CN105458059A - 小管径金属管的双贯线冲剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：包括传动机构(1)、刀模(2)、复位弹簧(3)、复位插销(4)和双贯线冲剪刀(7)：双贯线冲剪刀(7)设有两个不同规格的冲剪刀头，在刀模(2)的侧壁设有与所述两个冲剪刀头对应的连通内腔的圆孔，复位弹簧(3)一端抵住双贯线冲剪刀(7)、另一端抵住复位插销(4)；传动机构(1)的凸轮(1-1)抵住双贯线冲剪刀(7)，拉柄轴(5)后端通过拉柄轴销(6)与凸轮(1-1)固定连接，拉柄轴(5)的另一端连接外力驱动端(8)。本发明广泛适用于冲剪各种小管径的钢管及有色金属管。具有结构简单、成本低廉、加工及使用方便，适用范围广的有益效果。

Description

小管径金属管的双贯线冲剪装置

技术领域

本发明涉及一种小管径金属管的双贯线冲剪装置，适用于对钢管与有色金属管结合处的相贯线孔、相贯线端部、管头(虾米节)进行冷冲裁工艺。属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，传统加工小管径的双贯线接口的方法，一般需要经过如下工序：采取人工制作样板、划线、放样、手工切割、打磨等，工序较多，落后工艺。

随着现代机械加工业的发展，传统的手工切割工具已不能满足产品质量和精度的要求。为了提高切割的质量和精度，提高生产效率、降低生产成本，一般大企业对双贯线的加工，都是采用具有高智能化的自动切割。虽然数控切割机的发展适应现代机械加工业发展的要求，但所需要投入机械的成本也大幅增加，这是一般小企业难以承受的。对于小管径的钢管(或其他金属管)双贯线的制作，如果采用数控加工，一方面是大材小用，容易造成资金和设备浪费，另一方面，对于一般的中小企事业来说，购买数控切割机床也是沉重的经济负担。由于小直径钢管(或其他金属管)往往其壁厚比较薄，因而可以偿试运用结构的冲剪冷剪裁工艺，以达到双贯线完整切割的目的。

发明内容

本发明的目的，是为了克服传统手工切割加工小管径金属管的双贯线质量差的缺陷，提供一种小管径金属管的双贯线冲剪装置。该冲剪装置具有结构简单、成本低廉，加工产品质量高的特点。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

小管径金属管的双贯线冲剪装置，其结构特点是：包括传动机构、刀模、复位弹簧、复位插销和双贯线冲剪刀，传动机构由凸轮、拉柄轴、拉柄轴销和外力驱动端连接而成；所述凸轮、拉柄轴、拉柄轴销、复位弹簧、复位插销和双贯线冲剪刀设置在刀模的内腔中；双贯线冲剪刀设有两个不同规格的冲剪刀头，在刀模的侧壁设有与所述两个冲剪刀头对应的连通内腔的圆孔，传动机构、复位弹簧分别位于双贯线冲剪刀的两端，复位弹簧一端抵住双贯线冲剪刀、另一端抵住复位插销；传动机构的凸轮抵住双贯线冲剪刀，拉柄轴后端通过拉柄轴销与凸轮固定连接，拉柄轴的另一端连接外力驱动端；在刀模的上部设有上去屑孔、下部设有下去屑孔。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

本发明的一种实施方案是：在双贯线冲剪刀上设置的两个不同规格的冲剪刀头，冲剪刀头之一的冲剪规格可以为32～35mm，冲剪刀头之二的冲剪规格可以为35～40mm；

与所述冲剪刀头对应，在刀模的侧壁上设置的连通内腔的圆孔，圆孔之一的孔径可以为32～35mm，圆孔之二的孔径可以为35～40mm。

本发明的一种实施方案是：在刀模的正面可以设有标准刻度盘9。本发明的一种实施方案是：外力驱动端可以为手动驱动机构、气动驱动机构或液

压驱动机构。

本发明的一种实施方案是：外力驱动端为手动驱动机构，包括一圆形“7”字状手柄，“7”字状手柄的一端通过支撑轴承与拉柄轴连接，在手柄上设有凸轮拉柄传动销，拉柄通过凸轮拉柄传动销与凸轮连接。

本发明的一种实施方案是：双贯线冲剪刀的刀体为圆形结构，在其上设置的两个冲剪刀头本体为圆弧状结构，各刀口分别呈“V”状。具有较好的力学分力特性。刀体上有两把不同直径弧度的双贯线剪刀，经过热处理，可以满足不同规格的小钢管的使用。

本发明的一种实施方案是：双贯线冲剪刀的刀体的底部设有一个深为60mm的圆

孔，复位弹簧3安装在所述圆孔中。可使刀具剪切后的复位运动。

发明具有如下突出的有益效果：

1、本发明针对提高小管径的工作效率而设计的技术解决方案，在一个圆形刀体上设置二个不同规格的剪刀头并安装在同一刀模内，形成双贯线冲剪刀体，运用传统的双贯线冷剪裁工艺，在结构简单的刀具机构中一次性将双管线加工出来，解决了现有技术中依靠数控机床才能解决的技术问题，广泛适用于冲剪各种小管径的钢管及有色金属管。具有结构简单、成本低廉、加工及使用方便，适用范围广的有益效果。

2、本发明由于刀模表面带有标准刻度盘，可以省去人工划线的麻烦，解决对中双面切割的难题。可广泛应用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金和电力等行业的钢管结构件的加工生产，特别适用于小批量加工的场所。

3、本发明运用凸轮体在一轴线上旋转，其偏心转动的特点使刀具可以再垂直的平面中上下往复运动。从而保证其能驱动特种双贯线刀具在垂直的平面中上下往复运动的可能。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构剖视图。

图2是图1中刀体处于自由状态下的结构示意图。

图3是图1中刀体处于受压状态下的结构示意图。

图4本发明一个具体实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

图1和图4构成本发明的具体实施例1。

参照图1和图4，本实施例包括传动机构1、刀模2、复位弹簧3、复位插销4和双贯线冲剪刀7，传动机构1由凸轮1-1、拉柄轴5、拉柄轴销6和外力驱动端8连接而成；所述凸轮1-1、拉柄轴5、拉柄轴销6、复位弹簧3、复位插销4和双贯线冲剪刀7设置在刀模2的内腔中；双贯线冲剪刀7设有两个不同规格的冲剪刀头，在刀模2的侧壁设有与所述两个冲剪刀头对应的连通内腔的圆孔，传动机构1、复位弹簧3分别位于双贯线冲剪刀7的两端，复位弹簧3一端抵住双贯线冲剪刀7、另一端抵住复位插销4；传动机构1的凸轮1-1抵住双贯线冲剪刀7，拉柄轴5后端通过拉柄轴销6与凸轮1-1固定连接，拉柄轴5的另一端连接外力驱动端8；在刀模2的上部设有上去屑孔2-1、下部设有下去屑孔2-2。

本实施例中：

在双贯线冲剪刀7上设置的两个不同规格的冲剪刀头，冲剪刀头之一的冲剪规格可以为32mm，冲剪刀头之二的冲剪规格可以为35mm；与所述冲剪刀头对应，在刀模2的侧壁上设置的连通内腔的圆孔，圆孔之一的孔径可以为32mm，圆孔之二的孔径可以为35mm。在刀模2的正面可以设有标准刻度盘9。外力驱动端8为手动驱动机构，包括一圆形“7”字状手柄，“7”字状手柄的一端通过支撑轴承10与拉柄轴5连接，在手柄上设有凸轮拉柄传动销11，拉柄通过凸轮拉柄传动销11与凸轮1-1连接。双贯线冲剪刀7的刀体为圆形结构，在其上设置的两个冲剪刀头本体为圆弧状结构，各刀口分别呈“V”状。具有较好的力学分力特性。刀体上有两把不同直径弧度的双贯线剪刀，经过热处理，可以满足不同规格的小钢管的使用。双贯线冲剪刀7的刀体的底部设有一个深为60mm的圆孔7-1，复位弹簧3安装在所述圆孔7-1中。可使刀具剪切后的复位运动。

本发明的工作原理如下：

实际应用时，将刀模固定在机床或车床上，在自然状态下双贯线冲剪刀7的刀体在底部复位弹簧3的作用力下处于刀模2的上腔，即凸轮1-1的凸台不接触刀体，当发生冲剪双贯线时，被冲剪的工件(小管径钢管、有色金属管或其他小管径金属管)从刀模的二个圆孔2-1、2-2中进入内腔中，由于手柄8向下拉动，使凸轮1-1的凸台与刀体顶部的相对位置发生改变，随着手柄8的旋转角度增大，复位弹簧3被压缩，凸台开始驱动刀体在垂直的平面上往下运动剪切圆管(被冲剪件)，当冲剪的压力大于小管径圆管壁的屈服强度时，小管径的圆管被冲剪的部分被刀具剪裁出，从而在小管径的圆管口形成双管线的切口。冲剪出来的废料会因重力的作用分别由上去屑孔2-1、下去屑孔2-2中掉出。

注：图中A为上刀模去屑路线，B为下刀模的去屑路线。

刀模的进料口的上端有醒目的刻度盘，便于标记，解决了小管径钢管对边对中的问题。当剪切完成后，卸去手柄的动力源，刀体会因压缩弹簧的反作用力而恢复到自然状态下。

其他具体实施例：

本发明其他具体实施例的特点是：外力驱动端8可以为手动驱动机构，或者是气动驱动机构或液压驱动机构，即外接气动驱动系统或液压驱动系统；冲剪刀头之一的冲剪规格可以为33mm、34mm或35mm，冲剪刀头之二的冲剪规格可以为36mm、37mm、38mm、39mm或40mm；在刀模2的侧壁上设置的连通内腔的圆孔，圆孔之一的孔径可以为33mm、34mm或35mm，圆孔之二的孔径可以为36mm、37mm、38mm、39mm或40mm。冲剪刀头之一、冲剪刀头之二的刀口分别可以呈“V”状、反“V”状或其他根据实际需要的形状。其余同具体实施例1。

Claims (7)

1.小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：包括传动机构（1）、刀模（2）、复位弹簧（3）、复位插销（4）和双贯线冲剪刀（7），传动机构（1）由凸轮（1-1）、拉柄轴（5）、拉柄轴销（6）和外力驱动端（8）连接而成；所述凸轮（1-1）、拉柄轴（5）、拉柄轴销（6）、复位弹簧（3）、复位插销（4）和双贯线冲剪刀（7）设置在刀模（2）的内腔中；双贯线冲剪刀（7）设有两个不同规格的冲剪刀头，在刀模（2）的侧壁设有与所述两个冲剪刀头对应的连通内腔的圆孔，传动机构（1）、复位弹簧（3）分别位于双贯线冲剪刀（7）的两端，复位弹簧（3）一端抵住双贯线冲剪刀（7）、另一端抵住复位插销（4）；传动机构（1）的凸轮（1-1）抵住双贯线冲剪刀（7），拉柄轴（5）后端通过拉柄轴销（6）与凸轮（1-1）固定连接，拉柄轴（5）的另一端连接外力驱动端（8）；在刀模（2）的上部设有上去屑孔（2-1）、下部设有下去屑孔（2-2）。

2.根据权利要求1所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：在双贯线冲剪刀（7）上设置的两个不同规格的冲剪刀头，冲剪刀头之一的冲剪规格为32～35mm，冲剪刀头之二的冲剪规格为35～40mm；与所述冲剪刀头对应，在刀模（2）的侧壁上设置的连通内腔的圆孔，圆孔之一的孔径为32～35mm，圆孔之二的孔径为35～40mm。

3.根据权利要求1或2所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：外力驱动端（8）为手动驱动机构，包括一圆形“7”字状手柄，“7”字状手柄的一端通过支撑轴承（10）与拉柄轴（5）连接，在手柄上设有凸轮拉柄传动销（11），拉柄通过凸轮拉柄传动销（11）与凸轮（1-1）连接。

4.根据权利要求1或2所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：双贯线冲剪刀（7）的刀体为圆形结构，在其上设置的两个冲剪刀头本体为圆弧状结构，各刀口分别呈“V”状。

5.根据权利要求1或2所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：双贯线冲剪刀（7）的刀体的底部设有一个深为60mm的圆孔（7-1），复位弹簧（3）安装在所述圆孔（7-1）中。

6.根据权利要求1或2所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：在刀模（2）的正面设有标准刻度盘（9）。

7.根据权利要求1所述的小管径金属管的双贯线冲剪装置，其特征是：外力驱动端（8）为手动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构。