CN105459446B - 一种热封装置 - Google Patents

Abstract

一种热封装置，包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构；辊筒的两端可转动地安装在机架上，辊筒沿轴向开设有条形凹槽；弧形板机构可滑动地安装在机架上，弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合；热封机构包括导杆气缸、刀座、热封刀和加热管；导杆气缸的缸体固定安装在辊筒的条形凹槽内；刀座可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，刀座固定安装在导杆气缸的活塞杆上；热封刀可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，热封刀固定安装在刀座上；热封刀伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；热封刀的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；加热管固定地设在热封刀内，加热管与热封刀热传递配合。

Description

一种热封装置

技术领域

本发明涉及一种制袋设备，更加具体地说，本发明涉及一种热封装置。

背景技术

目前，在制作包装袋的过程中，一般都是将双层包装膜不断地向前输送，在双层包装膜的输送过程中，先将双层包装膜的侧边进行纵向热封；然后，再对双层包装膜进行横向热封，从而形成连体包装袋，最后，再将连体包装袋分切成一个个独立的包装袋。

现有的热封装置一般包括两旋转热封刀，上述两旋转热封刀相对地转动，上述两旋转热封刀相切；当双层包装膜从两旋转热封刀之间经过时，两旋转热封刀便在其相切处对双层包装膜进行横向热封。

由于两旋转热封刀对经过的双层包装膜只是进行瞬时的横向热封，所以，现有热封装置的横向热封效果差，容易出现横向热封不均匀、不充分等现象，从而影响到包装袋的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种横向热封效果好的热封装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种热封装置，包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构；

上述辊筒的两端可转动地安装在机架上，上述辊筒沿轴向开设有条形凹槽；

上述弧形板机构可滑动地安装在机架上，上述弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合；

其特征在于：所述热封机构包括导杆气缸、刀座、热封刀和加热管；

上述导杆气缸的缸体固定安装在辊筒的条形凹槽内；

上述刀座可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述刀座固定安装在导杆气缸的活塞杆上；

上述热封刀可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述热封刀固定安装在刀座上；上述热封刀伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封刀的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；

上述加热管固定地设在热封刀内，上述加热管与热封刀热传递配合。

当导杆气缸的活塞杆缩短时，导杆气缸的活塞杆通过刀座驱动热封刀缩回到条形凹槽内；

当导杆气缸的活塞杆伸长时，导杆气缸的活塞杆通过刀座驱动热封刀伸出到条形凹槽外；

当加热管发热时，加热管产生的热量便会传递给热封刀，从而使热封刀发热并具有一定的温度，以便于热封刀对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置可以通过控制加热管的温度来控制热封刀的横向热封温度。

使用本热封装置时，首先，使弧形板机构与辊筒分离，并使辊筒上的条形凹槽偏离弧形板机构，同时，使热封机构的热封刀缩回到条形凹槽内；

然后，将双层包装膜张紧地贴在辊筒上，以便于双层包装膜沿着辊筒向前输送，此时，辊筒上的条形凹槽也与双层包装膜偏离；

接着，使弧形板机构与辊筒压紧，这样，双层包装膜便压紧在弧形板机构和辊筒之间；

然后，使辊筒转动，辊筒带动双层包装膜沿着弧形板机构向前输送；

当辊筒上的条形凹槽运动到弧形板机构上时，热封机构的热封刀伸出到条形凹槽外，这样，热封机构的热封刀便会将双层包装膜顶紧在弧形板机构上，并沿着弧形板机构向前滑动输送；

在双层包装膜由热封机构的热封刀顶紧并沿着弧形板机构滑动输送的过程中，热封机构的热封刀持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好；

当辊筒上的条形凹槽将要运动到弧形板机构外时，热封机构的热封刀缩回到条形凹槽内，这样，热封机构的热封刀便会与双层包装膜分离，分离后的双层包装膜继续向前输送，而缩回到条形凹槽内的热封机构的热封刀随着辊筒运动到初始位置，以便于下一次横向热封的进行。

本热封装置对双层包装膜进行横向热封的持续时间可以根据实际双层包装膜的需要进行设定，以适应于不同材质双层包装膜的横向热封，从而大大地提高横向热封效果，保证包装袋的质量；

如果需要较长的持续横向热封时间，可以降低辊筒的转速；如果需要较短的持续横向热封时间，可以提高辊筒的转速；

当辊筒的转速一定时，可以采用较长弧形板机构或较短弧形板机构来延长或缩短持续横向热封时间；

当辊筒的转速和弧形板机构的长度都一定时，在辊筒上的条形凹槽还没有运动到弧形板机构外时，可以根据实际需要的持续横向热封时间，提前使热封机构的热封刀缩回到条形凹槽内，从而实现持续横向热封时间方便控制。

同时，本热封装置能够自动地对输送中的双层包装膜进行横向热封，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

另外，本热封装置能够对水平输送的双层包装膜进行横向热封，本热封装置也能够对竖直输送的双层包装膜进行横向热封，本热封装置还能够对倾斜输送的双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的实用性强、应用范围广、易于推广。

作为本发明中的弧形板机构的优选技术方案：

所述弧形板机构包括弧形板和两壁板；

上述两壁板分别可滑动地安装在机架上，上述两壁板平行设置，上述两壁板的端部呈弧形状；

上述弧形板的两端分别固定安装在两壁板的弧形状端部上，上述弧形板的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板与辊筒压紧或分离配合；上述弧形板的轴向宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度。

作为本发明中的改进技术方案：

所述弧形板机构上设有皮带输送机构，上述皮带输送机构套在弧形板上；

上述皮带输送机构的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述皮带输送机构的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；

上述皮带输送机构与辊筒同步运动配合，上述皮带输送机构与弧形板滑动配合。

作为本发明中的皮带输送机构的优选技术方案：

所述皮带输送机构包括环形皮带和皮带张紧机构；

上述环形皮带通过皮带张紧机构套在弧形板上；

上述环形皮带的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述环形皮带的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；

上述环形皮带与辊筒同步运动配合，上述环形皮带与弧形板滑动配合。

作为本发明中的皮带张紧机构的优选技术方案：

所述皮带张紧机构包括导入辊、导出辊、第一导辊、第二导辊和张紧控制机构；

上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊的两端分别可转动地安装在两壁板上，上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊相互平行设置；

上述导入辊位于弧形板的导入边上，上述导入辊的导出边与弧形板的导入边平滑过渡；

上述导出辊位于弧形板的导出边上，上述导出辊的导入边与弧形板的导出边平滑过渡；

上述第一导辊和第二导辊分别位于弧形板的外侧；

上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊均位于环形皮带内；

上述张紧控制机构设在两壁板上，上述张紧控制机构与环形皮带张紧配合。

作为本发明中的张紧控制机构的优选技术方案：

所述张紧控制机构包括张紧辊和两个张紧辊控制机构；

上述两个张紧辊控制机构分别设在两壁板上；

上述张紧辊的两端分别可转动地安装在两个张紧辊控制机构上，上述张紧辊张紧在环形皮带内。

作为本发明中的张紧辊控制机构的优选技术方案：

所述张紧辊控制机构包括张紧臂、弧形槽和张紧气缸；

上述张紧臂的一端转动端，张紧臂的转动端通过转轴可转动地安装在壁板上；上述张紧臂的另一端为自由端，张紧臂的自由端与张紧辊的端部活动连接；

上述弧形槽设在壁板上，上述弧形槽与转轴同轴设置，上述弧形槽的位置与张紧臂的自由端相对应；上述弧形槽套在张紧辊的端部上，上述弧形槽与张紧辊的端部滑动配合；

上述张紧气缸的缸体固定安装在壁板上，上述张紧气缸的活塞杆与张紧臂传动连接。

当弧形板机构与辊筒分离时，张紧气缸的活塞杆处于缩短状态，张紧辊位于弧形槽的一端，张紧辊便会将环形皮带张紧，从而使环形皮带张紧在导入辊、导出辊、第一导辊、第二导辊和张紧辊上；

当弧形板机构与紧贴有双层包装膜的辊筒压紧时，张紧气缸的活塞杆伸长，张紧气缸的活塞杆通过张紧臂驱动张紧辊，并使张紧辊向弧形槽的另一端滑动，这样，张紧辊便使环形皮带放松而套紧在辊筒上；

当环形皮带套紧在辊筒上时，环形皮带仍然处于张紧状态，此时，环形皮带与双层包装膜接触，并将双层包装膜紧压在辊筒上，这样便形成了自上而下依次为弧形板/环形皮带/双层包装膜/辊筒的层状结构；

当辊筒转动时，辊筒带动双层包装膜和环形皮带沿着弧形板向前输送；

当辊筒上的条形凹槽运动到弧形板机构上时，热封机构的热封刀伸出到条形凹槽外，热封机构的热封刀便会将双层包装膜顶紧在环形皮带上，这样，环形皮带和热封机构的热封刀便会夹着双层包装膜，并随着辊筒一起运动，因此，环形皮带、双层包装膜、热封机构的热封刀和辊筒一起同步运动，而环形皮带沿着弧形板滑动；

在环形皮带和热封机构的热封刀夹着双层包装膜运动的过程中，热封机构的热封刀持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好；

当辊筒上的条形凹槽将要运动到弧形板外时，热封机构的热封刀缩回到条形凹槽内，这样，热封机构的热封刀便会与双层包装膜分离，分离后的双层包装膜继续向前输送，而缩回到条形凹槽内的热封机构的热封刀随着辊筒运动到初始位置，以便于下一次横向热封的进行。

作为本发明的优选技术方案：

所述两壁板分别通过直线滑动机构可滑动地安装在机架上。

作为本发明中的直线滑动机构的优选技术方案：

所述直线滑动机构包括直线滑轨和滑块；

上述直线滑轨固定地安装在机架上；

上述滑块固定地安装在壁板上，上述滑块可滑动地安装在直线滑轨上。

当外加的驱动机构驱动壁板时，壁板通过直线滑轨和滑块的滑动配合沿着直线滑轨滑动，从而使壁板上的弧形板与辊筒压紧或分离配合。

本发明对照现有技术的有益效果是：

由于本热封装置包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构；上述辊筒的两端可转动地安装在机架上，上述辊筒沿轴向开设有条形凹槽；上述弧形板机构可滑动地安装在机架上，上述弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合；上述热封机构包括导杆气缸、刀座、热封刀和加热管；上述导杆气缸的缸体固定安装在辊筒的条形凹槽内；上述刀座可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述刀座固定安装在导杆气缸的活塞杆上；上述热封刀可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述热封刀固定安装在刀座上；上述热封刀伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封刀的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；上述加热管固定地设在热封刀内，上述加热管与热封刀热传递配合；

所以，本热封装置的热封机构能够将双层包装膜顶紧在弧形板机构上，并沿着弧形板机构向前滑动输送；在双层包装膜由热封机构顶紧并沿着弧形板机构滑动输送的过程中，本热封装置的热封机构能够持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好。

同时，本热封装置还具有结构简单、设计合理、成本低、操作与维护方便、运行稳定、耗能小、使用寿命长、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施例的侧面图；

图2是图1中的A－A向剖视图；

图3是本发明优选实施例在准备运动时的侧面图；

图4是本发明优选实施例在弧形板机构与辊筒压紧时的侧面图；

图5是本发明优选实施例在进行横向热封时的侧面图；

图6是本发明优选实施例在横向热封完成时的侧面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本优选实施例中的热封装置，包括机架1、辊筒2、弧形板机构3、皮带输送机构4和热封机构5。

上述辊筒2的两端可转动地安装在机架1上，上述辊筒2沿轴向开设有条形凹槽20。

上述弧形板机构3包括弧形板31和两壁板32；

上述两壁板32分别通过直线滑动机构33可滑动地安装在机架1上，上述两壁板32平行设置，上述两壁板32的端部呈弧形状；

上述直线滑动机构33包括直线滑轨331和滑块332；

上述直线滑轨331固定地安装在机架1上；

上述滑块332固定地安装在壁板32上，上述滑块332可滑动地安装在直线滑轨331上；

上述弧形板31的两端分别固定安装在两壁板32的弧形状端部上，上述弧形板31的形状和大小与辊筒2的形状和大小相匹配，上述弧形板31与辊筒2压紧或分离配合。

上述皮带输送机构4包括环形皮带40和皮带张紧机构41；

上述皮带张紧机构41包括导入辊411、导出辊412、第一导辊413、第二导辊414和张紧控制机构415；

上述张紧控制机构415包括张紧辊4151和两个张紧辊控制机构4152；

上述张紧辊4152控制机构包括张紧臂41521、弧形槽41522和张紧气缸41523；

上述导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414的两端分别可转动地安装在两壁板32上，上述导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414相互平行设置；

上述导入辊411位于弧形板31的导入边上，上述导入辊411的导出边与弧形板31的导入边平滑过渡；

上述导出辊412位于弧形板31的导出边上，上述导出辊412的导入边与弧形板31的导出边平滑过渡；

上述第一导辊413和第二导辊414分别位于弧形板31的外侧；

上述张紧臂41521的一端转动端，上述张紧臂41521的转动端通过转轴41520可转动地安装在壁板32上；上述张紧臂41521的另一端为自由端，上述张紧臂41521的自由端与张紧辊4151的端部活动连接，也就是说，上述张紧辊4151的端部可转动地安装在张紧臂41521的自由端上；

上述弧形槽41522设在壁板32上，上述弧形槽41522与转轴41520同轴设置，上述弧形槽41522的位置与张紧臂41521的自由端相对应；上述弧形槽41522套在张紧辊4151的端部上，上述弧形槽41522与张紧辊4151的端部滑动配合，也就是说，上述张紧辊4151的端部可滑动地安装在弧形槽41522内；

上述张紧气缸41523的缸体固定安装在壁板32上，上述张紧气缸41523的活塞杆与张紧臂41521传动连接；

上述张紧辊4151与导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414平行设置；

上述环形皮带40套紧在导入辊411、导出辊412、第一导辊413、第二导辊414和张紧辊4151上，上述张紧辊4151张紧在环形皮带40内。

上述热封机构5包括导杆气缸50、刀座51、热封刀52和加热管53；

上述导杆气缸50的缸体固定安装在辊筒2的条形凹槽20内；

上述刀座51可滑动地安装在辊筒2的条形凹槽20内，上述刀座51固定安装在导杆气缸50的活塞杆上；

上述热封刀52可滑动地安装在辊筒2的条形凹槽20内，上述热封刀52固定安装在刀座51上；

上述热封刀52伸出到条形凹槽20外或缩回到条形凹槽20内；

上述加热管53固定地设在热封刀52内，上述加热管53与热封刀52热传递配合。

上述环形皮带40套在弧形板31上，上述环形皮带40与弧形板31滑动配合，上述环形皮带40的侧面宽度小于或等于弧形板31的轴向宽度；

上述环形皮带40与辊筒2同步运动配合，上述环形皮带40的侧面宽度大于或等于热封机构5中的热封刀52的横向热封宽度，因此，上述弧形板31的轴向宽度大于或等于热封机构5中的热封刀52的横向热封宽度。

下面结合附图对本发明的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。

如图3所示，使用本热封装置时，首先，使弧形板机构3和皮带输送机构4与辊筒2分离，此时，张紧气缸41523的活塞杆处于缩短状态，张紧辊4151位于弧形槽41522的一端，这样，张紧辊4151便会将环形皮带40张紧，从而使环形皮带40张紧在导入辊411、导出辊412、第一导辊413、第二导辊414和张紧辊4151上；

同时，使辊筒2上的条形凹槽20偏离弧形板机构3和皮带输送机构4，并使导杆气缸50的活塞杆缩短，导杆气缸50的活塞杆通过刀座51驱动热封刀52缩回到条形凹槽20内；并且，通过加热管53的发热，使加热管53产生的热传递给热封刀52，从而使热封刀52发热并具有一定的温度；

然后，将双层包装膜10张紧地贴在辊筒2上，以便于双层包装膜10沿着辊筒2向前输送，此时，辊筒2上的条形凹槽20也与双层包装膜10偏离。

接着，使弧形板机构3与紧贴有双层包装膜10的辊筒2压紧，同时，使张紧气缸41523的活塞杆伸长，如图4所示，张紧气缸41523的活塞杆通过张紧臂41521驱动张紧辊4151，从而使张紧辊4151向弧形槽41522的另一端滑动，这样，张紧辊4151便使环形皮带40放松而套紧在辊筒2上；

如图4所示，当环形皮带40套紧在辊筒2上时，环形皮带40仍然处于张紧状态，此时，环形皮带40与双层包装膜10接触，并将双层包装膜10紧压在辊筒2上，这样便形成了自上而下依次为弧形板31/环形皮带40/双层包装膜10/辊筒2的层状结构。

然后，使辊筒2转动，如图5所示，辊筒2带动双层包装膜10和环形皮带40沿着弧形板31向前输送；

如图5所示，当辊筒2上的条形凹槽20运动到弧形板31上时，导杆气缸50的活塞杆伸长时，导杆气缸50的活塞杆通过刀座51驱动热封刀52伸出到条形凹槽20外，热封刀52便会将双层包装膜10顶紧在环形皮带40上，这样，环形皮带40和热封刀52便会夹着双层包装膜10，并随着辊筒2一起运动，因此，环形皮带40、双层包装膜10、热封刀52和辊筒2一起同步运动，而环形皮带40沿着弧形板31滑动；

如图5所示，在环形皮带40和热封刀52夹着双层包装膜10运动的过程中，热封刀52持续地对双层包装膜10进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好。

如图6所示，当辊筒2上的条形凹槽20将要运动到弧形板31外时，或者，当持续横向热封时间达到设定的时间时，导杆气缸50的活塞杆缩短，导杆气缸50的活塞杆通过刀座51驱动热封刀52缩回到条形凹槽20内；这样，热封刀52便会与双层包装膜10分离，分离后的双层包装膜10继续向前输送，而缩回到条形凹槽20内的热封刀52随着辊筒2运动到初始位置，如图4所示，以便于下一次横向热封的进行。

以上具体实施方式的内容仅为本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围；凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种热封装置，包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构；

上述辊筒的两端可转动地安装在机架上，上述辊筒沿轴向开设有条形凹槽；

上述弧形板机构可滑动地安装在机架上，上述弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合；

其特征在于：所述热封机构包括导杆气缸、刀座、热封刀和加热管；

上述导杆气缸的缸体固定安装在辊筒的条形凹槽内；

上述刀座可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述刀座固定安装在导杆气缸的活塞杆上；

上述热封刀可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述热封刀固定安装在刀座上；上述热封刀伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封刀的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；

上述加热管固定地设在热封刀内，上述加热管与热封刀热传递配合。

2.根据权利要求1所述的热封装置，其特征在于：所述弧形板机构包括弧形板和两壁板；

上述两壁板分别可滑动地安装在机架上，上述两壁板平行设置，上述两壁板的端部呈弧形状；

上述弧形板的两端分别固定安装在两壁板的弧形状端部上，上述弧形板的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板与辊筒压紧或分离配合；上述弧形板的轴向宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度。

3.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述弧形板机构上设有皮带输送机构，上述皮带输送机构套在弧形板上；

上述皮带输送机构的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述皮带输送机构的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；

上述皮带输送机构与辊筒同步运动配合，上述皮带输送机构与弧形板滑动配合。

4.根据权利要求3所述的热封装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括环形皮带和皮带张紧机构；

上述环形皮带通过皮带张紧机构套在弧形板上；

上述环形皮带的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述环形皮带的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；

上述环形皮带与辊筒同步运动配合，上述环形皮带与弧形板滑动配合。

5.根据权利要求4所述的热封装置，其特征在于：所述皮带张紧机构包括导入辊、导出辊、第一导辊、第二导辊和张紧控制机构；

上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊的两端分别可转动地安装在两壁板上，上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊相互平行设置；

上述导入辊位于弧形板的导入边上，上述导入辊的导出边与弧形板的导入边平滑过渡；

上述导出辊位于弧形板的导出边上，上述导出辊的导入边与弧形板的导出边平滑过渡；

上述第一导辊和第二导辊分别位于弧形板的外侧；

上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊均位于环形皮带内；

上述张紧控制机构设在两壁板上，上述张紧控制机构与环形皮带张紧配合。

6.根据权利要求5所述的热封装置，其特征在于：所述张紧控制机构包括张紧辊和两个张紧辊控制机构；

上述两个张紧辊控制机构分别设在两壁板上；

上述张紧辊的两端分别可转动地安装在两个张紧辊控制机构上，上述张紧辊张紧在环形皮带内。

7.根据权利要求6所述的热封装置，其特征在于：所述张紧辊控制机构包括张紧臂、弧形槽和张紧气缸；

上述张紧臂的一端为 转动端，张紧臂的转动端通过转轴可转动地安装在壁板上；上述张紧臂的另一端为自由端，张紧臂的自由端与张紧辊的端部活动连接；

上述弧形槽设在壁板上，上述弧形槽与转轴同轴设置，上述弧形槽的位置与张紧臂的自由端相对应；上述弧形槽套在张紧辊的端部上，上述弧形槽与张紧辊的端部滑动配合；

上述张紧气缸的缸体固定安装在壁板上，上述张紧气缸的活塞杆与张紧臂传动连接。

8.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述两壁板分别通过直线滑动机构可滑动地安装在机架上。

9.根据权利要求8所述的热封装置，其特征在于：所述直线滑动机构包括直线滑轨和滑块；

上述直线滑轨固定地安装在机架上；

上述滑块固定地安装在壁板上，上述滑块可滑动地安装在直线滑轨上。