CN105453589A - 扬声器用振动板、扬声器、以及电子设备、移动体装置 - Google Patents

Abstract

一种扬声器用振动板，包含树脂和分散在该树脂内的单晶金刚石的粉体。

Description

扬声器用振动板、扬声器、以及电子设备、移动体装置

技术领域

本发明涉及在各种音响设备、影像设备中使用的扬声器用振动板和扬声器、以及立体声音响设备装置、电视装置等电子设备和移动体装置。

背景技术

以往，将由树脂材料和添加物构成的振动板用于扬声器。在树脂材料中，一般采用聚丙烯树脂。在该情况下，将云母等无机填充物作为添加剂进行混合，提高振动板的刚性。需要说明的是，在添加物中，除云母以外，还可以使用例如铍、铝、滑石、碳酸钙、或者浆纸等。而且，为了满足振动板所要求的希望的特性，优选对这些添加剂中的一者或两者以上进行组合而添加到树脂中。

而且，振动板通过一般的树脂成形方法制造。结果，添加物分散在树脂内。

作为本申请的发明涉及的现有技术文献信息，例如，公知有专利文献1、2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-13657号公报

专利文献2：日本特开平4-167900号公报

发明内容

发明的概要

本发明的扬声器用振动板具有树脂和单晶金刚石的粉体。而且，单晶金刚石的粉体具有第一粉体。该第一粉体的粒径为30μm以上且60μm以下，第一粉体在全部粉体中以体积比计占80％以上。

本发明的扬声器用振动板中包含的粉体状的单晶金刚石的硬度高。即，即使只在扬声器用振动板的树脂中添加少量上述粉体状的单晶金刚石，也能够提高扬声器用振动板的刚性。因此，能够抑制添加到树脂中的粉体状的单晶金刚石的添加量。结果，能够抑制振动板的重量的增加。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电子设备的框图。

图2是本发明的实施方式的扬声器的截面图。

图3是本发明的实施方式的扬声器用振动板的主要部分放大截面图。

图4是本发明的实施方式的其他扬声器用振动板的主要部分放大截面图。

图5是本发明的实施方式的另外的扬声器用振动板的主要部分放大截面图。

图6是本发明的实施方式的其他电子设备的外观图。

图7是本发明的实施方式的移动体装置的示意图。

具体实施方式

在说明本发明的实施方式之前，说明以往的扬声器用振动板存在的问题。在以往的振动板中使用的添加剂虽然刚性高但比重大。虽然越增加这样的添加剂的量越能够实现高刚性(高弹性模量)，但是，振动板的比重增大，振动板变重。另外，以往的振动板需要增大添加剂的量，因此内部损失也减小。因此，尤其对于用于中低音域的大口径的扬声器(直径8cm以上)的振动板来说，在以往的振动板中，难以实现高刚性与内部损失的兼顾。因此，本发明提供用于解决上述问题的、刚性高而且内部损失也大的振动板。

图1是本实施方式的电子设备的框图。电子设备11包含声源部12、处理部13、扬声器30。此外，电子设备11是例如音响设备或者影像设备等。声源部12生成声源信号。处理部13与声源部12的输出侧电连接。处理部13增强声源信号，输出音频信号。扬声器30与处理部13的输出侧电连接。而且，扬声器30将音频信号转换为声音而输出。

近年来，伴随着数字处理技术的发展，声源信号等的数字化正在普及。结果，从电子设备11输出的声音的偏差小，再现频带和动态范围宽。因此，从电子设备11输出的声音的真实感进一步增强。另一方面，音频信号是模拟信号。因此，当声源信号是数字信号时，处理部13将声源信号转换成模拟信号进行输出。而且，要求电子设备11忠实地再现声源信号。因此，要求扬声器30也能够宽频带并忠实地再现声源。

接下来，针对本实施方式的扬声器30，参照附图进行说明。图2是扬声器30的截面图。扬声器30具有框体26、包含磁隙25A的磁路25、扬声器用振动板1(以下称作振动板1)、边缘29、以及音圈28。扬声器30可以还包含金属丝线28A。需要说明的是，金属丝线28A与音圈28电连接。金属丝线28A包括例如丝和铜箔。在金属丝线28A的中心配置有丝。而且，在该丝的周围覆盖有铜箔等。

磁路25与框体26的背面侧的中央部结合。在振动板1的外周部，结合有边缘29。而且，边缘29的外周部与框体26的外缘部连结。即，振动板1的外周部经由边缘29与框体26连结。另一方面，振动板1的中央部与音圈28的第一端结合。而且，音圈28的第二端插入磁隙25A。

需要说明的是，磁路25可以是内磁型、外磁型、以及将内磁型与外磁型组合的形式中的任一种。在磁路25是例如内磁型时，磁路25包含磁轭、磁石、上部板。在该情况下，磁轭包含底部与侧面部。磁石载置在底部上，磁石的上侧搭载有上部板。而且，在侧面部与上部板之间形成有磁隙25A。

另一方面，在磁路25是例如外磁型时，磁路25包含下部板、具备通孔的磁石、以及具有通孔的上部板。此外，下部板的中央部具有中心磁极(centerpole)。中心磁极从下部板突出。而且，磁石载置在下部板上。此外，上部板搭载在磁石的上侧。此外，中心磁极贯穿磁石的通孔与上部板的通孔。而且，根据该结构，在上部板的侧面与中心磁极的外周面之间，形成有磁隙25A。

在构成如上所述的扬声器30的部件中，振动板1的性能对于扬声器30的音质占据较大的权重。因此，要求振动板1能够以宽频带更忠实地再现声音。

以下，参照附图详细地说明振动板1。图3是本实施方式的振动板的主要部分放大截面图。如图3所示，振动板1包含树脂2和分散在树脂2内的单晶金刚石的粉体3。

振动板1包含树脂2，因此，振动板1的内部损失大。尤其振动板1在中高音域内的谐振峰值小。结果，振动板1的频率特性比纸制的振动板平坦。因此，振动板1的频率特性优于纸制的振动板。

需要说明的是，优选在树脂2中使用聚丙烯。聚丙烯因为在可用于振动板1的树脂中比重较小，所以可以减轻振动板1。另外，聚丙烯是结晶性的，因此耐热性较高。此外，聚丙烯在注塑成型中的成形性也良好。另外，聚丙烯一般容易获得，价格低廉。因此，若使用聚丙烯，则有利于以低价制造振动板1。需要说明的是，树脂2也可以是聚丙烯以外的烯烃树脂。例如，树脂2也可以是聚甲基戊烯。在该情况下，振动板1也减轻。

另外，树脂2也可以根据振动板1的用途分开使用结晶性的树脂和非晶性的树脂。根据该结构，可以满足希望的特性。树脂2不仅限于上述树脂。例如，树脂2也可以使用液晶聚合物、工程塑料、或者源于植物的树脂等。

作为源于植物的树脂，使用有例如聚乳酸。使用了源于植物的树脂的振动板1能够在被废弃至地下等时有助于抑制地球环境的污染。当在树脂2中使用工程塑料时，振动板1的耐热温度提高。或者，当在树脂2中使用工程塑料时，振动板1的耐溶剂性优良。

需要说明的是，为了使得振动板1满足希望的特性，可以在树脂2中，适当地组合使用上述树脂材料中的一种或者两种以上。根据该结构，可以高精度地调整振动板1的音质。因此，能够实现具有规定的特性和音质的振动板1。

接下来，针对粉体3进行说明。粉体3分散在树脂2内。粉体3中包含作为单晶金刚石的第一粉体的小粒粉体3A。单晶金刚石的粉体3的刚性非常高。因此，即使只在树脂2中添加少量粉3，也能够增大振动板1的弯曲弹性模量。此外，因为只需向树脂2添加少量粉体3，所以能够抑制振动板1的重量增加。

根据该构成，能够提高振动板1的刚性和音速，因此，振动板1的再现频带扩大。此外，还能够减小振动板1的偏差。需要说明的是，振动板1通过对混炼了树脂2和粉体3的材料进行注塑成型，能够容易地制作。因此，能够减小用于制造振动板1的工时，因此，能够以低廉的价格制造振动板1。

另外，粉体3是单晶的金刚石，因此，具有粗矮的(短块的)形状。通过该结构，粉体3向树脂2锚定效果增大。即，粉体3与树脂2之间的界面能够牢固结合，因此能够增大振动板1的弹性模量。此外，粉体3呈短块状，因此，能够抑制粉体3在注塑成型时彼此缠拌。结果，树脂2能够在注塑成型时良好地流动，因此，能够减小振动板1的厚度。另外，当混炼树脂2与粉体3时，粉体3容易分散在树脂2内。

此外，单晶的金刚石的粉体3的凹凸小于多晶的金刚石，因此，能够抑制进行混炼的设备、注塑成型机、成形模具等的磨耗。另外，与多晶的金刚石相比，粉体3不容易在注塑成型时抑制树脂2的流动性。因此，振动板1的生产率良好。此外，因为粉体3是单晶的金刚石，所以价格比多晶的金刚石低。

需要说明的是，优选粉体3中包含的小粒粉体3A的粒径为30μm以上且60μm以下。而且，优选小粒粉体3A在粉体3的总体积中以体积比计占80％以上。在该情况下，不会包含超过20％的粒径不满30μm的粉体3，也不会包含超过20％的粒径大于60μm的粉体3。在此，若粉体3的粒径小，则粉体3彼此间的凝聚力增大，因此注塑成型时的流动性变差。另外，若粉体3的粒径大，则在一般情况下，振动板1的厚度为0.2mm～0.5mm左右，因此，在树脂成形时，粉体3在模具内相互干扰从而妨碍树脂2的流动性。因此，若小粒粉体3A以体积比计80％以上的粒径为30μm以上且60μm以下，则可以避免树脂成形时的树脂的流动性下降，可以避免粉体3在树脂2内分散的均匀性下降。或者，可以避免振动板1的厚度的均匀性下降。

通过以上结构，还能够提高振动板1的刚性和音速，因此，振动板1的再现频带扩大。此外，还能够减小振动板1的偏差。另外，能够不容易在注塑成型时抑制树脂2的流动性。因此，能够减小振动板1的厚度。此外，能够减小振动板1的各尺寸的参差不齐。而且，即使振动板1的厚度薄，振动板1的生产率也良好。因此，例如，能够容易地制作厚度为0.2mm至0.3mm的振动板1。

此外，粒径不足1μm的颗粒的凝聚力大。因此，当小粒粉体3A包含较多的粒径不足1μm的颗粒时，粒径不足1μm的颗粒由于凝聚力而凝聚，从而抑制了注塑成型时的树脂2的流动。因此，优选小粒粉体3A的粒径为1μm以上。需要说明的是，优选小粒粉体3A的粒径的平均值为30μm以上且50μm以下。根据该结构，能够抑制小粒粉体3A的凝聚力，因此，在注塑成型时树脂2能够良好地流动。因此，能够使振动板1较薄。

在该情况下，优选小粒粉体3A在全部粉体3中所占的含有率在粉体3的总体积中以体积比计为90％以上。根据该结构，粉体3中包含的粒径超过60μm那样的大粒径的单晶金刚石不足10％。结果，树脂2能够在注塑成型时良好地流动，因此，能够使振动板1较薄。

而且，当在如图2所示的扬声器30中使用如上所述的振动板1时，能够扩大扬声器30的再现频带。此外，还能够减小从扬声器30输出的声音的偏差。因此，扬声器30能够忠实地再现声源。

接下来，参照图4说明其他例子的扬声器用振动板4。图4是本实施方式的其他扬声器用振动板4的主要部分放大截面图。在扬声器用振动板4(以下称作“振动板4”)中，除了小粒粉体3A之外，还包含作为第二粉体的大粒粉体3B、作为第三粉体的微小粉体3C。此外，振动板4虽然同时包含大粒粉体3B、微小粉体3C，但是并不仅限于此。例如，振动板4也可以包含大粒粉体3B与微小粉体3C中的任一者。

优选微小粉体3C的粒径为70nm以上且130nm以下。根据该结构，微小粉体3C进入到小粒粉体3A之间、树脂与小粒粉体3A之间，发挥粘合剂的作用而强度进一步增大。但是在该情况下，优选微小粉体3C的总体积在全部粉体3的总体积中为10％以下。根据该结构，即使在粉体3中包含微小粉体3C，在注塑成型时树脂2也能够良好地流动，因此，能够减小振动板4的厚度。若微小粉体3C的总体积在粉体3的总体积中多于10％，则容易凝聚，由于分散不佳而发生薄壁成形时，有可能发生外观上的不良、强度下降。

优选大粒粉体3B的粒径超过60μm且为75μm以下。而且，优选大粒粉体3B的总体积与小粒粉体3A的总体积之和在粉体3的总体积中占99％以上。根据该结构，粉体3中包含的粒径超过75μm的那样的大粒径的单晶金刚石最大也不满1％。结果，在注塑成型时树脂2能够良好地流动，因此，能够使振动板1较薄。

需要说明的是，本实施方式中记载的粒度及其分布为利用激光衍射/散射法(Sympatec公司制造的HELOS系统)测定的值。

将粒径范围窄、且形状单一的添加物分散于树脂2中时，振动板能够抑制音压特性的峰值、谷值等的频率的范围窄。因此，本实施方式的振动板4以包含如上所述的粒径范围大的单晶金刚石的方式形成，因此，在广阔的频率频带内，显示出峰值、谷值等小的音压特性。

另外，优选振动板4中包含的粉体3的总重量相对于振动板4的重量为1重量％以上且30重量％以下。根据该结构，能够抑制由添加粉体3导致的振动板4的重量的增加，而且能够增大振动板4的弹性模量。因此，能够增大振动板4的音速。另外，还能够获得良好的振动板4的生产率。即，当粉体3的混入比率不满1重量％时，不会出现由于混入粉体3带来的显著的效果。另一方面，当粉体3的混入比率大于30重量％时，粉体3与树脂2的混炼需要较长时间。此外，因为振动板4的重量增大，所以音速减小。

图5是本实施方式的其他扬声器用振动板5的主要部分放大截面图。扬声器用振动板5(以下称作“振动板5”)包含树脂2、粉体3、竹炭6、天然纤维7、以及强化材料8。需要说明的是，虽然振动板5包含竹炭6、天然纤维7、以及强化材料8，但是并不仅限于此。振动板5除了树脂2和粉体3之外，也可以包含竹炭6、天然纤维7、强化材料8中的任一者或者两者以上。

优选在振动板5中进一步添加竹炭6。需要说明的是，优选竹炭6也与粉体3同样呈粉体状。此外，优选以600℃以上且800℃以下的温度对竹炭6进行炭烧。

以600℃以上的温度被炭烧的竹炭6具有大的硬度。因此，振动板5的弹性模量增大。另外，以600℃以上的温度被炭烧的竹炭6形成有多个大孔、微孔。需要说明的是，大孔的直径在约10μm以上且40μm以下的范围内。此外，微孔的直径在约1nm至20nm的范围内。即，竹炭6具有凸凹的形状。因此，竹炭6的比表面积非常大，因此竹炭6与树脂2接触的面积大。另外，树脂2进入到竹炭6的大孔、微孔，因此能够增大树脂2与竹炭6之间的粘结强度。因此，能够增大振动板5的弹性模量。

另一方面，粉体3呈短块状，其表面具有光滑的解理面。因此，粉体3与树脂2的粘结力小。振动板5包含粉体3与竹炭6，因此粉体3的一部分变得容易嵌入到竹炭6的凹凸。即，竹炭6以提高粉体3与树脂2的粘结力的粘结剂的方式发挥作用。结果，还能增大振动板5的刚性。需要说明的是，竹炭6的比重比树脂2的比重小，因此能够抑制由添加竹炭6导致的振动板5的重量的增加。

例如，以400℃被炭烧的竹炭的比表面积为80m²/g左右。另一方面，以600℃被炭烧的竹炭的比表面积为370m²/g而飞跃性地大。这是因为：微孔在约600℃的温度下急剧成长。而且，竹炭以约800℃的温度炭烧时比表面积最大。在以约800℃的温度炭烧的情况下，竹炭的比表面积达到约725m²/g。

另外，以高温烧制的炭的电阻值非常小。因此，使用以800℃以下的温度烧制的竹炭6抑制了振动板5的电阻值变得过小。结果，例如，当向振动板5固定图2所示的金属丝线28A时，能够抑制通过金属丝线28A的音频信号的损失。

而且，通过混入以上述范围的温度进行了烧制的竹炭6，能够提高振动板5的弹性模量和内部损失。尤其是，因为能够抑制在中高音域的共振，所以能够更忠实地再现声源。另外，因为竹炭的颜色是黑色的，所以能够抑制颜料等着色剂的量。

天然纤维7可以是木浆，也可以是非木浆。振动板5含有粉体3和天然纤维7，因此天然纤维7在粉体3的周围彼此缠绕。即，成为粉体3被包覆在相互缠绕的天然纤维7中的结构。即，天然纤维7作为提高粉体3与树脂2的粘结力的粘结剂发挥作用。结果，还能提高振动板5的刚性。

需要说明的是，当使用非木材系的浆体时，优选在天然纤维7中使用竹纤维。竹纤维重量轻，而且与其他浆材料相比弹性模量高。因此，能够提高振动板5的音速。尤其是，从包含竹纤维的振动板5输出的声音自然而具有清晰的音色。

另外，天然纤维7中也可以包含部分纤维径为5μm以下的呈微纤维状态的竹纤维。在微纤维状态的竹纤维中，在粗而刚直的竹纤维的表面起毛有细而柔软的羽毛状的纤维。因此，不会损害竹纤维所具有的高弹性模量，因此，能够增大振动板5的弹性模量。此外，在微纤维状态的竹纤维中，羽毛状的纤维彼此缠绕，因此能够进一步增大振动板5的弹性模量。

而且，振动板5包含微纤维状态的竹纤维和粉体3，因此，粉体3中的粒径小的颗粒缠绕于羽毛状的纤维。即，微纤维状态的竹纤维也作为增大粉体3与树脂2的粘结力的粘结剂发挥作用。结果，还能增大振动板5的刚性。

此外，天然纤维7中也可以包含纳米纤维状态的竹纤维。需要说明的是，纳米纤维的纤维直径为100nm以下。纳米纤维状态的竹纤维容易相互缠绕。因此，包含纳米纤维状态的竹纤维的振动板5的弹性模量进一步增大。

与一般木材相比，竹子的育成时间短。竹子的生长期为1年以下。因此，因为在振动板5中使用如上所述的以竹子为原材料的纤维，所以对于地球环境的负担小。而且，尤其当组合使用竹炭、非微纤维状态的竹纤维、微纤维状态的竹纤维、纳米纤维状态的竹纤维中的两种以上时，对于保护森林资源和地球环境是有效的。另外，通过对上述材料进行适当组合地加以使用，振动板5的刚性进一步增大。

粉体3的硬度大，因此当增加粉体3时，能够增大振动板5的弹性模量。但是，当混入大量的粉体3时，振动板5的重量变重。另外，粉体3的内部损失小。因此，当混入大量的粉体3时，振动板5的内部损失减小。即，粉体3的混入量有界限。因此，为了弥补如上所述的粉体3的缺点，优选除了粉体之外，还在树脂2中混入强化材料8。

而且，通过在振动板5中添加强化材料8，能够进行振动板5的各种特性调整。例如，当想要对振动板5进行强化时，想要在声音中加入一些重音时，想要使得音压频率特性具有峰值而且调整某一频率的音质时等。可以在强化材料8中使用例如云母、石墨、滑石、碳酸钙、粘土、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等。

当在强化材料8中使用云母时，能够增大振动板5的弹性模量。当在强化材料8中使用石墨时，能够同时增大振动板5的弹性模量和内部损失。当在强化材料8中使用滑石、或者碳酸钙、或者粘土时，能够增大振动板5的内部损失。

作为强化材料8，可以使用化学纤维。作为化学纤维，可以使用芳族聚酰胺纤维、碳纤维等。需要说明的是，化学纤维优选与天然纤维7一起使用す。根据该结构，因为化学纤维与天然纤维7相互缠绕，所以能够增大振动板的弹性模量。作为强化材料8，例如可以使用芳族聚酰胺纤维。在该情况下，天然纤维7与芳族聚酰胺纤维相互缠绕，能够在不减小振动板5的弹性模量的情况下，增大内部损失。此外，还能够增强振动板5的耐热性。另外，若在强化材料8中使用细微化到微纤维状态的芳族聚酰胺纤维，则天然纤维7与强化材料8之间的相互缠绕进一步增强，因此能够进一步增大振动板5的弹性模量与内部损失。若在强化材料8中使用炭素纤维，则能够进一步增加振动板5的强度，而且进一步增大弹性模量。

另外，也可以在利用硅烷偶联剂对金刚石粉体进行处理后使用。

一般而言，使用具有氨基的硅烷偶联剂即可，但是也可以与混入到上述混合物的中材料、树脂相配合地使用具有乙烯基、甲基丙烯酰氧基、巯基的硅烷偶联剂。

具体而言，可以举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷等。

图6是示出作为本实施方式的其他例子的电子设备的音频用迷你小型立体音响系统44的外观图。迷你小型立体音响系统44包含外罩41、放大器42、操作部43、以及扬声器30。而且，放大器42、操作部43、以及扬声器30安装在外罩41中。放大器42包含向扬声器30输入的声音信号的放大电路。播放器等操作部43输出输入到放大器42内的声源信号。通过以上结构，迷你小型立体音响系统44再现的频带宽，能够忠实地再现原声。

需要说明的是，电子设备不限于迷你小型立体音响系统44。例如，电子设备也可以是能携带的便携式音频设备、其充电用系统等。此外，电子设备也可以是液晶电视、等离子电视等影像设备、移动电话等信息通信设备、计算机相关设备等。

图7是作为本实施方式的装置的移动体装置的示意图。移动体装置50是例如汽车。移动体装置50具有本体部51、搭载于本体部51的驱动部52、搭载于本体部51的放大部53、以及与放大部53的输出侧电连接的扬声器30。此外，放大部53也可以包含图1所示的声源部12。

扬声器30安装于例如门、后厢(reartray)、或者前面板等。需要说明的是，放大部53、扬声器30也可以作为汽车导航、汽车音响的一部分使用。通过以上结构，搭乘移动体装置50的人可以听到忠实地再现了原声的声音。

产业上的可利用性

本发明涉及的扬声器用振动板、扬声器、电子设备以及移动体装置可以应用于影像音响设备、信息通信设备等电子设备、以及汽车等装置。

标号说明

1：振动板

2：树脂

3：粉体

3A：小粒粉体(第一粉体)

3B：大粒粉体(第二粉体)

3C：微小粉体(第三粉体)

4：振动板

5：振动板

6：竹炭

7：天然纤维

8：强化材料

11：电子设备

12：声源部

13：处理部

25：磁路

25A：磁隙

26：框体

28：音圈

28A：金属丝线

29：边缘

30：扬声器

41：外罩

42：放大器

43：操作部

44：迷你小型立体音响系统

50：移动体装置

51：本体部

52：驱动部

53：放大部

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种扬声器用振动板，其具备：

树脂、以及

分散在所述树脂内的单晶金刚石的粉体，

所述粉体包含在所述粉体的总体积中以体积比计占80％以上且粒径为30μm以上且60μm以下的第一粉体。

2.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述第一粉体在所述粉体中所占的含有率在所述粉体的总体积中以体积比计为90％以上。

3.如权利要求2所述的扬声器用振动板，其中，

所述第一粉体的粒径的平均值为30μm以上且50μm以下。

4.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体还包含与所述第一粉体一起包含在所述粉体中的第二粉体，所述第二粉体与所述第一粉体的总体积的总和在所述粉体的总体积中占99％以上，且所述第二粉体的粒径超过60μm且为75μm以下。

5.如权利要求4所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体还包含第三粉体，所述第三粉体与所述第二粉体一起包含在所述粉体中，且所述第三粉体的粒径为70nm以上且130nm以下。

6.如权利要求5所述的扬声器用振动板，其中，

所述第三粉体在所述粉体中所占的含有率在所述粉体的总体积中，以体积比计为10％以下。

7.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体的重量在所述振动板的总重量中所占的比例为1重量％以上且30重量％以下。

8.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其还具备分散在所述树脂内的粉体状的竹炭。

9.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其还具备分散在所述树脂内的天然纤维。

10.如权利要求9所述的扬声器用振动板，其中，

所述天然纤维是竹纤维。

11.如权利要求10所述的扬声器用振动板，其中，

所述竹纤维包含部分纤维径为5μm以下的微纤维化的竹纤维。

12.如权利要求10所述的扬声器用振动板，其中，

所述竹纤维包含纤维径为100nm以下的微细的竹纤维。

13.一种扬声器，其具备：

框体、

外周部与所述框体连结的权利要求1所述的扬声器用振动板、

与所述振动板的中央部结合的音圈、以及

形成有插入所述音圈的磁隙而且与所述框体结合的磁路。

14.一种电子设备，其具备：

外罩、

安装于所述外罩中的权利要求13所述的扬声器、以及

将供给至所述扬声器的声音信号输出的放大器。

15.一种移动体装置，其具备：

本体部、搭载于所述本体部的驱动部、搭载于所述本体部的放大部、以及

与所述放大部的输出侧电连接的权利要求13所述的扬声器。

Claims (16)

1.一种扬声器用振动板，其具备：

树脂、以及

分散在所述树脂内的单晶金刚石的粉体。

2.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体包含在所述粉体的总体积中以体积比计占80％以上且粒径为30μm以上且60μm以下的第一粉体。

3.如权利要求2所述的扬声器用振动板，其中，

所述第一粉体在所述粉体中所占的含有率在所述粉体的总体积中以体积比计为90％以上。

4.如权利要求3所述的扬声器用振动板，其中，

所述第一粉体的粒径的平均值为30μm以上且50μm以下。

5.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体还包含与所述第一粉体一起包含在所述粉体中的第二粉体，所述第二粉体与所述第一粉体的总体积的总和在所述粉体的总体积中占99％以上，且所述第二粉体的粒径超过60μm且为75μm以下。

6.如权利要求5所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体还包含第三粉体，所述第三粉体与所述第二粉体一起包含在所述粉体中，且所述第三粉体的粒径为70nm以上且130nm以下。

7.如权利要求6所述的扬声器用振动板，其中，

所述第三粉体在所述粉体中所占的含有率在所述粉体的总体积中，以体积比计为10％以下。

8.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其中，

所述粉体的重量在所述振动板的总重量中所占的比例为1重量％以上且30重量％以下。

9.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其还具备分散在所述树脂内的粉体状的竹炭。

10.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其还具备分散在所述树脂内的天然纤维。

11.如权利要求10所述的扬声器用振动板，其中，

所述天然纤维是竹纤维。

12.如权利要求11所述的扬声器用振动板，其中，

所述竹纤维包含部分纤维径为5μm以下的微纤维化的竹纤维。

13.如权利要求11所述的扬声器用振动板，其中，

所述竹纤维包含纤维径为100nm以下的微细的竹纤维。

14.一种扬声器，其具备：

框体、

外周部与所述框体连结的权利要求1所述的扬声器用振动板、

与所述振动板的中央部结合的音圈、以及

形成有插入所述音圈的磁隙而且与所述框体结合的磁路。

15.一种电子设备，其具备：

外罩、

安装于所述外罩中的权利要求14所述的扬声器、以及

将供给至所述扬声器的声音信号输出的放大器。

16.一种移动体装置，其具备：

本体部、搭载于所述本体部的驱动部、搭载于所述本体部的放大部、以及

与所述放大部的输出侧电连接的权利要求14所述的扬声器。