与中轴、双面珠盘及上针盘联成一体。

由于设有上述结构，将上针盘与下针筒牢固联接起来，从结构上合二为一，解决了运转不同步的问题，安装完成机床运转过程中，上针盘与下针筒之间无任何相对运动，上、下三角的周向相对位置可调，结构简单，造价低。

附图说明

图1为传统双面大圆机的结构示意图。

图2为本发明专利涉及到的双面大圆机的结构示意图。（当针盘——齿轮固定架旋转至正面时）。

图3为本发明专利涉及到的双面大圆机结构示意图。（当针盘——齿轮固定架旋转至侧面时）。

具体实施方式

实施1

如图2图3所示，无上齿轮悬臂式双面大圆机，包括大盘20、中轴29、安装于中轴29上部且与大盘20配合的下齿轮26、安装于下齿轮26上端的下针筒14、设于大盘20上侧且安装于大盘20上的下压圈19、安装于下压圈19上的下底板18、安装于下底板18上的下鞍座17、设于下齿轮26上方且安装于中轴29上端部的珠仔盘1、安装于珠仔盘1周沿的上针盘13、设于珠仔盘1上方的中仁2、设于中仁2上的中仁对位圈3、设于中仁对位圈3外侧的中仁固定圈4、固定于中仁固定圈4上的双面灯盘8，所述中仁2外侧安装有上鞍座10，所述上鞍座10下端设有上三角11，所述上三角11下端设有与上三角11配合的上织针12；所述下鞍座17内侧设有下三角16，所述下三角16设有与下三角16配合的下织针15。

实施2

如图2图3所示，所述大盘20与双面灯盘8之间还设有送纱轴5，所送纱轴5上端设有送纱轮6，所述送纱轴5上设有下传动齿轮21与下齿轮26啮合，所述送纱轴5下端安装有主传动带轮24，所述主传动带轮24与驱动装置相连，所述送纱轴5下部设有下轴承装置22，所述下轴承装置22固定于大盘20下端，所述送纱轴5上部设有上轴承装置7，所述上轴承装置7固定于双面灯盘8上端。所述下齿轮26下端安装有固定架25，所述固定架25三点固定于下齿轮26，所述固定架25、下齿轮26及下针筒14联接成为一个整体，所述固定架25下部与中轴29固定相连，所述固定架25上设有剖幅刀27，所述大盘20与双面灯盘8之间设有中程脚9，所述固定架25与中轴29、双面珠盘8及上针盘13联成一体。

实施3

如图2图3所示，将传统结构中的整个大鼎、上齿轮、炮筒、芯轴等全部拆除，改装类似单面系列的灯盘；在下齿轮的下部安装固定架25，该固定架25一端通过中轴、珠盘，与上针盘联接，另一端通过三点固定与下齿轮及下针盘联接成为一个整体。安装完成机床运转过程中，上针盘与下针筒之间无任何相对运动；如图3所示，由于固定架25必须要穿过整机运转所制造出来的织物，所以必须在连接针盘与齿轮的固定架25上安装有剖副刀片，这样，在二者干涉之前，织物28就会被剖开。这样一来，该固定架25就能顺利地穿过织物拖起珠盘。该剖幅刀27可以是普通刀片，也可以是电机旋转刀片；固定架25必须设计成上下两层，从而达到与织物28交叉时的以最小交叉宽度实现足够的支撑强度的目的；上三角11、上三角座、中仁2等通过中仁对位圈3与中仁固定圈4，最终固定在双面灯盘8上。通过中仁对位圈3与中仁固定圈4的相对移动，使上、下三角11、17的周向相对位置可调。双面灯盘8通过三个中承脚9与大盘20相连接。

Claims (2)

1.无上齿轮悬臂式双面大圆机，其特征在于：包括大盘、中轴、安装于中轴上部且与大盘配合的下齿轮、安装于下齿轮上端的下针筒、设于大盘上侧且安装于大盘上的下压圈、安装于下压圈上的下底板、安装于下底板上的下鞍座、设于下齿轮上方且安装于中轴上端部的珠仔盘、安装于珠仔盘周沿的上针盘、设于珠仔盘上方的中仁、设于中仁上的中仁对位圈、设于中仁对位圈外侧的中仁固定圈、固定于中仁固定圈上的双面珠盘，所述中仁外侧安装有上鞍座，所述上鞍座下端设有上三角，所述上三角下端设有与上三角配合的上织针；所述下鞍座内侧设有下三角，所述下三角设有与下三角配合的下织针；所述下齿轮下端安装有固定架，所述固定架三点固定于下齿轮，所述固定架、下齿轮及下针筒联接成为一个整体；所述固定架下部与中轴固定相连，所述固定架上设有剖幅刀，所述大盘与双面珠盘之间设有中程脚，所述固定架与中轴、双面珠盘及上针盘联成一体；而且所述固定架包括上下两层，上层的固定架的上部三点固定于下齿轮，下层的固定架的下部与中轴固定相连，上层的固定架的下部和下层的固定架的上部固定在一起且与中轴固定相连；所述固定架位于外侧的支撑结构的下端向所述中轴倾斜；所述上三角、适配于所述上三角的上三角座和所述中仁通过所述中仁对位圈与所述中仁固定圈固定在所述双面珠盘上，通过所述中仁对位圈与所述中仁固定圈的相对移动，以调整所述上三角、所述下三角的周向相对位置。

2.根据权利要求1所述的无上齿轮悬臂式双面大圆机，其特征在于：所述大盘与双面珠盘之间还设有送纱轴，所述 送纱轴上端设有送纱轮，所述送纱轴上设有下传动齿轮与下齿轮啮合，所述送纱轴下端安装有主传动带轮，所述主传动带轮与驱动装置相连，所述送纱轴下部设有下轴承装置，所述下轴承装置固定于大盘下端，所述送纱轴上部设有上轴承装置，所述上轴承装置固定于双面珠盘上端。