CN105451868A - 搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

根据本文中公开主题的实施例，描述了搅拌装置(100)，所述搅拌装置包括可围绕转动轴线转动的轴；搅拌元件(106)，所述搅拌元件连接到轴，所述搅拌元件(106)具有凹槽(108)；所述凹槽(108)具有表面部分(114)和边缘(116)，所述边缘(116)限定提供到表面部分(114)的入口的开口；凹槽(108)与轴隔开，其中轴的转动限定凹槽(108)的移动方向(120)，边缘(116)沿所述方向形成凹槽(108)的前边缘；表面部分(114)限定凹槽(108)的相对于边缘(116)的深度(122)；并且其中，在径向向内的方向(124)上，凹槽(108)的深度(122)减小。根据实施例，可以通过凹槽(116)的表面部分(114)的适当的倾角(136)和/或通过凹槽(108)的边缘(116)的适当的倾角(140)实现减小的深度(122)。

Description

搅拌装置
技术领域
本发明涉及用于沼气发酵桶的搅拌装置的技术领域。
背景技术
EP2561925A1公开了具有头部的搅拌元件，包括朝向相反方向的两个凹槽，其中每个凹槽都朝向周向方向。
发明内容
鉴于上述状态，存在对于改进技术的需要，所述改进技术能使提供用于沼气发酵桶的搅拌装置，所述搅拌装置提供对沼气发酵桶中的发酵物料的高效搅拌。
该需要可以由根据独立权利要求的主题满足。本文中公开主题的有利实施例被从属权利要求描述。
根据本文中公开主题的第一方面的实施例，提供一种用于沼气发酵桶的搅拌装置，所述搅拌装置被构造成用于搅拌发酵物料，所述搅拌装置包括：轴，所述轴可围绕转动轴线转动；搅拌元件，所述搅拌元件连接到轴，所述搅拌元件具有凹槽；所述凹槽具有表面部分和边缘，所述边缘限定提供到表面部分的入口的开口；凹槽与轴隔开，其中轴的转动限定凹槽的移动方向，边缘沿所述方向形成凹槽的前边缘；表面部分限定凹槽的相对于边缘的深度；其中，在径向向内的方向上，凹槽的深度减小。
在搅拌元件的向上移动过程中，在搅拌元件围绕转动轴线转动的过程中，一些发酵物料(例如沉淀物)被容纳在凹槽中，并且被凹槽移动穿过所容纳在发酵桶中的发酵物料。在其随后的向下移动过程中，凹槽的开口朝向下，凹槽中的大部分发酵物料落到凹槽外，使凹槽可用于收集其他的发酵物料。然而，在传统的搅拌元件中，例如如EP2561925A1中所述，特别地沉淀物可以粘到凹槽上，从而减少凹槽的有效体积。
本文中公开主题的第一方面基于以下构思，即因为抵抗凹槽的径向向内排空的阻力被减少，因此凹槽相对于其开口边缘的向内减小的深度便于容纳在凹槽中的发酵物料的移除。另一方面，本文中公开主题的实施例考虑了在沼气发酵桶中搅拌发酵物料的过程中，并且特别在活塞式流动发酵桶中搅拌发酵物料的过程中，较高的力作用在单独的搅拌元件上。
虽然本文中所涉及的通常为单个搅拌元件，但是应该理解，搅拌装置通常包括多个搅拌元件。
总体上在本文中，术语“径向向内的方向”、“径向地向内的方向”、“径向地”、“径向”、“径向内”、“径向外”等表示所述搅拌元件并且所述术语相对于搅拌元件被限定。
根据本文中公开主题的实施例的搅拌装置特别适合于活塞式流动发酵桶和用于干燥发酵的发酵桶，其中发酵物料具有15％或更多的干燥物质含量，例如20％或更多、例如25％或更多或30％或更多的干燥物质含量。
总体上在本文中，除非另有说明，术语“轴向方向”指平行于轴和/或平行于其转动轴线的方向。
根据实施例，表面部分具有径向内部分和径向外部分，其中径向内部分定位在转动轴线和径向外部分之间，并且其中表面部分被构造成使得在凹槽在移动方向上的移动中，径向内部分是前部分，并且径向外部分跟随径向内部分。例如，根据实施例，表面部分相对于与移动方向垂直的平面倾斜。因此，如果搅拌元件朝向上，例如如果搅拌元件在其10点钟位置和其2点钟位置之间，则在重力作用下，相对于(垂直于移动方向的)非倾斜表面部分，倾斜的表面部分将容纳在凹槽中的发酵物料更多地移动到凹槽的边缘。
根据实施例，边缘具有径向内边缘部分和径向外边缘部分，其中径向内边缘部分定位在转动轴线和径向外边缘部分之间；边缘被构造成使得，在凹槽的移动中，在移动方向上，径向外边缘部分是前部分并且径向内边缘部分跟随径向外边缘部分。例如，根据实施例，凹槽的边缘相对于与移动方向垂直的平面倾斜。因此，相对于凹槽的非倾斜边缘，倾斜边缘具有其定位成更接近表面部分的径向内边缘部分。
根据实施例，凹槽具有笔直的或连续的弯曲边缘。
根据另一个实施例，表面部分形成凹槽的底部的至少一部分。总体上，凹槽的底部可以被限定为凹槽的限定凹槽深度的部分。
凹槽可以被至少一个壁侧向地限定。例如，在其中凹槽的开口具有四边形形状的实施例中，凹槽可选地包括从凹槽的边缘延伸到凹槽底部的四个壁。根据实施例，壁在移动方向上延伸。四边形形状的优点为，提供横向于移动方向的较大区域，同时较容易制造。
根据实施例，凹槽包括另一表面部分，其中表面部分定位在另一表面部分和转动轴线之间；另一表面部分限定凹槽的相对于边缘的深度。换句话说，在本实施例中，凹槽包括至少两个表面部分，上述表面部分和另一表面部分。根据实施例，另一表面部分还形成凹槽的底部的部分。根据实施例，另一表面部分被构造成用于，在从发酵物料显露和再次浸入发酵物料中之间，例如在搅拌元件的10点钟位置和2点钟位置之间，例如在搅拌元件的12点钟位置处，在凹槽移动到发酵桶中的发酵物料外的过程中，改进凹槽的排空，其中搅拌元件向上竖直地延伸。
根据实施例，表面部分和另一表面部分中的至少一个是平坦表面部分。根据另一个实施例，表面部分和另一表面部分中的至少一个是弧形表面部分。
根据实施例，另一表面部分具有第一部分和第二部分，其中另一表面部分的第二部分定位在另一表面部分的第一部分和表面部分的径向外部分之间；另一表面部分被构造成使得在凹槽沿移动方向的移动中，其第一部分是前部分并且其第二部分跟随第一部分。例如，根据实施例，另一表面部分相对于垂直于移动方向的平面倾斜，其中表面部分和另一表面部分朝彼此倾斜，在表面部分和另一表面部分之间形成小于180°的角度。
根据实施例，搅拌元件包括定位在表面部分和另一表面部分之间的中间表面部分，中间表面部分将表面部分和另一表面部分连接为凹槽的连续表面。根据实施例，中间表面部分是弧形表面部分。例如，根据实施例，中间表面部分具有以下斜率，所述斜率从另一表面部分的斜率连续改变到表面部分的斜率从而形成曲度。
根据另一个实施例，表面部分和另一表面部分在弯曲部处抵接。与表面部分和另一表面部分是平坦表面部分的实施例组合，该实施例允许搅拌元件的低成本生产。特别地，根据实施例，搅拌元件由多件平板元件构成，同时仍然提供如本文中公开的优点。例如，壁和底部可以由连接(例如焊接)到一起的平板元件形成。
根据实施例，表面部分在径向方向上延伸凹槽的径向长度的至少10％。根据其它实施例，表面部分在径向方向上分别地延伸至少15％,20％,30％,40％,50％,60％,70％,80％或100％。表面部分的径向长度越大，在径向向内方向上减小深度的效果越大。根据其它实施例，表面部分在径向方向上分别地延伸15％,20％,30％,40％,50％,60％,70％,80％或100％或更少。应该理解，在最小长度和大于最小长度的最大长度的组合中，用于表面部分的最小长度和最大长度的上述百分比的本发明包括如下相应的长度范围：其中用于表面部分的长度在相应的实施例中下降。
根据另一个实施例，表面部分在第一方向上笔直地延伸。例如，在实施例中，表面部分是平坦表面部分，如上所述。在其它的实施例中，表面部分被弯曲，同时仍然可选地在第一方向上笔直地延伸。例如，根据实施例，第一方向平行于转动轴线。换句话说，根据实施例，第一方向是轴向方向。在本实施例中，表面部分可以由一件金属板形成，所述一件金属板连接到凹槽的侧壁，从而形成凹槽的底部。根据实施例，第一方向与轴向方向形成角度，从而一旦凹槽在移动方向上移动，则在轴向方向上生成物料输送。
根据实施例，在从其径向内部分到其径向外部分的方向上，表面部分被弯曲，例如连续弯曲。一旦在移动方向上将凹槽移动通过发酵物料，则这可以在径向方向上在凹槽中生成发酵物料的流动。发酵物料在凹槽中的流动减少或消除沉淀物在凹槽中的聚积。根据实施例，表面部分被构造成用于在凹槽中生成发酵物料的流动。例如，根据实施例，这通过以下方式实现，即表面部分在与轴向方向垂直的方向上被弯曲，并且可选地第一方向为轴向方向或在轴向方向上至少具有非零分量。另一表面部分可以以类似方式被构造，即在第一方向上笔直地延伸，其中第一方向是轴向方向或在轴向方向上至少具有非零分量，同时另一表面部分在与轴向方向垂直的方向上被弯曲。根据实施例，凹槽的整个底部以这种方式被形成。
根据另一个实施例，表面部分在从其径向内部分到其径向外部分的方向上笔直地延伸。在本实施例中，表面部分可以在轴向方向上弯曲或可以在轴向方向上笔直地延伸。
根据实施例，凹槽的边缘包括径向最内侧边缘部分，其中表面部分的径向内部分定位在边缘的径向最内侧边缘部分附近。根据实施例，径向最内侧边缘部分上的任意点的附近被到该点的距离限定，所述距离小于凹槽在移动方向上的最大深度的50％。根据另外的实施例，径向最内侧边缘部分上的任意点的附近被到该点的距离限定，所述距离分别地小于凹槽在移动方向上的最大深度的40％，30％,20％,10％或5％。将表面部分的径向内部分定位在凹槽的边缘的径向最内侧边缘部分附近，可以具有对于被容纳在凹槽中的发酵物料在径向向内方向上排空凹槽的较低阻力的优点。
根据实施例，凹槽的至少一个壁包括在移动方向上延伸的径向内壁；凹槽的径向内壁形成凹槽的边缘的径向最内侧边缘部分；并且表面部分抵接径向内壁，与径向内边缘部分隔开。该特征可以改善凹槽中的发酵物料的流动。
在上文中，参照用于沼气发酵桶的搅拌装置，已经描述了并且在下文将描述本文中公开的主题的示例性实施例。必须指出，当然，涉及本文中公开主题的不同方面的特征的任一组合也是可以的。特别地，参照设备类型的实施例已经或者将描述一些特征，然而已经或将参照方法类型的实施例描述其它的特征。然而，本领域的技术人员将从以上和以下描述中认识到，除非另有规定，除了属于一个方面的特征的任意组合，以及涉及不同方面或实施例的特征的任意组合，例如甚至设备类型实施例的特征和方法类型实施例的特征的组合被认为通过本申请公开。
本文中公开主题的上述限定的实施例和方面以及另外的方面和实施例从下述示例中是显而易见的，并且参照附图被描述，但是本发明不限于此。对于下文规定的示例的描述，上述规定的说明和描述也是有效的，反之亦然。
附图说明
图1示出根据本文中公开主题的实施例的用于沼气发酵桶的搅拌装置的部分。
图2示出当从图1中的线II-II观察时在图1中示出的搅拌元件的侧视图。
图3更详细地示出图1的搅拌元件。
图4示出当从图3中的线IV-IV观察时图3的搅拌元件。
图5以剖视图示出根据本文中公开主题的实施例的另一搅拌元件的一部分。
图6以剖视图示出根据本文中公开主题的实施例的另一搅拌元件的部分。
具体实施方式
附图中的图示是示意性的。应注意到，在不同的图中，类似或相同的元件设置有相同的附图标记或附图标记，所述附图标记仅在第一数字中与对应的附图标记不同。因此，对类似或相同特征的描述在随后的图的描述中未被重复，以避免不必要的重复。然而，应该理解，除非以其他方式示出，对于随后的图，在先前图中对这些特征的描述也是有效的。
图1示出根据本文中公开主题的实施例的用于沼气发酵桶的搅拌装置100的部分。
搅拌装置包括可围绕转动轴线104转动的轴102。根据实施例，轴102是空心轴，如图1所示。多个搅拌元件106连接到轴102，多个搅拌元件中的一个示出在图1中。搅拌元件106包括凹槽108。根据实施例，凹槽108由搅拌元件106的头部110形成。根据实施例，头部110经由搅拌元件106的主体112被安装到轴102。尽管搅拌元件106的头部110和主体112可以由单个部件一体地形成，根据实施例，头部110被设置为连接到搅拌元件的主体112的分离的元件，主体112连接到轴102，如图1所示。
根据实施例，凹槽108包括表面部分114和限定凹槽的开口的边缘116。凹槽的开口提供到表面部分114的入口。
图2示出当从图1中的线II-II观察时在图1中示出的搅拌元件106的侧视图。
根据实施例，凹槽108被与轴102隔开约为搅拌元件106的主体112的长度的距离。当轴102在转动方向118上转动时，搅拌元件106的对应转动限定凹槽108的移动方向120，其中边缘116形成凹槽108的前边缘。换句话说，在轴102的转动过程中，移动方向120总是与凹槽108的围绕转动轴线104的移动路径相切。因此，移动方向120朝向周向方向，但是涉及凹槽108的移动参照系，而周向方向通常相对于三维空间中的固定(不转动的)参照系被限定。
根据实施例，表面部分114限定凹槽108相对于边缘116的深度122。进一步地，根据实施例，在径向向内方向124上，凹槽108的深度122减小，如图2所示。
根据实施例，搅拌元件106包括朝向与凹槽108相反的方向的另一凹槽126。根据实施例，凹槽108和另一凹槽126被构造成关于对称平面128对称。根据实施例，对称平面128在径向方向124上延伸。
图3更详细地示出图1的搅拌元件106。
特别地，图3示出搅拌元件106的具有凹槽108和另一凹槽126的头部110。如相对于图2提到的，凹槽108包括表面部分114，所述表面部分限定凹槽108的相对于边缘116的深度122，边缘116形成凹槽108的开口。
根据实施例，表面部分114包括径向内部分129和径向外部分130，其中径向内部分129被定位在转动轴线(图3未示出)和径向外部分130之间。换句话说，径向外部分130的从转动轴线的径向距离大于径向内部分129的从转动轴线的径向距离。
根据另外的实施例，边缘116具有径向内边缘部分144和径向外边缘部分146，其中径向内边缘部分144被定位在转动轴线(图3未示出)和径向外边缘部146之间。换句话说，径向外边缘部分146和转动轴线的径向距离大于径向内边缘部分144和转动轴线的径向距离。
根据本文中公开主题的实施例，凹槽108的由表面部分114和边缘116限定的深度122在径向向内方向124上减少，如图3所示。
根据实施例，凹槽的深度在移动方向上被确定(测量)。在径向向内方向124上深度减小表示，在移动方向120上，径向外部分130和边缘116之间的距离132大于径向内部分129和边缘116之间的(也在移动方向上测量的)距离134。
在实施例中，通过表面部分114相对于与移动方向120垂直的平面138倾斜一角度136，以实现减小的深度。例如，根据更通常的实施例，表面部分114被构造成使得凹槽108在移动方向120上移动时，径向内部分129是前部分并且径向外部分130跟随径向内部分129，如图3所示。
可选地或另外地，在实施例中，通过边缘116相对于与移动方向120垂直的平面142倾斜一角度140，以实现深度的减小。例如，根据更通常的实施例，边缘116被构造成使得凹槽108在移动方向120上移动时，径向外边缘部分146是前部分并且径向内边缘部分144跟随径向外边缘部146，如图3所示。
应该说明的是，表面部分114的倾斜不一定表示表面部分114是平坦表面。如上文所述，根据实施例，表面部分114可以被弯曲。对于边缘116亦是如此，边缘116不一定是直线边缘，而是可以在相应的实施例中被弯曲。然而，即使弧形表面部114或弯曲边缘116也允许确定表面部分/边缘的斜率，所述斜率提供表面部分114上的相应点或边缘116上的相应点的适当限定的倾斜角度。
根据实施例，凹槽108包括径向外壁150、径向内壁152和两个侧壁154，其中的一个示出在图3中。根据实施例，表面部分114形成凹槽的底部，如图3所示。
图4示出当从图3中的线IV-IV观察时图3的搅拌元件106。
图4示出径向外壁150、径向内壁152和侧壁154。根据实施例，四个壁150、152、154限定凹槽108的底部，根据实施例，凹槽108的底部由表面部分114形成。进一步，四个壁150、152、154在移动方向120上延伸(图4示出)并且因此仅通过其横截面可见。根据实施例，凹槽108的开口具有四边形形状，例如如图4所示的矩形。
根据实施例，搅拌元件106的主体112通过具有H形截面的金属梁形成，如图3和图4所示。根据其它实施例，搅拌元件的主体112是I形截面梁、矩形管、具有环形或椭圆形横截面的管等等。总体上，任意开放的或闭合的型材，例如开放的或闭合的钢型材，可以适合于主体112。
图5以剖视图示出根据本文中公开主题的实施例的另一搅拌元件206的部分。
根据实施例，表面部分114在径向方向上延伸少于凹槽108的径向长度156的100％，例如延伸大约70％。根据实施例，凹槽108包括另一表面部分158，其中表面部分114定位在另一表面部分158和转动轴线(图5未示出)之间。根据实施例，另一表面部分158限定凹槽108的深度160。
根据实施例，另一表面部分158包括第一部分162和第二部分164，其中另一表面部分150的第二部分164定位在第一部分162和表面部分114的径向外部分130之间。换句话说，第一部分162和转动轴线之间的径向距离大于第二部分164和转动轴线(图5未示出)之间的径向距离。
根据实施例，由另一表面部分158限定的深度160在径向向内方向124上增加。
在实施例中，通过另一表面部分158相对于与移动方向120垂直的平面倾斜一角度，以实现增加的深度。例如，根据更通常的实施例，另一表面部分158被构造成使得凹槽108在移动方向120上移动时，第一部分162是前部分并且第二部分164跟随第一部分162，如图3所示。
根据实施例，表面部分114和另一表面部分158在弯曲部166处抵接。
根据实施例，表面部分114和另一表面部分158都由平坦表面形成，所述平坦表面由在弯曲部166处焊接到一起的类似板的金属元件提供。因此，表面部分114在从其径向内部分129到其径向外部分130的方向168上笔直地延伸。在这点上，应该理解：术语“类似板的金属元件”不排除具有倒棱边缘的这种元件。
根据实施例，凹槽108的边缘116包括径向最内侧边缘部分170，其中表面部分114的径向内部分129定位在径向最内侧边缘部分170附近。根据实施例，径向最内侧边缘部分170上的任意点附近由至该点的距离限定，所述距离小于凹槽在移动方向上的最大深度的20％，根据实施例，所述最大深度是在弯曲部166的位置处在移动方向120上凹槽108相对于边缘116的深度172。
根据实施例，搅拌元件206包括在移动方向120上延伸的径向内壁152，其中凹槽152的径向内壁152形成凹槽108的边缘116的径向最内侧边缘部分170，如图5所示。
根据实施例，表面部分114抵接与径向内边缘部分170隔开一段距离174的径向内壁152。
图6以剖视图示出根据本文中公开主题的实施例的另一搅拌元件306的部分。
根据实施例，搅拌元件306的凹槽108包括根据本文中公开主题的实施例的表面部分114和另一表面部分。
进一步地，根据实施例，凹槽还包括定位在表面部分114和另一表面部分158之间的中间表面部分176，其中中间表面部分176将表面部分114和另一表面部分158连接为凹槽108的连续表面。根据实施例，表面部分114、另一表面部分158和中间表面部分176形成凹槽108的底部的至少一部分或凹槽108的整个底部，如图6所示。
根据实施例，表面部分114在从其径向内部分129至其径向外部分130的方向168上弯曲，如图6所示。根据另一实施例，表面部分114在第一方向上笔直地延伸，其中第一方向平行于转动轴线(图6未示出，然而，转动轴线因此和在本实施例中，第一方向垂直于图6的绘图平面延伸，如图6中在177处所示)。
根据实施例，凹槽108的底部114、158、176在径向方向上成凹面，以在搅拌元件306在移动方向120上移动通过发酵物料时，在径向方向上在凹槽108中生成发酵物料的流动178。
应该说明的是，本文中公开的任一实体(例如部件、部分、表面、构件、单元、结构和装置)不受限于在一些实施例中所描述的专用实体。而是，在仍然提供规定功能的同时，可以以各种方式和各种粒度来执行本文中公开的主题。进一步地，应该注意，可以针对本文中公开的每个功能以提供根据实施例的分离的实体(例如部件、部分、表面、构件、单元、结构和装置)。根据其它实施例，实体(例如部件、部分、表面、构件、单元、结构和装置)被构造成用于提供本文中公开的两个或多个功能。仍然根据其它的实施例，两个或多个实体(例如部件、部分、表面、构件、单元、结构和装置)被构造成用于一起提供本文中公开的功能。
应该说明的是，术语“包括”不排除其它的元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。并且，可以组合关于不同实施例所描述的元件。还应该注意，权利要求中的附图标记应该不被解释为限制权利要求的范围。
进一步地，应该注意，尽管附图中的示例性搅拌装置包括本文中公开主题的数个实施例的特定组合，但是实施例的任一其它组合也是可以的，并且被认为通过本申请被公开。
为总结本发明的一些上述实施例，可以如下陈述：
根据本文中公开主题的实施例，描述了搅拌装置100，所述搅拌装置100包括可围绕转动轴线转动的轴；搅拌元件106，所述搅拌元件106连接到轴，所述搅拌元件106具有凹槽108；所述凹槽108具有表面部分114和边缘116，所述边缘116限定提供到表面部分114的入口的开口；凹槽108与轴隔开，其中轴的转动限定凹槽108的移动方向120，边缘116沿所述方向形成凹槽108的前边缘；表面部分114限定凹槽108的相对于边缘116的深度122；并且其中，在径向向内的方向124上，凹槽108的深度122减小。根据实施例，可以通过凹槽116的表面部分114的适当的倾角136和/或通过凹槽108的边缘116的适当的倾角140实现减小的深度122。
附图标记列表：
100搅拌装置
102轴
104转动轴线
106、206、306搅拌元件
108凹槽
110头部
112主体
114表面部分
116边缘
118转动(周向)方向
120凹槽的移动方向
122凹槽的由表面部分限定的深度
124径向向内方向
126另一凹槽
128对称平面
129径向内部分
130径向外部分
132在移动方向上在径向外部分和边缘之间的距离
134在移动方向上在径向内部分和边缘之间的距离
136表面部分的相对于与移动方向垂直的平面的角度
138垂直于移动方向的平面
140边缘的相对于与移动方向垂直的平面的角度
142垂直于移动方向的平面
144径向内边缘部分
146径向外边缘部分
150径向外壁
152径向内壁
154侧壁
156凹槽的径向长度
158另一表面部分
160凹槽的由另一表面部分限定的深度
162另一表面部分的第一部分
164另一表面部分的第二部分
166表面部分和另一表面部分之间的弯曲部
168表面部分的笔直地延伸的第一方向
170径向最内侧边缘部分
172凹槽108在移动方向上在弯曲部166处的深度
174第一部分和径向最内侧边缘部分之间的距离
176中间表面部分
178凹槽中的发酵物料的移动

Claims (15)

1.用于沼气发酵桶的搅拌装置(100、200、300)，所述搅拌装置被构造成用于搅拌发酵物料，所述搅拌装置包括：
轴(102)，所述轴能够围绕转动轴线(104)转动；
搅拌元件(106)，所述搅拌元件(106)连接到轴(102)，所述搅拌元件(106)具有凹槽(108)；
所述凹槽(108)具有表面部分(114)和边缘(116)，所述边缘(116)限定提供到所述表面部分(114)的入口的开口；
凹槽(108)与轴(102)隔开，其中轴(102)的转动限定凹槽(108)的移动方向(120)，边缘(116)沿所述方向形成凹槽(108)的前边缘；
表面部分(114)限定凹槽(108)的相对于边缘(116)的深度；并且
其中，在径向向内的方向上，凹槽(108)的深度减小。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，
表面部分(114)具有径向内部分(129)和径向外部分(130)，其中径向内部分(129)被定位在转动轴线(104)和径向外部分(130)之间；并且
表面部分(114)被构造成使得凹槽(108)在移动方向(120)上移动时，径向内部分(129)是前部分并且径向外部分(130)跟随径向内部分(129)。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，
边缘(116)具有径向内边缘部分(144)和径向外边缘部分(146)，其中径向内边缘部分(144)被定位在转动轴线(104)和径向外边缘部分(146)之间；并且
边缘(116)被构造成使得，凹槽(108)在移动方向(120)上移动时，径向外边缘部分(146)是前部分并且径向内边缘部分(144)跟随径向外边缘部分(146)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的搅拌装置，
凹槽(108)包括另一表面部分(158)，其中表面部分(114)被定位在另一表面部分(158)和转动轴线(104)之间；并且
另一表面部分(158)限定凹槽(108)的相对于边缘(116)的深度(160)。
5.根据前项权利要求所述的搅拌装置，
另一表面部分(158)具有第一部分(162)和第二部分(164)，其中另一表面部分(158)的第二部分(164)定位在另一表面部分(158)的第一部分(162)和表面部分(114)的径向外部分(130)之间；
另一表面部分(158)被构造成使得在凹槽(108)沿移动方向(120)移动时，另一表面部分(158)的第一部分(162)是前部分并且另一表面部分(158)的第二部分(164)跟随所述第一部分(162)。
6.根据权利要求4或5中的任一项所述的搅拌装置，凹槽(108)还包括：
中间表面部分(114)，所述中间表面部分(114)定位在表面部分(114)和另一表面部分(158)之间，所述中间表面部分将表面部分(114)和另一表面部分(158)连接为凹槽(108)的连续表面。
7.根据权利要求4或5中的任一项所述的搅拌装置，
表面部分(114)和另一表面部分(158)在弯曲部(166)处抵接。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的搅拌装置，
表面部分(114)在径向方向(124)上延伸凹槽(108)的径向长度的至少10％。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的搅拌装置，
所述表面部分(114)在第一方向上笔直地延伸。
10.根据前项权利要求所述的搅拌装置，
其中，第一方向平行于转动轴线(104)。
11.根据权利要求2至10中的任一项所述的搅拌装置，
其中，表面部分(114)在从其径向内部分(129)到其径向外部分(130)的方向(168)上笔直地延伸。
12.根据权利要求2至10中的任一项所述的搅拌装置，
其中，表面部分(114)在从其径向内部分(129)到其径向外部分(130)的方向(168)上被弯曲。
13.根据权利要求2至12中的任一项所述的搅拌装置，
凹槽(108)的边缘(116)包括径向最内侧边缘部分(170)，其中表面部分(114)的径向内部分(129)定位在边缘(116)的径向最内侧边缘部分(170)附近，其中在径向最内侧边缘部分(170)上的任意点的附近，被到该点的距离限定，所述距离小于凹槽(108)在移动方向(120)上的最大深度的50％。
14.根据前项权利要求所述的搅拌装置，
凹槽(108)还包括在移动方向(120)上延伸的径向内壁(152)；
凹槽(108)的径向内壁形成凹槽(108)的边缘(116)的径向最内侧边缘部分；
表面部分(114)抵接径向内壁(152)，与径向内边缘部分(170)隔开。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的搅拌装置，其中所述凹槽(108)的开口具有大致四边形形状。
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