CN105460674B - 一种砂布分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂布分条机，其中，包括将砂布卷平放出来的放卷机构、将砂布切成砂带的切割机构、以及将砂带收集起来的收卷机构；所述放卷机构的砂布被切割机构分切成砂带后到达收卷机构被收集起来；所述切割机构主要包括用于安装刀盒的刀架本体、装有刀具的刀盒、以及压住刀盒的压板。本发明利用砂布分条机来改造传统工艺，通过在砂布分条机上设置放卷机构、夹送机构、切割机构、放卷机构、以及除尘机构来切割砂布，并将分切出来的砂带收集成卷，供后续工序使用。由于采用自动化生产设备，其生产周期缩短，效率和产量得到较大提高。很好地解决了传统冲片和整片技术中存在的浪费大量时间去整片、生产效率低、以及无法有效提高产量的技术问题。

Description

一种砂布分条机

技术领域

本发明涉及千页轮自动生产线领域，尤其涉及一种用于千页轮生产线上的砂布分条机。

背景技术

传统的千页轮生产过程是：冲片(将砂布分割成一片片砂片)-整片(将零散的砂片整理好)-装轮(将砂片逐片放入千页轮模具中)-捆扎(对模具中的砂片捆绑成型)-注胶烘烤固化(对初步成型的千页轮内腔注胶、烘烤并固化)-定型(将烘烤后的千页轮放到架子上冷却定型)。

其中，在冲片和整片工艺中，工人利用机器将砂布冲成一片片砂布片，然后手工将零散的砂布片重新整理。虽然前期的冲片效率较高，但给后期的整片工艺带来极大压力，这种纯手工的生产工艺浪费了大量的时间去整理砂布片，拖慢了生产进度，千页轮的产量也难以提高。

因此传统冲片和整片的技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂布分条机，旨在解决传统冲片和整片技术中存在的浪费大量时间去整片、生产效率低、以及无法有效提高产量的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种砂布分条机，其中，包括将砂布卷平放出来的放卷机构、将砂布切成砂带的切割机构、以及将砂带收集起来的收卷机构；所述放卷机构的砂布被切割机构分切成砂带后到达收卷机构被收集起来；所述切割机构主要包括用于安装刀盒的刀架本体、装有刀具的刀盒、以及压住刀盒的压板；所述刀架本体固定在切割转轴上方，其上设有放置刀盒的内腔；所述内腔上设有若干个安装刀盒的独立空间，所述独立空间之间用隔板隔开；所述刀盒依次插入所述独立空间内，刀盒的上方用压板压住，压板的两端固定在刀架本体上。

所述的砂布分条机，其中，所述刀盒包括刀盒本体、将砂布切割成一条条砂带的分切刀、利用弹力将分切刀紧紧压在切割转轴上的弹性部件；所述刀盒本体底部设有安装分切刀的凹腔；所述分切刀上设有一支撑连杆；所述支撑连杆与分切刀铰接，其一端与刀盒本体活动连接；所述弹性部件一端抵住刀盒本体，另一端压在支撑连杆的另一端上。

所述的砂布分条机，其中，所述刀盒本体上还设有安装弹性部件的螺纹通孔、以及调节分切刀压力的调节螺钉；所述螺纹通孔从刀盒本体的顶部一直延伸至底部的凹腔；所述调节螺钉设置于螺纹通孔顶部，与螺纹通孔连接；所述弹性部件的一端与调节螺钉相抵接，另一端压住支撑连杆。

所述的砂布分条机，其中，所述收卷机构包括通过转动方式收集分切出来的砂带的收卷棍、设置在收卷棍下方的收卷支撑棍、为收卷棍提供恒定张力的牵引装置；所述收卷支撑棍承托住收卷棍；所述牵引装置包括张力电机、以及传递动力的离合器；所述离合器的主动部分与张力电机输出端通过链条链轮单元连接，从动部分通过螺纹与收卷棍一端连接；所述张力电机通过离合器带动收卷棍在收卷支撑棍上转动。

所述的砂布分条机，其中，所述收卷棍包括收卷轴、从左往右依次等间距设置在收卷轴上的隔盘、以及夹紧砂带头的气胀轴；所述隔盘固定在收卷轴上，其上设有一容纳气胀轴的通孔；所述气胀轴穿过隔盘上的通孔与收卷轴相邻设置；砂带头置于气胀轴与收卷轴接触处。

所述的砂布分条机，其中，所述放卷机构包括砂布放置架、用于支撑砂布卷的放卷支撑棍、与砂布放置架传动连接并调整偏移量的纠偏装置；所述纠偏装置固定在机架上，带着砂布放置架左右移动；所述放卷支撑棍设置在砂布放置架上，至少设置两根且可相对与砂布放置架转动。

所述的砂布分条机，其中，所述纠偏装置包括纠偏电机、设置在砂布两侧测量其偏差度的纠偏传感器、直线导轨单元、以及丝杆螺母单元；所述纠偏电机、直线导轨单元和丝杆螺母单元分别固定在机架上；所述砂布放置架底部分别与丝杆螺母单元的螺母以及直线导轨单元的滑块固定；所述纠偏电机与丝杆螺母单元传动连接，与纠偏传感器电连接，并根据纠偏传感器的反馈信号驱动砂布放置架在直线导轨单元上移动。

所述的砂布分条机，其中，所述放卷机构还包括对砂布卷对中的滑动定位装置，所述砂布放置架两侧设有供滑动定位装置上下滑动的凹槽；所述滑动定位装置包括设置在凹槽内的定位气缸；所述定位气缸上设有抵住砂布卷圆心的圆锥状定位块。

所述的砂布分条机，其中，所述砂布分条机还包括用于绷紧砂布的夹送机构；所述夹送机构设置在放卷机构和切割机构之间，砂布穿过上下错位设置的夹送棍，增大送砂张力。

所述的砂布分条机，其中，所述砂布分条机还包括用于排走粉尘颗粒的除尘机构；所述除尘机构的入口连接到切割机构的底部，通过负压抽空的方式吸走分切砂布留下的粉尘颗粒。

综上所述，本发明利用砂布分条机来改造传统工艺，通过在砂布分条机上设置放卷机构、夹送机构、切割机构、放卷机构、以及除尘机构来切割砂布，并将分切出来的砂带收集成卷，供后续工序使用。由于采用自动化生产设备，其生产周期缩短，效率和产量得到较大提高。很好地解决了传统冲片和整片技术中存在的浪费大量时间去整片、生产效率低、以及无法有效提高产量的技术问题。

附图说明

图1是本发明所提供的砂布分条机的主视图。

图2是本发明所提供的砂布分条机的俯视图。

图3是本发明所提供的放卷机构的主视图。

图4是本发明所提供的放卷机构的俯视图。

图5是本发明所提供的纠偏机构的结构示意图。

图6是本发明所提供的切割机构的主视图。

图7是本发明所提供的切割机构的俯视图。

图8是本发明所提供的刀盒结构示意图。

图9是本发明所提供的收卷机构的主视图。

图10是本发明所提供的收卷机构的俯视图。

图11是本发明所提供的收卷棍的结构示意图。

图12是本发明所提供的收卷棍的主视图。

图13是本发明所提供的收卷棍轴芯处的截面示意图。

图14是本发明所提供的收卷棍的结构剖视图。

图15是本发明所提供的离合器结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种砂布分条机，该分条机将成卷的砂布分切成砂带，并将砂带收集成卷。其中，砂布分条机包括将砂布卷平放出来的放卷机构A500、将砂布切成砂带的切割机构A200、以及将砂带收集起来的收卷机构A400。所述放卷机构A500的砂布被切割机构A200分切成砂带后到达收卷机构A400被收集起来。切割机构A200和收卷机构A400设为主动部件，通过电机带动，而放卷机构A500则设为从动部件，通过切割机构A200和收卷机构A400的拉力使其转动。

以下结合附图对各个机构作详细说明：

放卷机构A500，该机构设置在砂布分条机的前端，用于将砂布匀速放出。其中，结合图1至图4所示，所述放卷机构A500包括砂布放置架A510、用于支撑砂布卷的放卷支撑棍A520、与砂布放置架A510传动连接并调整偏移量的纠偏装置A530。所述纠偏装置A530固定在机架上，带着砂布放置架A510左右移动。所述放卷支撑棍A520设置在砂布放置架A510上，至少设置两根且可相对于砂布放置架A510转动。该放卷支撑棍A520为从动部件，砂布卷安放在两根放卷支撑棍A520上，主要起支撑作用。

优选的，由于砂布卷比较重，左右移动时与放卷支撑棍A520之间的摩擦力较大，为了减少移动时的阻力，本实施例中的放卷机构还包括设置在砂布卷与放卷支撑棍A520之间的第一套管，所述第一套管套在放卷支撑棍A520上，比放卷支撑棍A520短，第一套管的两端通过直线轴承与放卷支撑棍A520滚动连接。砂布卷放在第一套管上，通过第一套管可以带着砂布卷灵活地左右移动；另外，第一套管是套在放卷支撑棍A520上的，安装和拆卸都十分方便，能够实现快速地拆装。

其中，如图5所示，纠偏装置A530包括纠偏电机A531、设置在砂布两侧测量其偏差度的纠偏传感器、直线导轨单元A532、以及丝杆螺母单元A533。所述纠偏电机A531、直线导轨单元A532和丝杆螺母单元A533分别固定在机架上。本实施例中所述直线导轨单元A532设置为两个，其中，直线导轨单元A532的导轨通过螺栓固定在机架上，且与砂布卷平行设置，导轨上设有两个与砂布放置架A510底部固定的滑块。所述丝杆螺母单元A533设置在量直线导轨单元A532之间，其丝杆与导轨平行，其螺母与砂布放置架A510的底部固定。所述纠偏电机A531与丝杆螺母单元A533传动连接，与纠偏传感器电连接；纠偏电机A531根据纠偏传感器的反馈信号驱动砂布放置架A510在直线导轨单元A532上移动。

切割机构A200，该机构将每一把刀具分开设置，通过弹性部件的作用力使刀具压在切割转轴A230上。刀具在磨损后可以调节弹性部件的压力，使切割压力保持恒定，或者单独更换该刀具，使用和维修都十分方便。如图6和图7所示，切割机构A200包括切割电机A240、以及与切割电机A240传动连接的切割转轴A230；切割电机A240启动后带动切割转轴A230转动，刀具和砂布随切割转轴A230转动。其中，所述切割机构A200还包括用于安装刀盒A100的刀架本体A210、装有刀具的刀盒A100、以及压住刀盒A100的压板A220。所述刀架本体A210固定在切割转轴A230上方，其上设有放置刀盒A100的内腔。所述内腔上设有若干个安装刀盒A100的独立空间，所述独立空间之间用隔板隔开。所述刀盒A100依次插入所述独立空间内，刀盒A100的上方通过压板A220压住，压板A220的两端固定在刀架本体A210上。刀盒A100成排地安装在刀架上，隔板限制刀盒A100的左右摆动，而压板A220压在刀盒A100上防止切割时刀盒A100跳动。

其中，如图8所示，刀盒A100包括刀盒本体A110、将砂布切割成一条条砂带的分切刀A120、利用弹力将分切刀A120紧紧压在切割转轴A230上的弹性部件A130。所述刀盒本体A110底部设有安装分切刀A120的凹腔A140。所述分切刀A120上设有一支撑连杆A150。所述支撑连杆A150与分切刀A120铰接，其一端与刀盒本体A110活动连接。所述弹性部件A130一端抵住刀盒本体A110，另一端压在支撑连杆A150的另一端上。在弹性部件A130的弹力作用下，支撑连杆A150可以绕该活动连接的支点向下运动，分切刀A120被紧紧压在切割转轴A230上，即使刀刃磨损后，刀刃上的压力也只是产生微小变化，并不影响切割的效果。

收卷机构A400，该机构与传统收卷机构A400相比，取出和安装都更便捷，而且收卷张力恒定，砂带卷不会松散。如图9和图10所示，收卷机构A400包括通过转动方式收集分切出来的砂带的收卷棍A300、设置在收卷棍A300下方的收卷支撑棍A410、为收卷棍A300提供恒定张力的牵引装置A420。所述收卷支撑棍A410为从动部件，主要用于承托住收卷棍A300。

其中，结合图9、图10、图14和图15所示，牵引装置A420主要包括张力电机A421(张力电机是一种带有张力检测及控制转速功能的电机，目前已广泛应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，可以实现恒张力，实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制)、以及传递动力的离合器A422。所述离合器A422的主动部分A423与张力电机A421输出端通过链条链轮单元连接，具体为，离合器A422的主动部分A423和张力电机A421的输出轴上都设有链轮，两个链轮之间通过链条传统；而从动部分A424则通过螺纹与收卷棍A300一端连接，从动部分A424与收卷棍A300拧紧后成为一体，张力电机A421通过离合器A422的传动，来驱动收卷棍A300。

其中，收卷棍A300在转动时，越靠近圆心位置，其线速度越小，反之，离圆心越远，线速度则越大；要想砂带卷不松散，则要求收卷过程中保持恒定的线速度(即恒定的拉力——张力)，因此引入张力控制系统，带有张力检测的张力电机A421会根据砂布分切的速度自动调整收卷的拉力，并一直保持，这个调节的过程是动态的，只要分切速度有变化，张力电机A421的输出转速就会做相应调整。

其中，如图11和图12所示，所述收卷棍A300包括收卷轴A310、从左往右依次等间距设置在收卷轴A310上的隔盘A320、以及夹紧砂带头的气胀轴A330。所述隔盘A320固定在收卷轴A310上，隔盘A320与隔盘A320之间放置砂带，隔盘A320上设有一容纳气胀轴A330的通孔。所述气胀轴A330穿过隔盘A320上的通孔与收卷轴A310相邻设置。砂带头置于气胀轴A330与收卷轴A310的接触处。气胀轴A330通入高压气体后膨胀，将砂带头牢牢地压在收卷轴A310上，在收卷时砂带头就不会脱落。

本发明在上述方案的基础上还做了技术改进，具体内容如下：

对放卷机构A500的技术改进：

优选的，纠偏电机A531设置为伺服电机，提高纠偏系统的稳定性和精准度。通过纠偏传感器测量砂布两边的偏移量并发送给纠偏电机A531，纠偏电机A531便可控制丝杆螺母单元A533向左或向右进给，进而修正砂布的偏差。

进一步，如图3所示，砂布卷随着放出的砂布越多，其重心就越低，因此为了限制砂布卷在放卷时不会左右摆动，本实施例中的放卷机构A500还包括对砂布卷对中的滑动定位装置A540。所述砂布放置架A510两侧设有供滑动定位装置A540上下滑动的凹槽A541。所述滑动定位装置A540包括设置在凹槽A541内的定位气缸。所述定位气缸上设有一块隔板，隔板上设有抵住砂布卷圆心的圆锥状定位块。所述定位气缸驱动定位块插入砂布卷进行定位。优选的，本实施例设有两组滑动定位装置A540，分别位于砂布卷的两端，同时顶住砂布卷对其进行对中定位。砂布卷安放在放卷支撑棍A520上，调整滑动定位装置A540在凹槽A541的位置，启动定位气缸，圆锥形顶块在定位气缸的推动下抵住砂布卷卷芯上，限制砂布卷在放卷过程中的偏移，减少对纠偏机构的影响。

进一步，如图3所示，在放卷时，牵动砂布的牵引力在一定范围内变动，使得砂布卷由于惯性作用向前继续转动，造成放卷张力不恒定，不利于后续的切割操作。因此本实施例还包括设置在砂布卷上用于增加放卷阻力的压棍A550。所述压棍A550两端卡在砂布放置架A510两侧的凹槽A541中。在放卷时，压辊压在砂布卷上，通过增大对砂布表面的摩擦力，来减弱砂布卷自身的惯性，达到放卷张力恒定的效果。

对切割机构A200的技术改进：

优选的，如图8所示，所述支撑连杆A150的一端与刀盒本体A110铰接，并以此为支点转动。

进一步，如图8所示，为了便于安装分切刀A120及弹性部件A130，同时为了方便调节分切刀A120刀刃处的压力，本实施例中所述刀盒本体A110上还设有安装弹性部件A130的螺纹通孔、以及调节分切刀A120压力的调节螺钉A160。所述螺纹通孔从刀盒本体A110的顶部一直延伸至底部的凹腔A140。所述调节螺钉A160设置于螺纹通孔顶部，与螺纹通孔连接。所述弹性部件A130安装在螺纹通孔内，其一端与调节螺钉A160相抵接，另一端压住支撑连杆A150。在安装刀盒A100时，将其置于切割工位上方固定，然后将弹性部件A130置于螺纹通孔内，最后装上调节螺钉A160并拧紧到合适的位置即可，操作简单，使用方便。另外，由于切割转轴A230上要设置多把分切刀A120，在使用过程中每把刀刃的磨损程度都不一样，工人可以分别对不同刀盒A100分别调整，时刀刃工作在最合适的压力之下，达到最高效率。

优选的，考虑到设备的成本需求和维修的成本高低，本实施例优选将所述弹性部件A130设置为压缩弹簧。

优选的，如图6和图7所示，本发明所提供的刀架本体A210至少设置一个，当设置为两个时，切出来的砂带宽度减半，因此可以根据实际需求使用多个刀架本体A210，只要每个刀架本体A210的分切刀A120相互错位即可。

对放卷机构A500的技术改进：

优选的，由于收卷棍A300比较重，与收卷支撑棍A410的摩擦力大，导致锁紧气缸A430将收卷棍A300推向离合器A422时的阻力很大，为了减少收卷棍A300左右移动的阻力。本实施例中的收卷机构还包括设置在收卷棍A300与收卷支撑棍A410之间的第二套管，所述第二套管套在收卷支撑棍A410上，比收卷支撑棍A410短，第二套管的两端通过直线轴承与收卷支撑棍A410滚动连接。收卷棍A300放置在第二套管上，由锁紧气缸A430推着在收卷支撑棍A410上灵活地左右移动；另外，第二套管是套在收卷支撑棍A410上的，安装和拆卸都十分方便，能够实现快速地拆装。

进一步，为了离合器A422能够自动合上，如图9和图14所示，本实施例中的收卷机构A400还包括顶住收卷棍A300，使离合器A422完全结合的锁紧气缸A430。所述锁紧气缸A430固定在机架上位于收卷棍A300的另一端，与离合器A422相对。工人将收卷棍A300放在收卷支撑棍A410上，启动锁紧气缸A430，将收卷棍A300往离合器A422方向推，位于收卷棍A300上的从动部分A424与离合器A422的主动部分A423啮合，动力就会传递到收卷棍A300上。

优选的，锁紧气缸A430在收卷过程中一直要顶紧收卷棍A300，防止离合器A422的主从部分脱离，因此，锁紧气缸A430与收卷棍A300之间存在较大摩擦，会影响张力电机A421的动态调节。所以，本实施例中的锁紧气缸A430的活塞杆上还设有一锁紧从动块，所述锁紧从动块为圆锥体，可相对气缸转动。由于锁紧从动块与收卷棍A300为线接触，减少了接触面积，摩擦力随之减少，对调节张力的影响也减弱。

优选的，结合图14至图15所示，本发明中的离合器A422可以选用的型号和种类比较多，基于制作成本、加工难度以及性能要求的角度考虑，本实施例采用牙嵌式离合器A422作为一种较佳的实施方式。更进一步的，因为每切完一卷砂布都要更换一次收卷棍A300，切割一卷砂布的时间也比较短，所以更换收卷棍A300的次数也十分频繁。考虑到在生产过程中离合器A422需要频繁地开合，其主从部分的对中性以及开合的效率高低将会影响生产的效率和设备的使用寿命，因此，本实施例中的离合器A422的从动部分A424的中心上设有一引导离合器A422啮合的圆锥状凸起A424b，主动部分A423对应设置圆锥状凹腔A423a。离合器A422的主从部分在结合时，凸起先接触凹腔，凸起上的锥度与凹腔的内壁配合，一方面保证了离合器A422在结合时能够对中，另一方面引导主从部分的齿啮合，提高啮合效率。

优选的，隔盘A320可以通过多种方式(如焊接等)与收卷轴A310固定连接，本实施例给出一种较佳的固定方式，具体是该收卷棍A300还包括将相邻隔盘A320隔开的衬套、以及用于收紧隔盘A320和衬套的夹紧装置。所述收卷轴A310上开设一键槽A311，所述隔盘A320上设有一连接键，所述连接键与键槽A311配合；安装时，将隔盘A320上的连接键对准键槽A311位置穿入收卷轴A310上，隔盘A320与隔盘A320之间穿入衬套将其隔开，衬套主要起调整隔盘A320间的间隔以及配合夹紧装置使用。所述衬套设置在相邻的两个隔盘A320之间，其宽度大于砂带的宽度；实际生产过程中，衬套的宽度要根据砂带的宽度有所增减。所述夹紧装置设置在收卷轴A310的端部，向收卷轴A310的中心收紧。

优选的，本实施例中所述夹紧装置设置在收卷轴A310的一端，收卷轴A310的另一端设有固定挡块。将所有隔盘A320和衬套安装好后，操作收卷轴A310一端的夹紧装置，向收卷轴A310另一端收紧，使收卷棍A300整体不会松散。此外，固定挡块也可以用收紧装置替代，上述方案可以演化为所述夹紧装置设置在收卷轴A310的两端。收卷轴A310通过两端的夹紧装置向中间同时收紧，获得更好的压紧效果。

有选的，夹紧装置的实现方式有很多种，本实施例公开其中一种较佳实现方式，具体是所述夹紧装置包括设置在收卷轴A310端部的螺纹、以及夹紧螺母。所述夹紧螺母通过与收卷轴A310端部的螺纹配合，向收卷轴A310中间夹紧并固定隔盘A320和衬套。

优选的，结合图12和图13所示，要收集分切好的砂带，首先要将砂带头固定牢固，因此本实施例中的所述气胀轴A330与隔盘A320接触的一侧采用不锈钢或铁材料制成，与砂带头接触的一侧采用摩擦系数大的胶条材料制成。当气胀轴A330膨胀后，胶条部分A331压住砂带头，即使砂带在收卷时受到较大的拉力，也不能轻易地将砂带头从气胀轴A330中抽出来。

优选的，本发明提供的收卷棍A300设置为至少一个，本实施例优选设置为两个，两个收卷棍A300之间相互错位设置，相对于设置一个收卷棍A300的收卷机构A400可以明显提高收卷效果。

除了以上改进以外，结合图1和图2所示，本发明提供的砂布分条机还包括用于绷紧砂布的夹送机构A600、以及排走粉尘颗粒的除尘机构A700。所述夹送机构A600设置在放卷机构A500和切割机构A200之间。夹送机构A600内设有夹送棍，为了增大夹送棍与砂布的摩擦力，使砂布在切割时处于绷紧状态。夹送棍设为上下两层，并且相互错位设置。砂布从放卷机构A500出来后，穿过上下设置的夹送棍，到达切割机构A200。所述除尘机构A700的入口与切割机构A200的底部连通，除尘机构A700产生负压，利用负压抽空的方式将分切砂布留下的粉尘颗粒全部吸走。

本发明的工作过程如下：

放卷机构A500送砂，将砂布卷放在放卷支撑棍A520上，砂布穿过夹送机构A600后到达切割机构A200，在送砂的过程中，自动纠偏装置A530实时对砂布是否偏离进行检测，并自动修正偏离的砂布；

切割机构A200分切，砂布在切割转轴A230与分切刀A120的夹送力之下前进，并被切割成一根根砂带；在切割砂布的过程中，可以根据每把分切刀的磨损程度不同，来相应调整分切刀A120的压力；

收卷机构A400收集，砂布从切割机构A200出来后变成一根根砂带，砂带被分配到隔盘A320与隔盘A320之间的空间内进行收卷；分切完毕后，通过离合器A422的分离，可以方便地将收卷棍A300卸下来，重新安装新的收卷棍A300。

综上所述，本发明利用砂布分条机来改造传统工艺，通过在砂布分条机上设置放卷机构A500、夹送机构A600、切割机构A200、放卷机构A500、以及除尘机构A700来切割砂布，并将分切出来的砂带收集成卷，供后续工序使用。由于采用自动化生产设备，其生产周期缩短，效率和产量得到较大提高。很好地解决了传统冲片和整片技术中存在的浪费大量时间去整片、生产效率低、以及无法有效提高产量的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种砂布分条机，其特征在于，包括将砂布卷平放出来的放卷机构、将砂布切成砂带的切割机构、以及将砂带收集起来的收卷机构；所述放卷机构的砂布被切割机构分切成砂带后到达收卷机构被收集起来；所述切割机构主要包括用于安装刀盒的刀架本体、装有刀具的刀盒、以及压住刀盒的压板；所述刀架本体固定在切割转轴上方，其上设有放置刀盒的内腔；所述内腔上设有若干个安装刀盒的独立空间，所述独立空间之间用隔板隔开；所述刀盒依次插入所述独立空间内，刀盒的上方用压板压住，压板的两端固定在刀架本体上；所述收卷机构包括通过转动方式收集分切出来的砂带的收卷棍、设置在收卷棍下方的收卷支撑棍、为收卷棍提供恒定张力的牵引装置、还包括设置在收卷棍与收卷支撑棍之间的第二套管；所述收卷支撑棍承托住收卷棍；所述牵引装置包括张力电机、以及传递动力的离合器；所述离合器的主动部分与张力电机输出端通过链条链轮单元连接，从动部分通过螺纹与收卷棍一端连接；所述张力电机通过离合器带动收卷棍在收卷支撑棍上转动；所述第二套管套在收卷支撑棍上，比收卷支撑棍短，第二套管的两端通过直线轴承与收卷支撑棍滚动连接。

2.根据权利要求1所述的砂布分条机，其特征在于，所述刀盒包括刀盒本体、将砂布切割成一条条砂带的分切刀、利用弹力将分切刀紧紧压在切割转轴上的弹性部件；所述刀盒本体底部设有安装分切刀的凹腔；所述分切刀上设有一支撑连杆；所述支撑连杆与分切刀铰接，其一端与刀盒本体活动连接；所述弹性部件一端抵住刀盒本体，另一端压在支撑连杆的另一端上。

3.根据权利要求2所述的砂布分条机，其特征在于，所述刀盒本体上还设有安装弹性部件的螺纹通孔、以及调节分切刀压力的调节螺钉；所述螺纹通孔从刀盒本体的顶部一直延伸至底部的凹腔；所述调节螺钉设置于螺纹通孔顶部，与螺纹通孔连接；所述弹性部件的一端与调节螺钉相抵接，另一端压住支撑连杆。

4.根据权利要求1所述的砂布分条机，其特征在于，所述收卷棍包括收卷轴、从左往右依次等间距设置在收卷轴上的隔盘、以及夹紧砂带头的气胀轴；所述隔盘固定在收卷轴上，其上设有一容纳气胀轴的通孔；所述气胀轴穿过隔盘上的通孔与收卷轴相邻设置；砂带头置于气胀轴与收卷轴接触处。

5.根据权利要求1所述的砂布分条机，其特征在于，所述放卷机构包括砂布放置架、用于支撑砂布卷的放卷支撑棍、与砂布放置架传动连接并调整偏移量的纠偏装置；所述纠偏装置固定在机架上，带着砂布放置架左右移动；所述放卷支撑棍设置在砂布放置架上，至少设置两根且可相对与砂布放置架转动。

6.根据权利要求5所述的砂布分条机，其特征在于，所述纠偏装置包括纠偏电机、设置在砂布两侧测量其偏差度的纠偏传感器、直线导轨单元、以及丝杆螺母单元；所述纠偏电机、直线导轨单元和丝杆螺母单元分别固定在机架上；所述砂布放置架底部分别与丝杆螺母单元的螺母以及直线导轨单元的滑块固定；所述纠偏电机与丝杆螺母单元传动连接，与纠偏传感器电连接，并根据纠偏传感器的反馈信号驱动砂布放置架在直线导轨单元上移动。

7.根据权利要求5所述的砂布分条机，其特征在于，所述放卷机构还包括对砂布卷对中的滑动定位装置，所述砂布放置架两侧设有供滑动定位装置上下滑动的凹槽；所述滑动定位装置包括设置在凹槽内的定位气缸；所述定位气缸上设有抵住砂布卷圆心的圆锥状定位块。

8.根据权利要求1至7任一项所述的砂布分条机，其特征在于，所述砂布分条机还包括用于绷紧砂布的夹送机构；所述夹送机构设置在放卷机构和切割机构之间，砂布穿过上下错位设置的夹送棍，增大送砂张力。

9.根据权利要求1至7任一项所述的砂布分条机，其特征在于，所述砂布分条机还包括用于排走粉尘颗粒的除尘机构；所述除尘机构的入口连接到切割机构的底部，通过负压抽空的方式吸走分切砂布留下的粉尘颗粒。