CN105463350A - 提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺 - Google Patents

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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
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Abstract

本发明公开了一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、二次时效处理、冷却、检验、包装、入库。由于本发明在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，提高了铝合金的力学性能，铝合金的断后伸长率比普通时效工艺下变大，减小了后期铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况，适合于铝合金的二次机械加工和装配。

Description

提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金热处理领域，特别是涉及一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺。
背景技术
铝合金密度低、强度高、塑性好，可加工成各种型材，具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，广泛应用于生活中的各方面，汽车型材、桌子、椅子、轮椅车铝圈等所用厚壁铝合金铝合金需要折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配，这个过程用普通工艺200℃±5℃保温，4小时过程中容易出现裂纹、断裂或者变形情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，以解决铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、冷却、检验、包装、入库；在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60min预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480min。
采用上述方案后，由于本发明在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，提高了铝合金的力学性能，铝合金的断后伸长率比普通时效工艺下变大，减小了后期铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况，适合于铝合金的二次机械加工和装配。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、二次时效处理、冷却、检验、包装、入库。
本发明在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60min预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480min。
本发明的技术效果：
发明作为对比，以6005-T5铝合金为例（壁厚大于2毫米），分别给出普通时效处理工艺和改进后时效处理工艺。
表1为普通时效工艺与改进后弯管时效工艺的对比
温度 保温时间
普通时效工艺 200℃±5℃ 240 min
改进后弯管时效工艺 180℃±5℃+160℃±5℃ 60 min+480 min
表2为普通工艺时效条件下铝合金的性能
拉伸试验 标准要求 测试结果
抗拉强度 ≥260 N/mm2 275 N/mm2
规定非比例延伸强度 ≥240 N/mm2 245 N/mm2
断后伸长率 ≥8% 8.50%
表3为改进后时效后铝合金的性能
拉伸试验 标准要求 测试结果
抗拉强度 260 N/mm2 280 N/mm2
规定非比例延伸强度 240 N/mm2 250 N/mm2
断后伸长率 ≥8% 10.5%
从表3中可以看出，本发明工艺处理的铝合金的断后伸长率为10.5%，壁普通工艺时效条件下铝合金的断后伸长率8.50%高出许多。
本发明的重点就在于：在一次时效处理步骤之后增设二次时效处理步骤。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、冷却、检验、包装、入库；其特征在于：在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60min预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480min。
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