CN105458500A - 一种焊接电芯与极柱的激光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接电芯与极柱的激光机，包含工作台；所述工作台上设置有纵向放置的传输装置，且工作台上在传输装置的中部设置有焊接主体；所述传输装置上设置有多个间隔放置的治具定位底座；所述工作台上在传输装置的正上方且在焊接主体的一侧设置有高度检测装置；所述工作台内还设置有分别与传输装置、焊接主体和高度检测装置连接的电气柜、控制面板；本发明在焊接前能检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确，从而提高了焊接品质。

Description

一种焊接电芯与极柱的激光机
技术领域
本发明涉及电池制造领域，特指一种焊接电芯与极柱的激光机。
背景技术
现有技术201220704654.9中公开了一种电容电池的直线式激光焊接机，包括工作台，工作台上依次设置有前放置平台、传输装置和后放置平台，传输装置上设置有多组电池定位装置，激光焊主机的顶部安装有x、y、z轴位移机构，x、y、z轴位移机构的前端安装有焊接机构，工作台上设置有控制面板，控制面板内设置有功能控制模块，工作台内安装有电气控制柜；由于治具在制作时会有高度误差，导致不同治具上安装的极柱电芯其待焊接处也存在高低误差，容易焊接错误，造成报废，为此，我们研发了一种焊接电芯与极柱的激光机，焊接前能检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确，且激光焊头可旋转，从而提高了焊接品质。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接电芯与极柱的激光机，焊接前能检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确，且激光焊头可旋转，从而提高了焊接品质。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊接电芯与极柱的激光机，包含工作台；所述工作台上设置有纵向放置的传输装置，且工作台上在传输装置的中部设置有焊接主体；所述传输装置上设置有多个间隔放置的治具定位底座；所述焊接主体包括两台沿传输装置运动方向间隔放置且固定在工作台上的x、y、z位移机构；每个所述x、y、z位移机构在传输装置的正上方均设置有可旋转的激光焊头；所述工作台上在传输装置的正上方且在焊接主体的一侧设置有高度检测装置；所述工作台内还设置有分别与传输装置、焊接主体和高度检测装置连接的电气柜、控制面板。
优选的，所述高度检测装置包括设置在工作台上的支撑架；所述支撑架上设置有滑台气缸；所述滑台气缸上设置有可上下滑动的高度传感器。
优选的，所述传输装置包括间歇传输链；所述治具定位底座等间距的设置在间歇传输链上；所述间歇传输链的一端在工作台上设置有电机驱动的凸轮分割器。
优选的，所述x、y、z位移机构的顶部均设置有旋转气缸；所述激光焊头设置在旋转气缸上，且所述激光焊头通过冷却管与冷水机连接。
优选的，所述焊接主体的外侧设置有防护罩；所述防护罩的前端设置有带观察窗的安全门；所述安全门上均设置有安全连锁装置；所述防护罩上还设置有与控制面板连接的信号指示灯。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的焊接电芯与极柱的激光机焊接前通过高度检测装置能检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确，且激光焊头可旋转，从而提高了焊接品质。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的焊接电芯与极柱的激光机的结构图。
附图2为本发明所述的焊接电芯与极柱的激光机去除防护罩后的结构图；
附图3为图2中A处的局部放大图。
其中：1、工作台；2、电气柜；3、冷水机；4、传输装置；41、治具定位底座；5、防护罩；51、观察窗；52、安全门；53、连锁装置；6、控制面板；7、治具；8、焊接主体；81、x、y、z位移机构；82、激光焊头；83、旋转气缸；9、高度检测装置；91、支撑架；92、滑台气缸；93、高度传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-3为本发明所述的焊接电芯与极柱的激光机，包含工作台1；所述工作台1上设置有纵向放置的传输装置4，且工作台1上在传输装置4的中部设置有焊接主体8；所述传输装置4上设置有多个间隔放置的治具定位底座41；所述焊接主体8包括两台沿传输装置4运动方向间隔放置且固定在工作台1上的x、y、z位移机构81；每个所述x、y、z位移机构81在传输装置4的正上方均设置有可旋转的激光焊头82；所述工作台1上在传输装置4的正上方且在焊接主体8的一侧设置有高度检测装置9，用于检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确；所述工作台1内还设置有分别与传输装置4、焊接主体8和高度检测装置9连接的电气柜2、控制面板6；所述高度检测装置9包括设置在工作台1上的支撑架91；所述支撑架91上设置有滑台气缸92；所述滑台气缸92上设置有可上下滑动的高度传感器93，能检测不同规格的产品；所述传输装置4包括间歇传输链；所述治具定位底座41等间距的设置在间歇传输链上；所述间歇传输链的一端在工作台1上设置有电机驱动的凸轮分割器；所述x、y、z位移机构81的顶部均设置有旋转气缸83；所述激光焊头82设置在旋转气缸83上，便于调节激光焊头82的角度，适合不同规格的产品，且所述激光焊头82通过冷却管与冷水机3连接；所述焊接主体8的的外侧设置有防护罩5；所述防护罩5的前端设置有带观察窗51的安全门52；所述安全门52上均设置有安全连锁装置53；所述防护罩5上还设置有与控制面板6连接的信号指示灯。
使用时：传输装置4上在焊接主体8的一侧为进料端、另一侧为出料端，其过程为：
a、在传输装置4的进料端手工将固定有极柱电芯的治具置于治具定位底座41上；
b、启动本装置，通过传输装置4带动治具向焊接主体8间歇运动；在进入焊接主体8之前，高度检测装置9会对每个治具上的极柱电芯进行高度检测并反馈给系统自动调整激光焊头82的位置，保证焊接位置准确；当治具运行到第一个激光焊头82的正下方时，传输装置4停止运动，焊接极柱电芯的前半部分；
c、极柱电芯的前半部分焊接完成后，传输装置4运动，当运行到第二个激光焊头82的正下方时，传输装置4停止运动，焊接极柱电芯的后半部分，且同一个治具从第一个激光焊头82到第二个激光焊头82会有10-30s的冷却时间，保证焊接质量；
d、极柱电芯的后半部分焊接完成后即完成对一组极柱电芯的焊接，此时，由传输装置4运输到出料端，手工取下即可。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的焊接电芯与极柱的激光机焊接前通过高度检测装置能检测极柱电芯的高度，确保待焊接位置准确，且激光焊头可旋转，从而提高了焊接品质。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接电芯与极柱的激光机，包含工作台；所述工作台上设置有纵向放置的传输装置，且工作台上在传输装置的中部设置有焊接主体；所述传输装置上设置有多个间隔放置的治具定位底座；所述焊接主体包括两台沿传输装置运动方向间隔放置且固定在工作台上的x、y、z位移机构；其特征在于：每个所述x、y、z位移机构在传输装置的正上方均设置有可旋转的激光焊头；所述工作台上在传输装置的正上方且在焊接主体的一侧设置有高度检测装置；所述工作台内还设置有分别与传输装置、焊接主体和高度检测装置连接的电气柜、控制面板。
2.根据权利要求1所述的焊接电芯与极柱的激光机，其特征在于：所述高度检测装置包括设置在工作台上的支撑架；所述支撑架上设置有滑台气缸；所述滑台气缸上设置有可上下滑动的高度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的焊接电芯与极柱的激光机，其特征在于：所述传输装置包括间歇传输链；所述治具定位底座等间距的设置在间歇传输链上；所述间歇传输链的一端在工作台上设置有电机驱动的凸轮分割器。
4.根据权利要求3所述的焊接电芯与极柱的激光机，其特征在于：所述x、y、z位移机构的顶部均设置有旋转气缸；所述激光焊头设置在旋转气缸上，且所述激光焊头通过冷却管与冷水机连接。
5.根据权利要求4所述的焊接电芯与极柱的激光机，其特征在于：所述焊接主体的外侧设置有防护罩；所述防护罩的前端设置有带观察窗的安全门；所述安全门上均设置有安全连锁装置；所述防护罩上还设置有与控制面板连接的信号指示灯。
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