CN105459179A - 活性炭管自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性炭管自动切割装置，包括切割机构、传输机构和控制机构，控制机构分别与切割机构和传输机构连接，控制传输机构将活性炭管输送至切割机构，并控制切割机构完成活性炭管的切割。通过采用本发明中活性炭管自动切割装置，通用性强，通过现场组合和调节，可实现各类型活性碳管切割长度和切割速率的调节，切割作业安全可靠，操作方便，易于推广使用。

Description

活性炭管自动切割装置
技术领域
本发明涉及实验室辅助设备领域，尤其涉及一种活性炭管自动切割装置。
技术背景
活性炭管是实验室一种常见的载体类耗材，在测试活性炭管内部的物质时，需要对活性炭管一端进行切割，便于后续的预处理工作。
目前实验室现场切割活性炭管的过程中，主要存在以下几个问题：
1、现有的活性炭管材质不同，尤其是壁厚的活性炭管，用砂轮切割后，力气小的使用者不易掰开；
2、由于大量的活性炭管都是通过手动掰断，很容易造成手指长时间用力而引起的麻木、疼痛，长期下去也容易引起职业病；
3、在切割活性炭管时，施力不均匀导致切割口不规则、不平整影响样品的预处理，或用力过猛使活性炭管断裂，划伤手部，造成人员伤亡；
4、人工切割活性炭管，速度慢、效率低、安全性低。
因此，活性炭管可以自动切割成为了亟待解决的问题。
鉴于上述现有的活性碳管切割方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种活性炭管自动切割装置，使其更具有实用性。
发明内容
本发明中提供了一种活性炭管自动切割装置，通过采用本发明中活性炭管自动切割装置，通用性强，通过现场组合和调节，可实现各类型活性碳管切割长度和切割速率的调节，本发明切割作业安全可靠，操作方便，易于推广使用。
本发明采取的技术方案为：一种活性炭管自动切割装置，包括切割机构、传输机构和控制机构，控制机构分别与切割机构和传输机构连接，控制传输机构将活性炭管输送至切割机构，并控制切割机构完成活性炭管的切割。
进一步地，活性炭管自动切割装置，还包括固定底座，切割机构、传输机构和控制机构均与固定底座连接。
进一步地，切割机构包括传动杆和砂轮，砂轮通过调节螺母可固定在传动杆的任何位置，传动杆与固定底座可拆卸连接。
进一步地，传输机构包括传动轴、传动链、固定部，传动轴与第一动力连接，并将第一动力传输给传动链；固定部与活性炭管可拆卸连接；固定部与与传动链固定连接；传动轴与固定底座连接。
进一步地，传动杆与固定底座之间设置有固定式螺母，固定式螺母与固定底座固定连接，传动杆可通过螺纹与固定式螺母可拆卸连接。
进一步地，控制机构包括控制开关、两个调速旋钮、两个液晶显示屏和急停按钮；控制开关、调速旋钮、液晶显示屏和急停按钮均固定在固定底座上；其中一组调速旋钮和液晶显示屏与传动杆的第二动力连接，分别用于控制和显示传动杆的转速；第二组调速旋钮和液晶显示屏与传动轴的第一动力连接，分别用于控制和显示传动轴的转速。
进一步地，固定底座上设置有罩体，用于将工作中的切割机构和传输机构封闭。
进一步地，罩体包括侧围板和上围板，上围板包括顶部支撑架、全透明护罩和把手；把手固定在全透明护罩上，全透明护罩可沿顶部支撑架滑动；侧围板上设置有至少一个开孔，开孔设置在活性炭管进出罩体处。
进一步地，罩体内设置有不锈钢金属软管和防爆灯；不锈钢金属软管用于固定防爆灯和导线。
进一步地，固定底座内设置有至少一个收集盒，收集盒一面开口，开口面向切割机构和传输机构。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1、通过采用本发明中活性炭管自动切割装置，通用性强，通过现场组合和调节，可实现各类型活性碳管的切割，突破传统的切割方式不能切割厚壁活性炭管的困扰，拓展了切割范围；
2、砂轮通过调节螺母可固定在传动杆的任何位置，方便调节活性炭管的切割长度；
3、使用者通过调节自动切割活性炭管装置的第一动力和第二动力的速率，完成自动切割活性炭管的同时，保证了活性炭管切割面平整、光滑、无毛刺；
4、通过在固定底座上设置固定式螺母，使得传动杆的拆卸更加方便快捷；
5、操作者通过调节自动切割活性炭管装置的第一动力和第二动力的速率可灵活支配工作时间；
6、罩体的设置保证了操作者的人身安全，有效的防止了废料飞溅等带来的伤害；
7、全透明护罩和防爆灯的设置，方便操作者对工作中的活性炭管自动切割装置进行观察，使得操作者可以对工作中出现的问题及时的做出响应；
8、收集盒的设置可对工作中的废弃物进行收集，方便操作者在停机时进行清理。
附图说明32
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种活性炭管自动切割装置的正面结构示意图；
图2为一种活性炭管自动切割装置的侧面结构示意图；
1切割机构、2传输机构、3控制机构、4固定底座、5罩体、6、活性碳管、11传动杆、12砂轮、13调节螺母、14固定式螺母、21传动轴、22传动链、23固定部、31控制开关、32调速旋钮、33液晶显示屏、34急停按钮、41收集盒、51侧围板、52上围板、53不锈钢金属软管、54防爆灯、521顶部支撑架、522全透明护罩、523把手、511开孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
一种活性炭管自动切割装置，包括切割机构1、传输机构2、控制机构3和固定底座4，控制机构3分别与切割机构1和传输机构2连接，控制传输机构2将活性炭管6输送至切割机构1，并控制切割机构1完成活性炭管6的切割，切割机构1、传输机构2和控制机构3均与固定底座4连接；通过采用本发明中活性炭管自动切割装置，通用性强，通过现场组合和调节，可实现各类型活性碳管的切割，突破传统的切割方式不能切割厚壁活性炭管的困扰，拓展了切割范围。
其中，切割机构1包括传动杆11和砂轮12，砂轮12通过调节螺母13可固定在传动杆11的任何位置，方便调节活性炭管的切割长度；传动杆11与固定底座4可拆卸连接；传输机构2包括传动轴21、传动链22、固定部23，传动轴21与第一动力连接，并将第一动力传输给传动链22；固定部23与活性炭管6可拆卸连接；固定部23与与传动链22固定连接；传动轴21与固定底座4连接；传动杆11与固定底座4之间设置有固定式螺母14，固定式螺母14与固定底座4固定连接，传动杆11可通过螺纹与固定式螺母14可拆卸连接；通过在固定底座上设置固定式螺母，使得传动杆的拆卸更加方便快捷；控制机构3包括控制开关31、两个调速旋钮32、两个液晶显示屏33和急停按钮34；控制开关31、调速旋钮32、液晶显示屏33和急停按钮34均固定在固定底座4上；其中一组调速旋钮32和液晶显示屏33与传动杆11的第二动力连接，分别用于控制和显示传动杆11的转速；第二组调速旋钮32和液晶显示屏33与传动轴21的第一动力连接，分别用于控制和显示所述传动轴21的转速；使用者通过调节自动切割活性炭管装置的第一动力和第二动力的速率，根据管厚及时的调节传动杆11和传动轴21的转速，在保证加工效率的同时，适当的调低转速，可有效保证活性炭管6切割面平整、光滑、无毛刺；操作者通过调节自动切割活性炭管装置的第一动力和第二动力的速率还可以灵活支配工作时间。
为了保证了操作者的人身安全，有效的防止了废料飞溅等带来的伤害，固定底座4上还增设罩体5，用于将工作中的切割机构1和传输机构2封闭；其中，罩体5包括侧围板51和上围板52；上围板52包括顶部支撑架521、全透明护罩522和把手523；把手523固定在全透明护罩522上，全透明护罩522可沿顶部支撑架521滑动；工作开始后，全透明护罩522滑动闭合，操作者可通过全透明护罩522对装置内部进行观察；如果工作过程中不慎将全透明护罩522打开，设备自动紧急制动，有效的避免了误操作所带来的伤害；罩体5内还设置有不锈钢金属软管53和防爆灯54；不锈钢金属软管53用于固定防爆灯54和导线；防爆灯的设置，增加设备内亮度，使得操作者可以对工作中出现的问题及时的做出响应；侧围板51上设置有至少一个开孔511，开孔511设置在活性炭管进出罩体5处，便于装有活性炭管的固定部23在传动链22上转进转出；固定底座4内设置有两个收集盒41，分别设置在装置内部下端两侧，收集盒41一面开口，开口面向切割机构1和传输机构2，在停止运行状态下，可取下清空废弃物。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种活性炭管自动切割装置，其特征在于，包括切割机构(1)、传输机构(2)和控制机构(3)，所述控制机构(3)分别与所述切割机构(1)和传输机构(2)连接，控制所述传输机构(2)将活性炭管(6)输送至所述切割机构(1)，并控制所述切割机构(1)完成活性炭管(6)的切割。
2.根据权利要求1所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，还包括固定底座(4)，所述切割机构(1)、传输机构(2)和控制机构(3)均与所述固定底座(4)连接。
3.根据权利要求2所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述切割机构(1)包括传动杆(11)和砂轮(12)，所述砂轮(12)通过调节螺母(13)可固定在所述传动杆(11)的任何位置，所述传动杆(11)与所述固定底座(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述传输机构(2)包括传动轴(21)、传动链(22)、固定部(23)，所述传动轴(21)与第一动力连接，并将第一动力传输给所述传动链(22)；所述固定部(23)与活性炭管(6)可拆卸连接；所述固定部(23)与所述与传动链(22)固定连接；所述传动轴(21)与所述固定底座(4)连接。
5.根据权利要求3所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述传动杆(11)与所述固定底座(4)之间设置有固定式螺母(14)，所述固定式螺母(14)与所述固定底座(4)固定连接，所述传动杆(11)可通过螺纹与所述固定式螺母(14)可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述控制机构(3)包括控制开关(31)、两个调速旋钮(32)、两个液晶显示屏(33)和急停按钮(34)；所述控制开关(31)、调速旋钮(32)、液晶显示屏(33)和急停按钮(34)均固定在所述固定底座(4)上；其中一组调速旋钮(32)和液晶显示屏(33)与所述传动杆(11)的第二动力连接，分别用于控制和显示所述传动杆(11)的转速；第二组调速旋钮(32)和液晶显示屏(33)与所述传动轴(21)的第一动力连接，分别用于控制和显示所述传动轴(21)的转速。
7.根据权利要求2所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述固定底座(4)上设置有罩体(5)，用于将工作中的所述切割机构(1)和传输机构(2)封闭。
8.根据权利要求7所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述罩体(5)包括侧围板(51)和上围板(52)，所述上围板(52)包括顶部支撑架(521)、全透明护罩(522)和把手(523)；所述把手(523)固定在所述全透明护罩(522)上，所述全透明护罩(522)可沿所述顶部支撑架(521)滑动；所述侧围板(51)上设置有至少一个开孔(511)，所述开孔(511)设置在活性炭管(6)进出所述罩体(5)处。
9.根据权利要求7所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述罩体(5)内设置有不锈钢金属软管(53)和防爆灯(54)；所述不锈钢金属软管(53)用于固定所述防爆灯(54)和导线。
10.根据权利要求2所述的活性炭管自动切割装置，其特征在于，所述固定底座(4)内设置有至少一个收集盒(41)，所述收集盒(41)一面开口，所述开口面向所述切割机构(1)和传输机构(2)。
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