CN105459629B - 液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷出装置，具备：喷出部，其能够向喷出区域喷出液体；介质支承部，其能够在与所述喷出区域相比靠介质的输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，所述介质支承部具有：第一区域，其至少具有一个面；第二区域，其位于所述喷出区域与所述第一区域之间，并具有多个弯曲部，所述第二区域中的所述弯曲部彼此之间的面在所述输送方向上的长度与所述第一区域所包含的面在所述输送方向上的长度相比较短。

Description

液体喷出装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷出装置。
背景技术
一直以来，例如，已知一种具有调节装置的记录装置，所述调节装置能够使支承面在与输送记录介质的输送方向正交的宽度方向上，随着从两端部趋向中央部而向上方突出，并且根据由于加热装置的加热而产生的记录介质的宽度方向上的热伸展量来对中央部的突出量进行调节(例如，参照专利文献1)。
但是，上述装置的支承面在输送方向上，遍及整个支承面而以等间隔弯曲。因此，存在如下的问题，即，在介质上产生了褶皱的情况下，介质的褶皱推进到记录头的喷出区域，从而使图像品质下降的问题。
专利文献1：日本特开2012-139822号公报
发明内容
本发明是为了解决上述的课题中的至少一部分而被完成的，能够以以下的方式或应用例而实现。
应用例1
本应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：喷出部，其能够向喷出区域喷出液体；介质支承部，其能够在与所述喷出区域相比靠介质的输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，所述介质支承部具有：第一区域，其具有至少一个面；第二区域，其位于所述喷出区域与所述第一区域之间，并具有多个弯曲部，所述第二区域中的所述弯曲部彼此之间的面在所述输送方向上的长度与所述第一区域所包含的面在所述输送方向上的长度相比较短。
根据该结构，第二区域被构成为，设置有多个弯曲部，并且与第一区域的面在输送方向上的长度相比较短。由此，即使在介质的褶皱从与喷出区域相比靠下游侧向上游侧推进的情况下，也由于该褶皱的推进在第二区域中被限制，因此褶皱推进到喷出区域的情况被抑制。因此，能够抑制图像品质下降的情况。
应用例2
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，所述第二区域的面积与所述第一区域的面积相比较小。
根据该结构，通过在面积相对较小的第二区域内集中地设置弯曲部，从而能够有效地抑制褶皱的推进。
应用例3
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，所述第二区域所包含的面的个数与所述第一区域所包含的面的个数相比较多。
根据该结构，通过使第二区域的面相对较多，从而弯曲部也能够相对较多地形成。因此，能够有效地抑制褶皱的推进。
应用例4
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，在从支承所述介质的一侧观察时，所述弯曲部弯曲成山折状。
根据该结构，能够在确保弯曲部与介质之间的紧贴性的同时，抑制介质的褶皱的推进。
应用例5
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，所述介质支承部具有能够对所述介质进行加热的加热器。
根据该结构，能够通过加热器而使被涂布在介质上的液体干燥。另外，虽然在通过加热器对介质进行加热时，由于热膨胀等而容易在介质上产生褶皱，但通过被设置在第二区域中的弯曲部能够抑制褶皱推进至喷出区域的情况。
应用例6
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备加热器，该加热器被设置在与所述介质支承部对置的位置处，并能够对所述介质进行加热。
根据该结构，能够高效地从与介质支承部对置的位置使被涂布在介质上的液体干燥。另外，虽然在通过加热器对介质进行加热时，由于热膨胀等容易在介质上产生褶皱，但通过被设置在第二区域中的弯曲部能够抑制褶皱推进到喷出区域的情况。
应用例7
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，所述第二区域沿着假想曲线而设置有多个所述弯曲部。
根据该结构，能够在确保弯曲部与介质之间的紧贴性的同时，抑制介质的褶皱的推进。
应用例8
上述应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，所述假想曲线的曲率半径在100mm以上且200mm以下。
根据该结构，能够在恰当地保持弯曲部与介质之间的紧贴性的同时，抑制介质的褶皱的推进。
附图说明
图1为表示液体喷出装置的结构的示意图。
图2为表示介质支承部的结构的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各部件等设为能够识别的程度的大小，而以使各部件等的尺寸与实际不同的方式进行图示。
首先，对液体喷出装置的结构进行说明。液体喷出装置具备能够向喷出区域喷出液体的喷出部和能够在与喷出区域相比靠介质的输送方向上的下游侧对介质进行支承的介质支承部等。液体喷出装置例如为喷墨式打印机。在本实施方式中，以处理相对大型的媒介(介质)的大幅面打印机(LFP)作为液体喷出装置的构成例来进行说明。
图1为表示液体喷出装置的结构的示意图。如图1所示，液体喷出装置1具有：以卷对卷方式来输送介质M的输送部2；向介质M的预定区域喷出(喷射)作为液体的油墨从而记录图像或文字等的喷出部3；以及对介质M进行支承的介质支承部4等。而且，上述的各个结构部被支承在主体框架5上。另外，介质M例如为具有64英寸(Inch)程度的宽度的氯乙烯类薄膜等。
输送部2具有将卷筒状的介质M向输送方向(图中的箭头方向)送出的卷筒21和对所送出的介质M进行收卷的卷筒22。输送部2具有在卷筒21、22之间的输送路径上输送介质M的输送辊对23、24。另外，输送部2在输送辊对24和卷筒22之间的输送路径上具有向介质M施加张力的张紧辊25。
张紧辊25为，被摆动框架26支承，并与介质M的背面在宽度方向(在图1中为垂直纸面的方向)上接触的结构。张紧辊25与介质M的宽度相比在宽度方向上被形成为较长。张紧辊25被设置在与介质支承部4相比靠输送方向下游侧。
喷出部3具有记录头(喷墨头)31和滑架32，所述记录头(喷墨头)31向被配置在输送辊对23、24之间的输送路径上的压印板28所支承的介质M喷出油墨，所述滑架32搭载记录头31并在介质M的宽度方向上自由往返移动。记录头31为，具备多个喷嘴，并能够喷出按照与介质M之间的关系而被选择并需要渗透干燥或蒸发干燥的、作为液体的一个示例的油墨的结构。而且，通过使滑架32进行往返移动，同时从记录头31喷出油墨，从而能够在介质M上记录图像或文字等。此处，通过滑架32的移动而能够从记录头31喷出油墨的区域相当于喷出区域(可喷出区域)E。总之，液体喷出装置具备能够向喷出区域E喷出液的喷出部3。
介质支承部4能够在与喷出区域E相比靠介质M的输送方向上的下游侧对介质M进行支承。即，液体喷出装置具备能够在与喷出区域E相比靠介质M的输送方向上的下游侧对介质M进行支承的介质支承部4。该介质支承部4具有第一区域F1和第二区域F2，所述第一区域F1具有至少一个面51，所述第二区域F2位于喷出区域E与第一区域F1之间，并具有多个弯曲部40。第二区域F2具有多个面41。另外，对于介质支承部4的详细结构将在后文中叙述。
另外，介质支承部4具有作为能够加热介质M的加热器的第一加热器71。第一加热器71为，通过对介质M进行加热从而使油墨在介质M上迅速地干燥定影，从而防止洇散或模糊，由此提高画质的结构。在本实施方式中，在介质支承部4的与对介质M进行支承的面相反的一侧的面(背面)侧配置有第一加热器71。第一加热器71例如为管式加热器，通过铝带等而被粘贴在介质支承部4的背面上。而且，通过第一加热器71的驱动，通过热传导而使介质支承部4的对介质M进行支承的面被加热，从而能够从介质M的背侧加热介质M。
而且，在本实施方式中，除了被配置于介质支承部4上的第一加热器71之外，还具备第二加热器(预加热器)72、第三加热器(压印板加热器)73。第二加热器72在与设置有喷出部3的位置相比靠输送方向上游侧对介质M进行预热。第二加热器72被设置在卷筒21与输送辊对23之间，并被配置于支承介质M的供给支承部27中的与对介质M进行支承的面相反的一侧的面(背面)侧。第三加热器73在喷出部3的喷出区域E处对介质M进行加热。第三加热器73被配置在压印板28中的与对介质M进行支承的面相反的一侧的面(背面)侧。第二加热器72以及第三加热器73与被配置在介质支承部4上的第一加热器71相同，由管式加热器构成，并通过铝带等而被粘贴在预定的位置处。
而且，例如，第二加热器72的加热温度被设定为40℃，第三加热器73的加热温度被设定为40℃(目标温度)。另外，第一加热器71的加热温度被设定为与第二加热器72或第三加热器73相比较高的50℃。
第二加热器72为，通过使介质M从常温向目标温度(第三加热器73的温度)逐渐升温，从而迅速地促进油墨的自喷落时起的干燥的结构。另外，第三加热器73为，使介质M以维持目标温度的状态接受油墨的喷落，从而迅速地促进油墨的自喷落时起的干燥的结构。而且，第一加热器71为，使介质M升温至与目标温度相比较高的温度，以使喷落在介质M上的油墨中的尚未干燥的油墨迅速地干燥，从而至少在由卷筒22收卷之前，使喷落的油墨在介质M上完全地干燥定影的结构。
如此，由于在第一加热器71中，与其他的第二以及第三加热器72、73相比将加热温度设定为较高，因此与其他的加热器部相比介质M的热伸展相对较容易发生。另外，由于在第一加热器71中，通过张紧辊25而将张力施加到介质M上，因此介质M的热伸展量显现在宽度方向中央部处，从而容易形成褶皱。作为其应对措施，在本实施方式的介质支承部4中，具有如下这种结构。
接着，对介质支承部的结构进行说明。图2图示了介质支承部的结构，图2(a)为表示介质支承部的结构的立体图，图2(b)为表示介质支承部的结构的局部侧剖视图。
如图2(a)所示，介质支承部4具有第一区域F1，所述第一区域F1具有一个面51。虽然第一区域F1只要具有至少一个面51即可，但也可以为具有多个面51的结构。另外，介质支承部4具有第二区域F2，所述第二区域F2位于喷出区域E(参照图1)与第一区域F1之间，并具有多个弯曲部40。而且，第二区域F2具有多个面41。具体地，第二区域F2具有5个面41。但是，面41的个数也可以为4个以下或6个以上。此时，面41与面41之间形成弯曲部40。而外，第二区域F2的输送方向上的上游侧的端部和输送方向上的下游侧的端部成为弯曲部40。在本实施方式中，弯曲部40被设置有6个。但是，弯曲部40的个数还可以是5个以下或7个以上。介质支承部4由铁板，详细而言为SPCC(冷轧钢板)形成。介质支承部4与介质M的宽度相比在宽度方向上较长，更详细而言，被形成为与64英寸程度的宽度相比较长。
而且，第二区域F2内的弯曲部40彼此之间的面41在输送方向上的长度L2与第一区域F1所包含的面51在输送方向上的长度L1相比较短。
另外，第二区域F2的面积被构成为，与第一区域F1的面积相比较小。而且，如图2所示，第二区域F2所包含的面41的个数与第一区域F1所包含的面51的个数相比较多。在本实施方式中，第一区域F1所包含的面51的个数为一个，与此相对，第二区域F2所包含的面41的个数为5个。即，在与第一区域F1相比面积相对较小的第二区域F2中集中地设置有多个弯曲部40。
另外，如图2(b)所示，在从支承介质M的一侧观察时，第二区域F2内的弯曲部40弯曲成山折状。换言之，弯曲部40呈朝向支承介质M的面41略弯曲的凸起的形状。另外，本实施方式的第二区域F2沿着假想曲线c而形成有多个弯曲部40。假想曲线c的曲率半径r在100mm以上且200mm以下的范围内被任意设定。此时，曲率通过曲率半径的倒数而被定义。在此，如果第二区域F2内的弯曲部40的曲率较大(弯曲程度较强或曲率半径较小)，则例如在输送相对较厚的介质M时，介质M会从第一区域F1的面51以及第二区域F2的面41上浮起从而产生加热不足。另一方面，如果第二区域F2内的弯曲部40的曲率较小(弯曲程度较缓或曲率半径较大)，虽然能够抑制介质M从第一区域F1的面51以及第二区域F2的面41上浮起的情况，但抑制介质M的褶皱的推进的效果将会减弱。因此，当由于热膨胀等而在介质M上产生褶皱时，存在该褶皱推进至喷出区域E的可能性。因此，优选为，第二区域F2内的弯曲部40的曲率(曲率半径)根据所使用的介质M等而适宜地设定。
以上，根据本实施方式，能够获得以下的效果。
使输送部2驱动，从卷筒21朝向喷出部3输送介质M。然后，从喷出部3的记录头31朝向所输送的介质M喷出油墨，从而将油墨涂布在介质M上。之后，介质M被输送到介质支承部4上。然后，介质M通过被配置在介质支承部4上的第一加热器71而被加热。当介质M被加热时，由于热膨胀等有时会在介质M上产生褶皱。此处，介质支承部4由第一区域F1与第二区域F2构成，在第二区域F2中，沿着假想曲线c通过多个弯曲部40而被构成。该假想曲线c的曲率被构成为较大。即，与第一区域F1相比，在第二区域F2中通过多个弯曲部40而使弯曲程度变强。因此，即使在介质M上产生了褶皱的情况下，也可通过第二区域F2的弯曲部40对褶皱的向喷出区域E的推进进行限制。因此，能够抑制图像品质下降的情况。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够对上述的实施方式加以各种变更或改良等。以下叙述改变例。
改变例1
虽然在上述实施方式中，将被配置于与喷出区域E相比靠输送方向下游侧的第一加热器71粘贴在介质支承部4的背面上，但并不限定于该结构。例如，被配置在与喷出区域E相比靠输送方向下游侧的加热器也可以以能够在与介质支承部4对置的位置处对介质M进行加热的方式而设置。换言之，液体喷出装置还可以为，具备被设置在与介质支承部4对置的位置处并能够对介质M进行加热的加热器的结构。即，还可以为，从通过喷出部3而涂布有油墨的介质M的面侧对介质M进行加热的结构。如此，也能够获得与上述效果相同的效果。
改变例2
作为液体喷出装置，也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他的流体的液体喷出装置。例如，能够活用到具备喷出微量的液滴的记录头等的各种记录装置中。另外，液滴是指，从上述记录装置被喷出的液体的状态，还包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。另外，此处所说的液体只需为液体喷出装置能够喷出(喷射)的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括粘性较高或较低的液状体，溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体以及作为物质的一种状态的液体，还包括将由颜料或金属粒子等固体物所构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合到溶剂中的液体等。另外，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨。此处，油墨包括一般性的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等各种液体组成物。另外，作为记录介质，除了氯乙烯类薄膜等塑料薄膜以外，还包括较薄地热伸展的功能纸、基板或金属板等。
符号说明
1…液体喷出装置；2…输送部；3…喷出部；4…介质支承部；31…记录头；32…滑架；40…弯曲部；41…面；51…面；71…作为加热器的第一加热器；E…喷出区域；F1…第一区域；F2…第二区域；c…假想曲线；r…曲率半径。

Claims (6)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
喷出部，其能够向喷出区域喷出液体；
介质支承部，其能够在与所述喷出区域相比靠介质的输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，
所述介质支承部具有：
第一区域，其仅具有一个面；
第二区域，其位于所述喷出区域与所述第一区域之间，并具有多个弯曲部，且具有多个面，
所述第二区域中的所述弯曲部彼此之间的面在所述输送方向上的长度与所述第一区域所包含的面在所述输送方向上的长度相比较短，
在从支承所述介质的一侧观察时，所述弯曲部以向所述介质成为凸状的方式弯曲成山折状，
所述第二区域的面积与所述第一区域的面积相比较小。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第二区域所包含的面的个数与所述第一区域所包含的面的个数相比较多。
3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述介质支承部具有能够对所述介质进行加热的加热器。
4.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
具备加热器，该加热器被设置在与所述介质支承部对置的位置处，并能够对所述介质进行加热。
5.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第二区域沿着假想曲线而设置有多个所述弯曲部。
6.如权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述假想曲线的曲率半径在100mm以上且200mm以下。
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