CN105457489A - 铸造废气处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造废气处理技术领域，具体提供了一种铸造废气处理方法及其装置，该方法包括：通过吸风收集罩对铸造生产线上产生的废气进行收集；将收集的废气通过管道汇总并输送至低温等离子+复合光催化工业废气净化器进行处理；再将处理后的气体排放至大气中。其对应装置包括吸风收集罩、废气收集管道、低温等离子+复合光催化工业废气净化器、主风机若干吸风收集罩根据铸造生产中废气源数量设置于铸造生产线上且与废气收集管道的进气端连通，废气收集管道的出气端与净化器的进气口连通，净化器的出气口与通过排气装置与大气连通。有效解决了铸造过程烟尘及有机废气收集和处理，改善了现有的用湿法处理铸造废气存在的处理工艺复杂等问题。

Description

铸造废气处理方法及装置

技术领域

本发明涉及铸造废气处理技术领域，具体而言，涉及一种铸造废气处理方法及装置。

背景技术

众所周知，铸造生产过程中会产生大量的烟、尘和热气，尤其是在装备制造业中目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯和高温浇注过程中，更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物，这些有毒有害的气体不仅恶化了生产环境，更对厂区周边的大气造成严重的污染，必须进行有效的治理，确保达到国家相关排放标准。现有的铸造废气处理通常采用湿法处理。而湿法处理铸造废气往往带来额外的水处理问题，由于一般的机械制造加工企业并不一定都具有完备的废水处理设备(除电镀等行业外)使企业难于接受，因此存在处理工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造废气处理方法及装置。以改善现有的用湿法处理铸造废气存在的处理工艺复杂的问题。

本发明是这样实现的：

一种铸造废气处理方法，包括以下步骤：

废气的收集：通过吸风收集罩对铸造生产线上产生的废气进行收集；

废气的净化处理：将收集的所述废气通过管道汇总并输送至低温等离子+复合光催化工业废气净化器进行处理；

净化后的气体的排放：经所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器处理后的气体由气体排放装置排放至大气中。

进一步地，以上所述的一种铸造废气处理方法，所述废气包括铸造生产线上的机械化浇注生产线、地面手工浇注现场、熔炼炉产生的废气，所述机械化浇注生产线上的废气采用固定式吸风收集罩、旋转式吸风收集罩、移动式吸风收集罩或旋转式吸风收集罩进行收集，所述地面手工浇注生产现场产生的废气采用长条形移动式吸风收集罩进行收集，所述熔炼炉中产生的废气采用旋转式吸风收集罩进行收集。

通过对铸造生产线上的多个生产区进行全面地废气处理，使得废气处理更全面，效果更好，同时，针对不同的生产工艺区采用不同的吸风收集罩进行废气的收集，使得废气的收集效果更好，同时，废气的清理也更彻底。

一种实施上述铸造废气处理方法的铸造废气处理装置，包括吸风收集罩、废气收集管道、低温等离子+复合光催化工业废气净化器、气体排放装置，所述吸风收集罩有多个且设置于所述铸造生产线上，所述多个吸风收集罩均与所述废气收集管道的进气端连通，所述废气收集管道的出气端与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的进气口连通，所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的出气口与所述气体排放装置的进气口连通，所述气体排放装置的出气口与大气连通。

通过上述的装置来完成上述的废气处理方法，使得上述的废气处理方法能够很好地被实现，并且该装置结构简单，便于在厂区进行安装使用，并且具有较好地安全性能。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述多个吸风收集罩包括多个第一吸风收集罩、多个第二吸风收集罩、多个第三吸风收集罩，所述多个第一吸风收集罩设置于机械化浇注生产线上，所述多个第二吸风收集罩设置于地面手工浇注生产现场，所述第三吸风收集罩设置于熔炼炉现场。

通过分别在机械化浇注生产线、地面手工浇注生产现场、熔炼炉现场分别设置多个吸风收集罩，使得对整个铸造生产线上产生的废气进行全面的收集，从而集中进行处理，这种方式使得最大程度地对降低厂区及周边环境的空气污染，从而达到很好的环保效果。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述第一吸风收集罩为固定式吸风收集罩、旋转式吸风收集罩、移动式吸风收集罩或旋转式吸风收集罩，所述固定式吸风收集罩一般位于浇注点位的上方；所述翻盖式吸风收集罩设置于浇注模具的一侧，所述翻盖式吸风收集罩可通过翻转从上部封闭住所述浇注模具。所述移动式吸风收集罩根据浇注位置特点设置，并可满足浇注模具更换的需要：所述旋转式吸风收集罩铸件浇注时旋离浇注模具，浇注后铸件废气产生过程中罩住浇注模具。取件(或更换模具)的旋离模具，并设置自动开关阀门。

通过上述的结构设置，使得可以对机械浇注生产线上的翻盖式吸风收集罩进行固定、翻转或旋转等操作，浇注模具上浇注金属液后，翻转翻盖式吸风收集罩对产生的废气进行抽吸，并且具有一定的密闭性，可以最大程度地对废气进行抽吸，达到最好的抽吸效果，需要进行浇注时，可以移动、翻转或旋转(此时抽风阀自动关闭)吸风收集罩，使之处于浇注模具的一侧，露出浇注孔，即可进行浇注操作。这种结构简单方便，可以很好地方便操作。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述第二吸风收集罩为长条形移动式吸风收集罩，所述长条形移动式吸风收集罩包括长方体罩体、连接管，所述长方体罩体通过连接管与预埋于地下的所述废气收集管道连通，所述连接管与所述废气收集管道可拆卸连接，所述长方体罩体设置有与多个工段位配合的抽吸孔，所述长方体罩体可相对于地面移动。罩体根据浇注点位设置多个翻盖，浇注操作时打开，浇注完成时盖上，在其后高温气体产生过程中与整个罩体一起保持抽吸。

收集罩设计成可移动式，使得操作更加方便，浇注及对随后产烟抽吸过程完成后，再将吸风收集罩移动至邻近工段位进行抽吸操作。由于多个工段位构成一排一排的直线形生产线，因此，设置的第二吸风收集罩为长条形移动式吸风收集罩，可以同时对一条生产线进行抽吸操作，使得整个操作更加简单方便，也简化了管道结构。第二吸风收集罩设置的连接管与废气收集管道的可拆卸连接，使得第二吸风收集罩可以在第二吸风收集罩在移动至工段位旁边时再进行管路连接，从而便于整个第二吸风收集罩的移动。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述长方体罩体的底部设置有滑轮，所述地面设置有与所述滑轮配合的滑轨。

通过上述设置的滑轮与滑轨配合的方式，来实现第二吸风收集罩的移动，摩擦力比较小，使得第二吸风收集罩的移动更加方便，操作效率更高。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述第三吸风收集罩为旋转式吸风收集罩，所述第三吸风收集罩设置于所述熔炼炉的一侧，所述第三吸风收集罩的罩口朝下，所述第三吸风收集罩通过支撑架与地面连接，且所述第三吸风收集罩与所述支撑架转动连接，所述第三吸风收集罩的罩口可转动至所述熔炼炉的上方且正对所述熔炼炉的炉口。

熔炼炉产生的废气是从熔炼炉上方的炉口排出的，因此，需要对炉口产生的废气进行收集。同时，熔炼炉的加料也是从炉口加入的，通过上述的结构设置，使得第三收集罩可以相对于支撑架转动，从而需要加料时，将第三收集罩的罩口水平转动到一边，加料完成后再将罩口转动至熔炼炉的上方正对炉口，对熔炼炉产生的废气进行抽吸，达到最好的抽吸效果，并且这种旋转式吸风收集罩设计巧妙，结构简单，便于安装与操作，能够很好地实现对熔炼炉产生的废气进行抽吸，从而达到熔炼炉废气处理的目的。

铸造废气处理装置中的低温等离子+复合光催化工业废气净化器包含前处理单元(冷风干扰)、低温等离子单元和光解复合光催化单元等，所述装置不仅能有效降解铸造过程中产生的烟尘，并能分解(酚醛树脂)覆膜砂浇注过程中产生的有机废气，实现净化后气体的达标排放。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，所述气体排放装置包括主风机、排气烟囱，所述主风机的进气口与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的出气口连通，所述主风机的出气口与所述排气烟囱连通，所述排气烟囱的出气端伸出厂房外。

通过上述的结构设置，使得通过主风机可以对整个废气收集系统产生确定的抽吸力，同时，并使得从低温等离子+复合光催化工业废气净化器中处理后的气体能够很好地被排出。并且通过烟囱的设置，使得可以直接将净化后的气体按规定排到厂区高处的大气中。

进一步地，以上所述的铸造废气处理装置，还包括可燃性气体报警装置，所述可燃性气体报警装置包括探测器、报警控制器，所述探测器与所述报警控制器相连，所述报警控制器与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器相连，所述探测器安装于有气体泄漏的场所。

上述的设置，探测器安装于低温等离子+复合光催化工业废气净化器进口钱的官道上的探测器感知到有可燃气或可燃性挥发的蒸汽时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制单元，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制整个装置关机，从而保障安全，避免事故发生。

本发明实现的有益效果：通过在铸造生产线上全面地进行安装吸风收集罩对整个铸造生产工艺中产生的废气进行收集，并且将收集的废气进行汇总，通过低温等离子+复合光催化工业废气净化器进行净化处理，并达到很好地处理效果，这种铸造废气处理的方法简单易行，对应装置结构简单，便于安装使用，并且具有很好地处理效果，从而有效解决了铸造过程(特别是酚醛树脂等覆膜砂铸造)烟尘及有机废气收集和处理的难题，并改善了现有的用湿法处理铸造废气存在的处理工艺复杂对有机降解效果和不佳及二次污染产生等问题和现有的用湿法处理铸造废气存在的处理工艺复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的铸造废气处理装置的结构示意图。

附图标记汇总：吸风收集罩100；第一吸风收集罩110；第二吸风收集罩120；第三吸风收集罩130；废气收集管道200；低温等离子+复合光催化工业废气净化器300；气体排放装置400；主风机410；排气烟囱420；浇注模具500；工段位600；熔炼炉700；支撑架800；可燃性气体报警装置900。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

一种铸造废气处理方法，包括以下步骤：

第一步，通过吸风收集罩对铸造生产线上产生的废气进行收集。

进一步地，本实施例中，废气包括铸造生产线上的机械化浇注生产线、地面手工浇注现场、熔炼炉产生的废气，机械化浇注生产线上的废气采用翻盖式吸风收集罩进行收集，地面手工浇注生产现场产生的废气采用长条形移动式吸风收集罩进行收集，熔炼炉中产生的废气采用旋转式吸风收集罩进行收集。

通过对铸造生产线上的多个生产区进行全面地废气处理，使得废气处理更全面，效果更好，同时，针对不同的生产工艺区采用不同的吸风收集罩进行废气的收集，使得废气的收集效果更好，同时，废气的清理也更彻底。将收集的废气进行集中处理也使得整个过程更加简化，成本更低。

第二步，将收集的所述废气通过管道汇总并输送至低温等离子+复合光催化工业废气净化器进行处理。即通过各个生产区设置的吸风收集罩将废气吸入分管道中，输送至总管道再输送至低温等离子+复合光催化工业废气净化器中进行处理。

低温等离子+复合光催化工业废气净化器，其净化原理为低温等离子+复合光催化，这种方法是根据在生产中产生的大流量、低浓度有机废气特点独创的具有国际先进水平的降解技术。

在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、离解和激发，然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV～10eV，适当控制反应条件可以实现使一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。

采用双介质阻挡放电技术，属于干法处理，不需要任何吸附剂、催化剂及其他任何助燃燃料，只需采用380V交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，产生高能量电子，轰击分解废气中的恶臭、有毒的气体分子。具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进等特点。

“光触媒”(也称为“光催化剂”)的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO₂)，在室温下，当波长在380nm以下的紫外光照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被紫外光所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H₂O，O₂发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基可分解几乎所有有机物质，将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。

“低温等离子+复合光催化”是根据工业有机废气特点独创的具有国际先进水平的降解技术，其核心是首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解各类有机废气中有害气体因子，使其迅速降解生成CO₂，H₂O及少量其他低分子化合物，再利用光触媒的作用，降解尚未完成降解的各类有害气体，这种技术还充分利用了双介质阻挡放电时产生的电磁波长与特制紫外光源波长接近，及二者在氧化氛围中的协同作用，从而达到对恶臭气体较为满意的综合降解效果。

(1)UV光解

利用特制的高能石英UV紫外线光源光束光量子的作用，可以直接裂解多种恶臭有机气体，破坏其分子量结构降解转变为无害的低分子化合物。

低温等离子+复合光催化工业废气净化器中通过特制的激发光源产生不同能量的光量子，利用恶臭物质对该光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。

一部分恶臭物质也能与活性基团反应，最终转化为CO₂和H₂O等无害物质，从而达到去除恶臭气体的目的。因其激发光源产生的光量子的平均能量在1eV-7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，大大提高了对非甲烷总烃等有机气体的降解效率。

实际上这种高能石英UV紫外线光束等光量子也会分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)

臭氧由于其强氧化性，对有机物具有极强的氧化分解作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，同时由于臭氧的不稳定性，其与恶臭有机废气作用后，本身逐渐消失，在物量平衡的条件下，不会对最终的排放产生影响。

(2)复合光催化

“光触媒”(也称为“光催化剂”)的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2)，作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术，近年来在中国也得到较广泛应用。

在室温下，当波长在380nm以下的紫外光照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被紫外光所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H₂O，O₂发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基可分解几乎所有有机物质，将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。

泡沫镍既有金属镍耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特征，又具有泡沫独特的三维网状结构，以它为基体，附载纳米二氧化钛开发而成的复合光催化抗菌泡沫金属滤网继承了泡沫镍的所有优点，超过95％的孔隙率保证了良好的空气通透性，而在其包面分布均匀的光触媒材料比表面积大，表面覆盖率高，最大限度增大了与空气和紫外线的接触面，加之泡沫金属的三维特性，使得光催化“反应腔”饱满，保证了其光催化效率。

在特定电磁波的紫外光照射下，当空气旋流进入滤网，即进入光催化反应腔时，高能“电子-空穴”对迅即与毒有害的有机物直接进行化学反应，氧化、分解为无污染的水和二氧化碳等。

(3)废气中有害因子在“低温等离子+复合光催化”作用下发生降解反应

实际上，这种解析和离解，将高分子降解为低分子，将有害因子降解为无害因子，正是工业上真正实现有机废气无害化的有效途径。

第三步，将经所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器处理后的气体由气体排放装置排放至大气中。

参考附图1，本实施例中，实施上述铸造废气处理方法的铸造废气处理装置，包括吸风收集罩100、废气收集管道200、低温等离子+复合光催化工业废气净化器300、气体排放装置400，吸风收集罩100有多个且设置于铸造生产线上，进一步地，本实施例中，多个吸风收集罩100包括多个第一吸风收集罩110、多个第二吸风收集罩120、多个第三吸风收集罩130，多个第一吸风收集罩110设置于机械化浇注生产线上，多个第二吸风收集罩120设置于地面手工浇注生产现场，第三吸风收集罩130设置于熔炼炉现场。

通过分别在机械化浇注生产线、地面手工浇注生产现场、熔炼炉现场分别设置多个吸风收集罩100，使得对整个铸造生产线上产生的废气进行全面的收集，从而集中进行处理，这种方式使得最大程度地对降低厂区的空气污染，从而达到很好的环保效果。

进一步地，本实施例中，第一吸风收集罩110为翻盖式吸风收集罩，翻盖式吸风收集罩设置于浇注模具500的一侧，翻盖式吸风收集罩的底端与其固定的底座进行铰接，使得翻盖式吸风收集罩可发生翻转，这种翻盖式吸风收集罩是现有技术，从而翻盖式吸风收集罩可通过翻转从上部封闭住浇注模具500。

通过上述的结构设置，使得可以对机械浇注生产线上的翻盖式吸风收集罩进行翻转操作，便于抽吸操作，从而浇注模具500上浇注液体后，通过翻盖式吸风收集罩进行翻转封闭住浇注模具500，对内部浇注的液体产生的废气进行抽吸，使得封闭空间具有一定的密闭性，可以最大程度地对废气进行抽吸，达到最好的抽吸效果。而需要进行浇注时，再翻转翻盖式吸风收集罩，使之处于浇注模具的一侧，露出浇注孔，即可进行浇注操作。这种结构简单方便，可以很好地方便操作。

进一步地，本实施例中，第二吸风收集罩120为长条形移动式吸风收集罩，长条形移动式吸风收集罩包括长方体罩体、连接管121，所述长方体罩体通过连接管121与预埋于地下的废气收集管道200连通，连接管121与废气收集管道200可拆卸连接，长方体罩体设置有与多个工段位600配合的抽吸孔122，所述长方体罩体可相对于地面移动。

在地面手工浇注现场进行浇注操作时，需要一定的空间，这时需要吸风收集罩100远离工段位，以便于操作，因此，通过将第二吸风收集罩120设计成可移动式，使得操作更加方便，浇注完成后，再将吸风收集罩100移动至工段位600旁边进行抽吸操作。由于多个工段位600构成一排一排的直线形生产线，因此，设置的第二吸风收集罩120为长条形移动式吸风收集罩，可以同时对一条生产线进行抽吸操作，使得整个操作更加简单方便，也简化了管道结构。第二吸风收集罩120设置的连接管121与废气收集管道200的可拆卸连接，使得第二吸风收集罩120可以在第二吸风收集罩120在移动至工段位600旁边时再进行管路连接，从而便于整个第二吸风收集罩120的移动。

进一步地，本实施例中，上述长方体罩体的底部设置有滑轮，所述地面设置有与所述滑轮配合的滑轨。滑轨为直线形的刚性件，所述刚性件的上表面设置有U形的滑槽，所述滑槽与滑轮的大小匹配，滑轮可以在滑槽内滑动，通过上述设置的滑轮与滑轨配合的方式，来实现第二吸风收集罩120的移动，摩擦力比较小，使得第二吸风收集罩120的移动更加方便，操作效率更高。当然，也可以直接在长方体罩体的底部设置轮子，使得第二吸风收集罩120可以在工作地面上进行移动。

进一步地，本实施例中，第三吸风收集罩130为旋转式吸风收集罩，第三吸风收集罩130设置于熔炼炉700的一侧，第三吸风收集罩130的罩口朝下，第三吸风收集罩130通过支撑架800与地面连接，且第三吸风收集罩130与支撑架800转动连接，第三吸风收集罩130的罩口可转动至熔炼炉700的上方且正对熔炼炉700的炉口。第三吸风收集罩130的罩口为喇叭状，以便更好地对熔炼炉700的炉口进行覆盖，从而更好地收集废气。

熔炼炉700产生的废气是从熔炼炉700上方的炉口排出的，因此，需要对炉口产生的废气进行收集。同时，熔炼炉700的加料也是从炉口加入的，通过上述的结构设置，使得第三吸风收集罩130可以相对于支撑架800转动，从而需要加料时，将第三吸风收集罩130的罩口水平转动到一边，加料完成后再将罩口转动至熔炼炉700的上方正对炉口，对熔炼炉700产生的废气进行抽吸，达到最好的抽吸效果，并且这种旋转式吸风收集罩设计巧妙，结构简单，便于安装与操作，能够很好地实现对熔炼炉700产生的废气进行抽吸。

多个吸风收集罩100均与废气收集管道200的进气端连通，废气收集管道200的出气端与低温等离子+复合光催化工业废气净化器300的进气口连通，低温等离子+复合光催化工业废气净化器300的出气口与气体排放装置400的进气口连通，气体排放装置400的出气口与大气连通。

进一步地，本实施例中，气体排放装置400包括主风机410、排气烟囱420，主风机410的进气口与低温等离子+复合光催化工业废气净化器300的出气口连通，主风机410的出气口与排气烟囱420连通，排气烟囱420的出气端伸出厂房外。通过上述的结构设置，使得通过主风机410可以对整个废气收集管道200产生一定的吸力，同时，使得从低温等离子+复合光催化工业废气净化器300中处理后的气体能够很好地被排出。并且通过排气烟囱420的设置，使得可以直接将净化后的气体直接排到厂区高处的大气中，不会对厂区的生产造成影响。

为了保证整个装置的绝对安全运行，本实施例中，该废气处理装置还包括可燃性气体报警装置900，可燃性气体报警装置900包括探测器、报警控制器，探测器与报警控制器相连，报警控制器与低温等离子+复合光催化工业废气净化器300相连，探测器安装于有气体泄漏的场所。

通过上述的设置，可以使得安装在可能有气体泄露的危险场所的探测器感知到有可燃气或可燃性挥发的蒸汽时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制单元，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制低温等离子+复合光催化工业废气净化器300关机，从而保障安全，避免事故发生。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种铸造废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

废气的收集：通过吸风收集罩对铸造生产线上产生的废气进行收集；

废气的净化处理：将收集的所述废气通过管道汇总并输送至低温等离子+复合光催化工业废气净化器进行处理，以及

经所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器处理后的气体由气体排放装置排放至大气中。

2.根据权利要求1所述的铸造废气处理方法，其特征在于，所述废气包括铸造生产线上的机械化浇注生产线、地面手工浇注现场、熔炼炉产生的废气，所述机械化浇注生产线上的废气采用固定式吸风收集罩、翻盖式吸风收集罩、移动式吸风收集罩或旋转式吸风收集罩进行收集，所述地面手工浇注生产现场产生的废气采用长条形移动式吸风收集罩进行收集，所述熔炼炉中产生的废气采用旋转式吸风收集罩进行收集。

3.一种实施权利要求1所述的铸造废气处理方法的铸造废气处理装置，其特征在于，包括吸风收集罩、废气收集管道、低温等离子+复合光催化工业废气净化器、气体排放装置，所述吸风收集罩有多个且设置于所述铸造生产线上，所述多个吸风收集罩均与所述废气收集管道的进气端连通，所述废气收集管道的出气端与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的进气口连通，所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的出气口与所述气体排放装置的进气口连通，所述气体排放装置的出气口与大气连通。

4.根据权利要求3所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述多个吸风收集罩包括多个第一吸风收集罩、多个第二吸风收集罩、多个第三吸风收集罩，所述多个第一吸风收集罩设置于机械化浇注生产线上，所述多个第二吸风收集罩设置于地面手工浇注生产现场，所述第三吸风收集罩设置于熔炼炉现场。

5.根据权利要求4所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述第一吸风收集罩为固定式吸风收集罩、翻盖式吸风收集罩、移动式吸风收集罩或旋转式吸风收集罩，所述固定式吸风收集罩位于浇注点位的上方；所述翻盖式吸风收集罩设置于浇注模具的一侧，所述翻盖式吸风收集罩可通过翻转从上部封闭住所述浇注模具。

6.根据权利要求4所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述第二吸风收集罩为长条形移动式吸风收集罩，所述长条形移动式吸风收集罩包括长方体罩体、连接管，所述长方体罩体通过连接管与预埋于地下的所述废气收集管道连通，所述连接管与所述废气收集管道可拆卸连接，所述长方体罩体设置有与多个工段位配合的抽吸孔，所述长方体罩体可相对于地面移动。

7.根据权利要求6所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述长方体罩体的底部设置有滑轮，所述地面设置有与所述滑轮配合的滑轨。

8.根据权利要求中4所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述第三吸风收集罩为旋转式吸风收集罩，所述第三吸风收集罩设置于所述熔炼炉的一侧，所述第三吸风收集罩的罩口朝下，所述第三吸风收集罩通过支撑架与地面连接，且所述第三吸风收集罩与所述支撑架转动连接，所述第三吸风收集罩的罩口可转动至所述熔炼炉的上方且正对所述熔炼炉的炉口。

9.根据权利要求3所述的铸造废气处理装置，其特征在于，还包括可燃性气体报警装置，所述可燃性气体报警装置包括探测器、报警控制器，所述探测器与所述报警控制器相连，所述报警控制器与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器相连，所述探测器安装于有气体泄漏的场所。

10.根据权利要求3所述的铸造废气处理装置，其特征在于，所述气体排放装置包括主风机、排气烟囱，所述主风机的进气口与所述低温等离子+复合光催化工业废气净化器的出气口连通，所述主风机的出气口与所述排气烟囱连通，所述排气烟囱的出气端伸出厂房外。