CN105455049B - 一种蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法，包括蟹肉棒全自动生产系统，包括依次设置的压片装置、切丝机、收缩捆束装置、卷包装置、切断装置和分料装置。该蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法能够提高生产蟹肉棒的效率，并且大大地减轻了劳动力。

Description

一种蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法

技术领域

本发明具体涉及一种蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法，属于食品加工机械领域。

背景技术

通常，所谓蟹肉棒是指，通过向柔软的鱼肉等软肉质原料中配合螃蟹风味进行加工，使其含有从海蟹所感受到的味道和香味，尤其是作为儿童的点心、各种饮食或下酒菜而被广泛使用的鱼肉产品。现有的蟹肉棒生产系统和生产方法，生产效率还不够高，没有完全实现自动化生产，有时还需用到劳动力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法，该蟹肉棒全自动生产系统及其生产方法能够提高生产蟹肉棒的效率，并且大大地减轻了劳动力。

本发明的技术方案如下：

一种蟹肉棒全自动生产系统，包括依次设置的压片装置、切丝机、收缩捆束装置、卷包装置、切断装置和分料装置，所述分料装置包括分料平台、摆动机构和传送机构；所述摆动机构包括摆臂、第一电机和第二电机，所述第一电机设置于所述摆臂上方，所述第二电机设置于所述第一电机的下方，所述摆臂水平放置于所述分料平台上，所述第一电机驱动摆臂在所述分料平台上摆动；所述摆臂包括摆臂架和橡胶带，所述第二电机驱动所述橡胶带沿着所述摆臂架传动，所述摆臂架的末端设置有一张紧机构；所述张紧机构包括张紧轮、张紧螺栓和夹持机构,所述张紧螺栓的一端穿过夹持机构抵靠在所述张紧轮的轮轴上，所述夹持机构夹持所述张紧轮的轮轴；所述传送机构设置于分料平台的一侧。

其中，所述压片装置包括架台、驱动辊、耐热不锈钢传送带、进料口、红外线加热器、剥离器、第一导引辊筒组和冷却传送带；所述驱动辊设置于所述架台上，所述耐热不锈钢传送带在所述驱动辊的带动下传动，所述进料口设置于所述耐热不锈钢传送带起始端的上方，所述剥离器设置于所述耐热不锈钢传送带的末端处，所述红外线加热器设置于所述耐热不锈钢传送带的下方，所述耐热不锈钢传送带的上方设置有第一导引辊筒组和冷却传送带；所述耐热不锈钢传送带上设置有防止偏心校正装置。

其中，所述防止偏心校正装置包括激光发射器、光传感器、纠偏装置以及控制装置；所述激光发射器设置在纠偏装置的上方，所述光传感器设置在纠偏装置的两侧；所述控制装置接收光传感器的信号并控制所述纠偏装置运动。

其中，所述切丝机包括机架，所述机架上设置有出料平台，所述机架的上设置有第二导引辊筒，所述第二导引辊筒的下方设置有刻丝辊筒，所述刻丝辊筒沿轴向均匀设置有多道凹槽；所述刻丝辊筒的一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括一水管和数个与水管相连的喷头，所述喷头的喷嘴方向朝向所述刻丝辊筒，所述喷头上设置有阀门。

其中，所述收缩捆束装置包括捆束装置和热结合装置。

一种蟹肉棒全自动生产方法，包括上述的蟹肉棒全自动生产系统，其生产步骤如下：

步骤一、原料先通过压片装置的进料口后，平铺在耐热不锈钢传送带上,经红外加热器进行加热,然后经剥离器进行剥离,形成布匹状的蟹肉棒原料，该原料通过第一导引辊筒组导引传送到冷却传送带上；

步骤二、然后原料经冷却传送带进入切丝机,布匹状的蟹肉棒原料，在第二引导辊筒的导引下，进入所述刻丝辊筒与所述出料平台之间的缝隙，使刻丝辊筒挤压布匹状的蟹肉棒原料以形成条纹状；

步骤三、切丝完成后的蟹肉棒原料经收缩捆束装置的捆束装置和热结合装置,捆束后蟹肉被膜包裹，再经热结合装置热结合；

步骤四、棒状的蟹肉经卷包装置卷包,再经切断装置切成一定长度；

步骤五、蟹肉棒再通过分料装置，在分料过程中，先将蟹肉棒制品传送到分料平台上；所述传送机构带动摆动机构在分料平台上滑动；启动第一电机和第二电机，所述第一电机驱动摆臂在所述分料平台上摆动，所述第二电机驱动所述橡胶带沿着所述摆臂架传动，所述橡胶带在传动过程中产生的力对蟹肉棒进行分料，从而得到蟹肉棒成品。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明能够提高生产蟹肉棒的效率，减轻劳动力。

2、本发明的蟹肉棒全自动生产系统结构简单，设计合理，使用方便。

3、本发明的蟹肉棒全自动生产系统的耐热不锈钢传送带上设置有防止偏心校正装置，该装置能够减少钢带磨损，并且能够提高蟹肉输送的精密度和安全性能。

4、本发明的蟹肉棒全自动生产系统的切丝机切丝方便，工作效率高，能够减轻劳动力。

5、本发明的蟹肉棒全自动生产系统的分料装置可以实现自动分料，因此，避免了分料过程中蟹肉棒在进料口下方堆积。

附图说明

图1为本发明的蟹肉棒全自动生产系统的正视结构示意图；

图2为本发明的蟹肉棒全自动生产系统的防止偏心校正装置的示意图；

图3为本发明的蟹肉棒全自动生产系统的切丝机的结构示意图；

图4为本发明的蟹肉棒全自动生产系统的分料装置的结构示意图；

图5为本发明的蟹肉棒全自动生产系统的分料装置的摆臂的局部俯视示意图。

图中附图标记表示为：

1-压片装置，11-架台，12-驱动辊，13-耐热不锈钢传送带，14-进料口，15-红外线加热器，16-剥离器，17-第一导引辊筒组，18-冷却传送带，19-偏心校正装置，191-激光发射器，192-光传感器，193-纠偏装置，194-控制装置，2-切丝机，21-机架，22-出料平台，23-第二导引辊筒，24-刻丝辊筒，25-喷淋装置，251-水管，252-喷头，2521-阀门，3-收缩捆束装置，31-捆束装置，32-热结合装置，4-卷包装置，5-切断装置，6-分料装置，61-分料平台，63-摆动机构，64-传送机构，633-摆臂，635-第一电机，636-第二电机，6331-摆臂架，6332-橡胶带，6333-张紧机构，6334-张紧轮，6335-张紧螺栓，6336-夹持机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-5，一种蟹肉棒全自动生产系统，包括依次设置的压片装置1、切丝机2、收缩捆束装置3、卷包装置4、切断装置5和分料装置6，所述分料装置6包括分料平台61、摆动机构63和传送机构64；所述摆动机构63包括摆臂633、第一电机635和第二电机636，所述第一电机635设置于所述摆臂633上方，所述第二电机636设置于所述第一电机635的下方，所述摆臂633水平放置于所述分料平台61上，所述第一电机635驱动摆臂633在所述分料平台61上摆动；所述摆臂633包括摆臂架6331和橡胶带6332，所述第二电机636驱动所述橡胶带6332沿着所述摆臂架6331传动，所述摆臂架6331的末端设置有一张紧机构6333；所述张紧机构6333包括张紧轮6334、张紧螺栓6335和夹持机构6336,所述张紧螺栓6335的一端穿过夹持机构6336抵靠在所述张紧轮6334的轮轴上，所述夹持机构6336夹持所述张紧轮6334的轮轴；所述传送机构64设置于分料平台61的一侧。

其中，所述压片装置1包括架台11、驱动辊12、耐热不锈钢传送带13、进料口14、红外线加热器15、剥离器16、第一导引辊筒组17和冷却传送带18；所述驱动辊12设置于所述架台11上，所述耐热不锈钢传送带13在所述驱动辊12的带动下传动，所述进料口14设置于所述耐热不锈钢传送带13起始端的上方，所述剥离器16设置于所述耐热不锈钢传送带13的末端处，所述红外线加热器15设置于所述耐热不锈钢传送带13的下方，所述耐热不锈钢传送带13的上方设置有第一导引辊筒组17和冷却传送带18；所述耐热不锈钢传送带13上设置有防止偏心校正装置19。

其中，所述防止偏心校正装置19包括激光发射器191、光传感器192、纠偏装置193以及控制装置194；所述激光发射器191设置在纠偏装置193的上方，所述光传感器192设置在纠偏装置193的两侧；所述控制装置194接收光传感器192的信号并控制所述纠偏装置193运动。

其中，所述切丝机2包括机架21，所述机架21上设置有出料平台22，所述机架21的上方设置有第二导引辊筒23，所述第二导引辊筒23的下方设置有刻丝辊筒24，所述刻丝辊筒24沿轴向均匀设置有多道凹槽；所述刻丝辊筒24的一侧设置有喷淋装置25，所述喷淋装置25包括一水管251和数个与水管251相连的喷头252，所述喷头252的喷嘴方向朝向所述刻丝辊筒24，所述喷头252上设置有阀门2521。

其中，所述收缩捆束装置3包括捆束装置31和热结合装置32，所述收缩捆束装置3采用现有技术，故不详述。

一种蟹肉棒全自动生产方法，包括上述的蟹肉棒全自动生产系统，其生产步骤如下：

步骤一、原料先通过压片装置1的进料口14后，平铺在耐热不锈钢传送带13上,经红外加热器15进行加热,然后经剥离器16进行剥离,形成布匹状的蟹肉棒原料，该原料通过第一导引辊筒组17导引传送到冷却传送带18上；

步骤二、然后原料经冷却传送带18进入切丝机2,布匹状的蟹肉棒原料，在第二引导辊筒23的导引下，进入所述刻丝辊筒24与所述出料平台22之间的缝隙，使刻丝辊筒24挤压布匹状的蟹肉棒原料以形成条纹状；

步骤三、切丝完成后的蟹肉棒原料经收缩捆束装置3的捆束装置31和热结合装置32,捆束后蟹肉被膜包裹，再经热结合装置32热结合；

步骤四、棒状的蟹肉经卷包装置4卷包,再经切断装置5切成一定长度；

步骤五、蟹肉棒再通过分料装置6，在分料过程中，先将蟹肉棒制品传送到分料平台61上；所述传送机构64带动摆动机构63在分料平台61上滑动；启动第一电机635和第二电机636，所述第一电机635驱动摆臂633在所述分料平台61上摆动，所述第二电机636驱动所述橡胶带6332沿着所述摆臂架6331传动，所述橡胶带6332在传动过程中产生的力对蟹肉棒进行分料，从而得到蟹肉棒成品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种蟹肉棒全自动生产系统，其特征在于：包括依次设置的压片装置(1)、切丝机(2)、收缩捆束装置(3)、卷包装置(4)、切断装置(5)和分料装置(6)；所述分料装置(6)包括分料平台(61)、摆动机构(63)和传送机构(64)；所述摆动机构(63)包括摆臂(633)、第一电机(635)和第二电机(636)，所述第一电机(635)设置于所述摆臂(633)上方，所述第二电机(636)设置于所述第一电机(635)的下方，所述摆臂(633)水平放置于所述分料平台(61)上，所述第一电机(635)驱动摆臂(633)在所述分料平台(61)上摆动；所述摆臂(633)包括摆臂架(6331)和橡胶带(6332)，所述第二电机(636)驱动所述橡胶带(6332)沿着所述摆臂架(6331)传动，所述摆臂架(6331)的末端设置有一张紧机构(6333)；所述张紧机构(6333)包括张紧轮(6334)、张紧螺栓(6335)和夹持机构(6336)，所述张紧螺栓(6335)的一端穿过夹持机构(6336)抵靠在所述张紧轮(6334)的轮轴上，所述夹持机构(6336)夹持所述张紧轮(6334)的轮轴；所述传送机构(64)设置于分料平台(61)的一侧；

所述压片装置(1)包括架台(11)、驱动辊(12)、耐热不锈钢传送带(13)、进料口(14)、红外线加热器(15)、剥离器(16)、第一导引辊筒组(17)和冷却传送带(18)，所述驱动辊(12)设置于所述架台(11)上，所述耐热不锈钢传送带(13)在所述驱动辊(12)的带动下传动，所述进料口(14)设置于所述耐热不锈钢传送带(13)起始端的上方，所述剥离器(16)设置于所述耐热不锈钢传送带(13)的末端处，所述红外线加热器(15)设置于所述耐热不锈钢传送带(13)的下方，所述耐热不锈钢传送带(13)的上方设置有第一导引辊筒组(17)和冷却传送带(18)；所述耐热不锈钢传送带(13)上设置有防止偏心校正装置(19)；

所述切丝机(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有出料平台(22)，所述机架(21)的上设置有第二导引辊筒(23)，所述第二导引辊筒(23)的下方设置有刻丝辊筒(24)，所述刻丝辊筒(24)沿轴向均匀设置有多道凹槽；所述刻丝辊筒(24)的一侧设置有喷淋装置(25)，所述喷淋装置(25)包括一水管(251)和数个与水管(251)相连的喷头(252)，所述喷头(252)的喷嘴方向朝向所述刻丝辊筒(24)，所述喷头(252)上设置有阀门(2521)。

2.根据权利要求1所述的蟹肉棒全自动生产系统，其特征在于：所述收缩捆束装置(3)包括捆束装置(31)和热结合装置(32)。

3.一种蟹肉棒全自动生产方法，其特征在于：包括权利要求2所述的蟹肉棒全自动生产系统，其生产步骤如下：

步骤一、原料先通过压片装置(1)的进料口(14)后，平铺在耐热不锈钢传送带(13)上,经红外加热器(15)进行加热,然后经剥离器(16)进行剥离,形成布匹状的蟹肉棒原料，该原料通过第一导引辊筒组(17)导引传送到冷却传送带(18)上；

步骤二、然后原料经冷却传送带(18)进入切丝机(2),布匹状的蟹肉棒原料在第二引导辊筒(23)的导引下，进入所述刻丝辊筒(24)与所述出料平台(22)之间的缝隙，使刻丝辊筒(24)挤压布匹状的蟹肉棒原料以形成条纹状；

步骤三、切丝完成后的蟹肉棒原料经收缩捆束装置(3)的捆束装置(31)和热结合装置32,捆束后蟹肉被膜包裹，再经热结合装置(32)热结合；

步骤四、棒状的蟹肉经卷包装置(4)卷包,再经切断装置(5)切成一定长度；

步骤五、蟹肉棒再通过分料装置(6)，在分料过程中，先将蟹肉棒制品传送到分料平台(61)上；所述传送机构(64)带动摆动机构(63)在分料平台(61)上滑动；启动第一电机(635)和第二电机(636)，所述第一电机(635)驱动摆臂(633)在所述分料平台(61)上摆动，所述第二电机(636)驱动所述橡胶带(6332)沿着所述摆臂架(6331)传动，所述橡胶带(6332)在传动过程中产生的力对蟹肉棒进行分料，从而得到蟹肉棒成品。

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