CN104060380B - 可实现同步运转的圆编针织机 - Google Patents
可实现同步运转的圆编针织机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060380B CN104060380B CN201410225723.1A CN201410225723A CN104060380B CN 104060380 B CN104060380 B CN 104060380B CN 201410225723 A CN201410225723 A CN 201410225723A CN 104060380 B CN104060380 B CN 104060380B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder mechanism
- knitting machine
- rotary table
- connector
- bottom cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及针织机技术领域，特指一种可实现同步运转的圆编针织机。该圆编针织机包括：上针筒机构、下针筒机构以及驱动机构，驱动机构与下针筒机构通过齿轮传动机构实现连动，上针筒机构和下针筒机构之间通过连接件固定连接，实现同步运转。本发明通过连接件直接将上针筒机构和下针筒机构固定连接在一起，这样就可使上下针筒实现无间隙一体同步转动的功效，可当编织罗纹双面超细针距布时，避免出现像传统使用的是利用齿轮啮合时出的间隙，不会产生上下织针左右晃动、偏摆情形。利用本发明编织超细针距的罗纹布和双面织物时，让上下针筒呈全定位无间隙一体同步转动，在编织过程中就不会产生易断纱、坯布爆孔、烂针舌，而使编织出来的罗纹布和双面超细针距的布纹更清晰平滑，增加产量、减少损耗。
Description
技术领域：
本发明涉及针织机技术领域，特指一种可实现同步运转的圆编织机。
背景技术：
目前的圆编针织机，主要部件机构包括：主机架90，位于主机架90上部的水平式圆盘针筒机构91、位于圆盘针筒机构91下方的筒状针筒机构92，其中圆盘针筒机构91中的上织针与筒状针筒机构92中的下织针呈90度分布，上下织针通过各自机构中的驱动结构各自实现水平、上下移动，从而形成编织，编织成圆筒状的布料。布料通过位于主机架90内部的支撑机构97后，在通过收卷机构收卷即可。目前的圆编针织机的驱动机构包括有：马达93、通过马达93皮带传动的主传动轴94，主传动轴94下方通过齿轮传动方式驱动筒状针筒机构92运转，主传动轴94的上方与上大盘齿轮95通过齿轮传动方式连动，该上大盘齿轮95带动一个中心轴96转动，而该中心轴96带动圆盘针筒机构91运转。这样，通过主传动轴94就实现了同时驱动圆盘针筒机构91和筒状针筒机构92的同步运转。马达93转动将同时驱动圆盘针筒机构91和筒状针筒机构92的运转，使上织针及下织针完成上下出针、收针的动作，从而实现编织功能。
目前这种圆编针织机在编织一般的织物时是没有任何问题的，但是如果编织更细针距的织物时，就容易出现问题。例如，目前的圆编针织机编织螺纹布时最多只能编织到24G的细针距织物，此时在编织过程中就很容易常出现断纱、坯布爆孔、烂针舌之问题。这是因为，目前的传动方式是通过主传动轴94驱动，然后通过上下大小齿轮传动方式来驱动圆盘针筒机构91和筒状针筒机构92的同步运转。齿轮啮合时，由于加工的精度、装配的精度问题，大小传动齿轮不可能实现无误差的精度传动。同时，这种大型机械运转过程中，必须令上下大小齿轮之间保留一定的配合间隙，这样当设备高速运转时才不会出现振动大。正是由于这种配合间隙的存在，导致了圆盘针筒机构91和筒状针筒机构92从严格意义上来讲并不是同步运转的，二者之间存在一定的延时，这样就将导致在编织罗纹双面布过程中上下织针在做交错编织过程中可能存在一定的偏移，这种细微的偏移在编织一般织物时是不会产生较大的影响，但是如果编织超细针距的织物时，就会出现因上下大小齿轮啮合之间隙出现而使上下织针左右偏摆，造成编织过程中易断纱或坯布爆孔、易烂针舌等问题产生，从而造成经济损失。
于是本发明人有感上述缺失，认为此问题可改善，及特别濳心研究并经过不断的实验运用，终于提出了一种可合理有效的改善编织超细针距的织物的圆编针织机。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前编织超细针螺纹和双面布产品所存在的不足，提供一种可实现同步运转的圆编针织机，该针织机可以编织超细针距的螺纹双面布织物。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该可实现同步运转的圆编针织机包括：上针筒机构、下针筒机构以及驱动机构，驱动机构与下针筒机构通过齿轮传动机构实现连动，上针筒机构和下针筒机构之间通过连接件固定连接，实现同步运转。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件将上针筒机构上的上转盘和下针筒机构中的下转盘固定连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件旁设置有一个剪切装置，针织机所编织的筒形织物经过剪切装置时被切开，织物通过切口穿经连接件。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件设置有一个、或者两个、或者四个，于每个连接件旁侧设置有剪切装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述的剪切装置包括：切刀、驱动切刀旋转的马达以及固定座。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件为一个整体构件，或者所述的连接件由至少两块构件组合构成。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件旁侧设置有微调机构，通过微调机构对连接件的安装位置进行校对。
进一步而言，上述技术方案中，所述的上针筒机构包括：上转盘、固定在上转盘的上针筒、水平安装在上针筒的针槽中的上织针、上固定座和固定在上固定座的上驱动导块，上转盘带动上针筒转动，上织针通过位于其上方的上驱动导块中的导轨实现水平运行；所述的下针筒机构包括：下转盘、固定在下转盘的下针筒、竖直安装在下针筒的针槽中的下织针、下固定座和固定在下固定座的下驱动导块，下转盘带动下针筒转动，下织针通过位于其侧面的下驱动导块中的导轨实现竖直运行。
进一步而言，上述技术方案中，所述的微调机构包括：固定在上针筒机构上的上转盘或者下针筒机构中的下转盘上的固定块、安装在固定块上的调节螺栓，以及安装在调节螺栓上的紧固螺母，通过旋转调节螺栓的进给量，对连接件形成挤压，令连接件在调节螺栓作用下产生微调位移。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件包括上连接块和下连接块，上、下连接块分别通过螺丝固定在上转盘和下转盘上，并且在上、下连接块的结合位置形成有相互卡嵌定位卡凸结构。
本发明采用上述技术方案后，其具有的有益效果如下：本发明通过连接件直接将上针筒机构和下针筒机构固定连接在一起，这样就可使上下针筒实现无间隙一体同步转动的功效，可当编织罗纹双面超细针距布时，避免出现像传统的利用齿轮啮合时出现的间隙，不会产生上下织针左右晃动、偏摆情形。利用本发明编织超细针距的罗纹布和双面织物时，让上下针筒呈全定位无间隙一体同步转动在编织过程中就不会产生易断纱、坯布爆孔、烂针舌，而使编织出来的罗纹布和双面超细针距的布纹更清晰平滑，增加产量减少损耗。
相对于现有设计，本发明可以省略现有设计中主传动轴驱动机构，直接通过连接件带动上针筒机构运转，可以简化上针筒中传动部分的设计，降低生产成本。同时，由于本发明为圆编针织机，其针织出的织物呈筒状，由于连接件的设置的位置将对织物收卷形成阻挡，所以本发明需要在连接件旁侧设置一个剪切装置，针织机所编织的筒形织物经过剪切装置时被切开，这样筒状的织物被切开后，就可以顺利的经过连接件，完成收卷。同时，这种设计也直接简化了后续剪切工艺，提前将筒状织物剪切开来，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是现有圆编针织机的结构示意图；
图2是本发明实施例一结构示意图；
图3是图2中的局部放大图；
图4是3的立体分解图；
图5是本发明实施例二中连接件位置的结构示意图；
图6是本发明实施例二中连接件位置的立体结构图；
图7是本发明实施例三中连接件位置的立体结构图；
图8是本发明实施例四中连接件位置的立体结构图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
见图2-4所示，这是本发明的实施例一，本实施例为一种可实现同步运转的圆编针织机，其包括：机架100以及安装在机架100上的上针筒机构1、下针筒机构2、驱动机构3。
与现有产品类似，所述的上针筒机构1包括：上转盘11、固定在上转盘11的上针筒12、水平安装在上针筒12的针槽中的上织针13、上固定座14和安装在上固定座14的上驱动导块15，上转盘11带动上针筒12转动，上织针13通过位于其上方的上驱动导块15中的导轨实现水平运行；所述的下针筒机构2包括：下转盘21、固定在下转盘21的下针筒22、竖直安装在下针筒22的针槽中的下织针23、下固定座24和安装在下固定座24的下驱动导块25，下转盘21带动下针筒22转动，下织针23通过位于其侧面的下驱动导块25中的导轨实现竖直运行。
驱动机构3包括：马达31、副传动32和主传动轴33，其中马达31通过皮带或链条传动带动副传动32，副传动与主传动轴33之间同样采用皮带或者链条传动。主传动轴33的下方设置有与下针筒机构2中下转盘21啮合的小齿轮，通过上下大小齿轮传动带动下转盘21运行，从而带动下针筒22以及下织针23运转。主传动轴23上方是配合储纱器送纱盒组73通过齿轮传动，实现送纱喂入给纱咀做编织。同样的，本实施例中，可以保留现有产品中的上大盘齿轮72、通过上大盘齿轮72带动的中心轴7以及套设在中心轴7外围的套轴71。保留这部分机构可实现本发明与现有设备的兼容，即本发明可以直接在现有产品上进行升级改造，而无需重新制造新的产品，这样对于消费者而言，可以节约大量的设备更新成本。当然，由于本发明可以直接通过下针筒机构2驱动上针筒机构1，所以上述的上大盘齿轮72驱动部分也可以直接取消，这样可以减少产品机构设置，降低生产成本。
上述的驱动机构3与下针筒机构2通过上下大小齿轮传动机构实现连动，上针筒机构1和下针筒机构2之间通过连接件4固定连接，实现同步运转。
所述的连接件4将上针筒机构1上的上转盘11和下针筒机构2中的下转盘21固定连接。由于本发明为圆编针织机，其编织出的织物呈筒状，由于连接件4的设置的位置将对织物收卷形成阻挡，所以本发明需要在连接件4旁侧设置一个剪切装置5，针织机所编织的筒形织物经过剪切装置5时被切开，这样筒状的织物被切开后，就可以顺利的经过连接件4，通过支撑装置8后，经收卷装置完成织物的收卷。
所述的剪切装置5包括：切刀51、驱动切刀51旋转的马达52以及固定座53。
本实施例中，所述的连接件4采用的是分体式结构，即该连接件4包括：上连接块41和下连接块42，上、下连接块41、42分别通过螺丝411、421固定在上转盘11和下转盘21上，并且在上、下连接块41、42的结合位置形成有相互卡嵌定位卡凸结构。即在上连接块41的下方设置有一个卡槽410，在下连接块42对应卡槽410的位置设置有卡块420，通过卡槽410和卡块420的配合实现上、下连接块的定位。本实施例中所述的卡凸结构也可以采用在上连接块41上设置卡块，在下连接块42上设置卡槽。
将连接块4设置呈分体式结构是为了便于装配，另外，在装配过程中，为了便于上下连接块的对位，本实施例中还设置有一个微调机构6。该微调机构6设置于所述的连接件4旁侧，通过微调机构6对连接件4的安装位置进行校对。所述的微调机构6包括：固定在上针筒机构1上的上转盘11或者下针筒机构2中的下转盘12上的固定块61、安装在固定块61上的调节螺栓62，以及安装在调节螺栓62上的紧固螺母63。安装时，首先将上、下连接块41、42安装到上转盘11和下转盘12上，但是并不紧固，二者在对位结合过程中，如果出现位置细微偏差，可以通过旋转调节螺栓62的进给量，对连接件4形成挤压，令连接件4在调节螺栓62作用下产生微调位移，以确保上、下连接块41、42的准确对位。
见图5、6所示，这是本发明的实施例二，本实施例二与实施例一不同之处在于，本实施例二中连接件4采用了三个构件，即上连接块43、下连接块44和底座45，其中上，上连接块43通过螺丝固定在上转盘11下方，下连接块44通过螺丝固定在底座45上，底座45通过螺丝固定在下转盘21上。这种结构同样可以实现将上针筒机构1和下针筒机构2连动保持同步的功效。本实施例中，上下连接块43、44之间也采用了卡凸定位配合的方式。
见图7所示，这是本实施例二的另一种表现方式，其连接件4同样采用了三个构件，即上连接块43、下连接块44和底座45，所不同的是，本实施例中下连接块44与上连接43之间采用的是轴孔定位，并且通过紧固螺钉固定的配合方式。
见图8所示，这是本发明的实施例四，上述三个实施例是从便于安装、加工的角度出发，将连接件4设置成分体式结构。本实施例四采用一体成型的方式加工连接件40，该连接件40主体呈L形，其也可以实现将也可以将上针筒机构1和下针筒机构2连动保持同步的功效。
另外，根据编织机大小和需求，本是发明中所述的连接件4设置有一个、或者两个、或者四个，于每个连接件4旁侧设置有剪切装置5。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可实现同步运转的圆编针织机，包括：上针筒机构(1)、下针筒机构(2)以及驱动机构(3)，其特征在于：驱动机构(3)与下针筒机构(2)通过齿轮传动机构实现连动，上针筒机构(1)和下针筒机构(2)之间通过连接件(4)固定连接，实现同步运转。
2.根据权利要求1所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)将上针筒机构(1)上的上转盘(11)和下针筒机构(2)中的下转盘(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)旁设置有一个剪切装置(5)，针织机所编织的筒形织物经过剪切装置(5)时被切开，织物通过切口穿经连接件(4)。
4.根据权利要求3所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)设置有一个、或者两个、或者四个，于每个连接件(4)旁侧设置有剪切装置(5)。
5.根据权利要求4所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的剪切装置(5)包括：切刀(51)、驱动切刀(51)旋转的马达(52)以及固定座(53)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)为一个整体构件，或者所述的连接件(4)由至少两块构件组合构成。
7.根据权利要求6所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)旁侧设置有微调机构(6)，通过微调机构(6)对连接件(4)的安装位置进行校对。
8.根据权利要求7所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的上针筒机构(1)包括：上转盘(11)、固定在上转盘(11)的上针筒(12)、水平安装在上针筒(12)针槽中的上织针(13)、上固定座(14)和安装在上固定座(14)的上驱动导块(15)，上转盘(11)带动上针筒(12)转动，上织针(13)通过位于其上方的上驱动导块(15)中的导轨实现水平运行；所述的下针筒机构(2)包括：下转盘(21)、固定在下转盘(21)的下针筒(22)、竖直安装在下针筒(22)针槽中的下织针(23)、下固定座(24)和安装在下固定座(24)的下驱动导块(25)，下转盘(21)带动下针筒(22)转动，下织针(23)通过位于其侧面的下驱动导块(25)中的导轨实现竖直运行。
9.根据权利要求8所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的微调机构(6)包括：固定在上针筒机构(1)上的上转盘(11)或者下针筒机构(2)中的下转盘(21)上的固定块(61)、安装在固定块(61)上的调节螺栓(62)，以及安装在调节螺栓(62)上的紧固螺母(63)，通过旋转调节螺栓(62)的进给量，对连接件(4)形成挤压，令连接件(4)在调节螺栓(62)作用下产生微调位移。
10.根据权利要求9所述的可实现同步运转的圆编针织机，其特征在于：所述的连接件(4)包括上连接块(41)和下连接块(42)，上、下连接块(41、42)分别通过螺丝固定在上转盘(11)和下转盘(21)上，并且在上、下连接块(41、42)的结合位置形成有相互卡嵌定位卡凸结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410225723.1A CN104060380B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 可实现同步运转的圆编针织机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410225723.1A CN104060380B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 可实现同步运转的圆编针织机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104060380A CN104060380A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104060380B true CN104060380B (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=51548298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410225723.1A Expired - Fee Related CN104060380B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 可实现同步运转的圆编针织机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104060380B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463679B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-08-28 | 晋江宏基机械有限公司 | 无上齿轮悬臂式双面大圆机 |
| CN114438652B (zh) * | 2022-01-29 | 2024-05-07 | 常州零一自动化有限公司 | 一种多工位编织机的编织方法 |
| CN114875563B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-01-26 | 绍兴乙龙科技有限公司 | 一种纬编机双面上齿轮精度定位装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4030318A (en) * | 1975-10-15 | 1977-06-21 | Morris Philip | Dial and cylinder connection |
| CN2856079Y (zh) * | 2005-07-29 | 2007-01-10 | 泉州力可茂精密机器有限公司 | 编织机构、卷布机构分离驱动的圆针织机 |
| CN201292439Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-08-19 | 李佩筠 | 新型针织圆机的卷布机驱动装置 |
| CN201942844U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-08-24 | 陈国标 | 全自动数控多功能电子调线提花双反面圆形纬编机 |
| CN202543516U (zh) * | 2012-04-05 | 2012-11-21 | 福建泉州凹凸精密机械有限公司 | 一种无缝内衣针织机 |
| CN203307554U (zh) * | 2013-06-05 | 2013-11-27 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种针织双面机 |
| CN103710829A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 上海针织九厂 | 一种单双面编织的圆编织机 |
| CN204000148U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-12-10 | 韦增机械(佛山高明)有限公司 | 可实现同步运转的圆编针织机 |
-
2014
- 2014-05-26 CN CN201410225723.1A patent/CN104060380B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4030318A (en) * | 1975-10-15 | 1977-06-21 | Morris Philip | Dial and cylinder connection |
| CN2856079Y (zh) * | 2005-07-29 | 2007-01-10 | 泉州力可茂精密机器有限公司 | 编织机构、卷布机构分离驱动的圆针织机 |
| CN201292439Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-08-19 | 李佩筠 | 新型针织圆机的卷布机驱动装置 |
| CN201942844U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-08-24 | 陈国标 | 全自动数控多功能电子调线提花双反面圆形纬编机 |
| CN202543516U (zh) * | 2012-04-05 | 2012-11-21 | 福建泉州凹凸精密机械有限公司 | 一种无缝内衣针织机 |
| CN203307554U (zh) * | 2013-06-05 | 2013-11-27 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种针织双面机 |
| CN103710829A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 上海针织九厂 | 一种单双面编织的圆编织机 |
| CN204000148U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-12-10 | 韦增机械(佛山高明)有限公司 | 可实现同步运转的圆编针织机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104060380A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104060380B (zh) | 可实现同步运转的圆编针织机 | |
| EP3779007B1 (en) | Circular knitting machine | |
| CN209292758U (zh) | 一种纺织面料加工设备 | |
| CN101654839A (zh) | 电脑针织横编机的起底板结构 | |
| CN206015220U (zh) | 一种对筒针织大圆机 | |
| CN204000148U (zh) | 可实现同步运转的圆编针织机 | |
| CN102154780A (zh) | 一种多功能花边钩编机 | |
| ITMI20111681A1 (it) | Macchina circolare a doppio cilindro per la produzione di manufatti tubolari a maglia, particolarmente per la produzione di calze o simili. | |
| CN205893567U (zh) | 织袜机挑针器 | |
| WO2009033846A1 (en) | Straight linking machine for knitted articles, with highly versatile use | |
| CN209923556U (zh) | 一种毛绒编织结构 | |
| CN204401278U (zh) | 切边、包边与缝纫三合一缝纫机 | |
| CN203113042U (zh) | 一种电子钩编机 | |
| CN103290618A (zh) | 一种平头锁眼机 | |
| CN2887921Y (zh) | 针织横机的压纱机构 | |
| CN109097915A (zh) | 一种门襟机的大压脚组件结构 | |
| CN103966747B (zh) | 圆筒针织机及其错针位控制装置 | |
| CN105420904B (zh) | 电脑针织横机编织和挑孔的针控方法 | |
| CN201077889Y (zh) | 送布牙传动组件 | |
| CN103050925B (zh) | 带辅链可升降式采煤机拖缆装置 | |
| CN207326325U (zh) | 袜机选针器微调机构 | |
| CN202809146U (zh) | 针织横机 | |
| CN203977056U (zh) | 圆筒针织机及其错针位控制装置 | |
| CN204000180U (zh) | 线制品编织机构 | |
| CN205205397U (zh) | 圆纬机的沉降片三角座的安装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20170526 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |