CN105462133A - 一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：异戊二烯橡胶4.3-8.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3-8份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26-2.68份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7-4.5份，丙烯酸酯橡胶5.23-7.26份，环烷系操作油1.38-2.65份，苯基异氰酸酯4.6-6.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7-2.5份，三氧化二睇2.3-4.5份。本发明以聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯为原材料，利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式，从而制得硅橡胶，该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题，达到了绿色环保的目的；且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。

Description

一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是涉及一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方及其制备方法，属于橡胶领域。
背景技术
目前常用的硅橡胶主要有加成型和缩合型两种固化方式。加成型主要是通过硅氢加成发应进行固化，而缩合型主要是利用烷氧基的水解缩合反应进行固化。缩合型固化方式在固化过程中通常会由于烷氧基的水解放出有机小分子，被认为不是很环保。而加成型固化则通常需要金属有机物如铂、锡或者铂络合物等进行催化，不但增加了整个体系的成本，同时在特定的应用环境下还会存在催化剂中毒，催化不完全等状况，有时导致固化不完全甚至不固化，同时金属有机催化剂也存在一定的环境保护问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方及其制备方法，克服了现有的硅橡胶的固化方式中不环保、催化剂易中毒、固化不完全甚至不固化的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶4.3-8.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3-8份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26-2.68份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7-4.5份，丙烯酸酯橡胶5.23-7.26份，环烷系操作油1.38-2.65份，苯基异氰酸酯4.6-6.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7-2.5份，三氧化二睇2.3-4.5份。
优化的，上述含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶4.3份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7份，丙烯酸酯橡胶5.23份，环烷系操作油1.38份，苯基异氰酸酯4.6份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7份，三氧化二睇2.3份。
优化的，上述含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶5.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺6份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.78份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯3.7份，丙烯酸酯橡胶6.23份，环烷系操作油1.55份，苯基异氰酸酯5.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.8份，三氧化二睇2.9份。
一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料进行混合，混合时间为30-45分钟，在混合后进行低温加热，加热温度30-40摄氏度；
(2)再以1600转/分钟的速度搅拌50-60min；
(3)将混合后的物料进行低温干燥，温度为10-15摄氏度，时间为45-55分钟；
(4)将低温干燥后的物料进行粉碎；
(5)粉碎后加入成型机，进行成型即可。
本发明的积极进步效果在于：本发明以聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯为原材料，利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式，从而制得硅橡胶，该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题，达到了绿色环保的目的；且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶4.3份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7份，丙烯酸酯橡胶5.23份，环烷系操作油1.38份，苯基异氰酸酯4.6份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7份，三氧化二睇2.3份。
一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料进行混合，混合时间为30分钟，在混合后进行低温加热，加热温度30摄氏度；
(2)再以1600转/分钟的速度搅拌50min；
(3)将混合后的物料进行低温干燥，温度为10摄氏度，时间为45分钟；
(4)将低温干燥后的物料进行粉碎；
(5)粉碎后加入成型机，进行成型即可。
实施例2
本发明为一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶5.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺6份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.78份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯3.7份，丙烯酸酯橡胶6.23份，环烷系操作油1.55份，苯基异氰酸酯5.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.8份，三氧化二睇2.9份。
一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料进行混合，混合时间为35分钟，在混合后进行低温加热，加热温度36摄氏度；
(2)再以1600转/分钟的速度搅拌53min；
(3)将混合后的物料进行低温干燥，温度为12摄氏度，时间为47分钟；
(4)将低温干燥后的物料进行粉碎；
(5)粉碎后加入成型机，进行成型即可。
实施例3
本发明为一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶8.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺8份，改性乙撑双脂肪酸酰胺2.68份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯4.5份，丙烯酸酯橡胶7.26份，环烷系操作油2.65份，苯基异氰酸酯6.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.5份，三氧化二睇4.5份。
一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料进行混合，混合时间为45分钟，在混合后进行低温加热，加热温度40摄氏度；
(2)再以1600转/分钟的速度搅拌60min；
(3)将混合后的物料进行低温干燥，温度为15摄氏度，时间为55分钟；
(4)将低温干燥后的物料进行粉碎；
(5)粉碎后加入成型机，进行成型即可。本发明以聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯为原材料，利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式，从而制得硅橡胶，该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题，达到了绿色环保的目的；且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶4.3-8.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3-8份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26-2.68份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7-4.5份，丙烯酸酯橡胶5.23-7.26份，环烷系操作油1.38-2.65份，苯基异氰酸酯4.6-6.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7-2.5份，三氧化二睇2.3-4.5份。
2.根据权利要求1所述的含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶4.3份，N-环己基-N-苯基对苯二胺3份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.26份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯2.7份，丙烯酸酯橡胶5.23份，环烷系操作油1.38份，苯基异氰酸酯4.6份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.7份，三氧化二睇2.3份。
3.根据权利要求1所述的含有苯基异氰酸酯的橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
异戊二烯橡胶5.7份，N-环己基-N-苯基对苯二胺6份，改性乙撑双脂肪酸酰胺1.78份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯3.7份，丙烯酸酯橡胶6.23份，环烷系操作油1.55份，苯基异氰酸酯5.8份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚1.8份，三氧化二睇2.9份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的含有苯基异氰酸酯的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料进行混合，混合时间为30-45分钟，在混合后进行低温加热，加热温度30-40摄氏度；
(2)再以1600转/分钟的速度搅拌50-60min；
(3)将混合后的物料进行低温干燥，温度为10-15摄氏度，时间为45-55分钟；
(4)将低温干燥后的物料进行粉碎；
(5)粉碎后加入成型机，进行成型即可。
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