CN105449946A - 一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，上顶板上设置有主液压缸，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。本发明结构简单，实用性强，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺。

Description

一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机。

背景技术

冲片机是一种用于生产电机转子的专用设备，主要用于加工转子中的硅钢片。

现有技术中的冲片机只能对应一种规格大小的硅钢片进行冲片加工，因此实用性较低，而且冲片后的硅钢片需要人工通过模具将其进行叠加，再对其进行铜线缠绕，不能实现流水线生产，生产效率较低，同时加工工艺复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机的技术方案，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺，缩短了加工时间，降低了生产成本，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，其特征在于：上顶板上设置有主液压缸，主液压缸的四周均匀设置有限位孔，冲压机构位于上顶板的底面上，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体、出料箱体的顶面与冲片加工台的顶面均位于同一水平面上，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置；通过在冲压机构和冲片加工台的设置，可以实现硅钢片的快速冲片成型，使减小因铸造产生的精度误差，通过连续冲片叠加形成柱状结构，叠加整齐，便于对硅钢片进行绕线操作，同时可以满足硅钢片的周围没有毛刺，提高了电机转子的加工质量，简化了制造工艺，提高了生产效率，升降液压缸可以带动整个上顶板上下移动，当冲压机构达到设定位置时可以起到支撑定位的作用，防止上顶板由于冲压机构的缓冲作用和惯性作用而造成抖动，提高了冲片的精度，硅钢片可以通过冲压机构将冲片压入冲压通孔中，通过连续的冲压叠加形成转子的铁芯部分，减少了转子的制造工序，进料箱体和出料箱体可以使硅钢片在进出时保持同一水平直线，防止由于偏移而影响正常了冲片过程，同时送料定位装置可以有效地提高硅钢片在传送时的稳定性。

进一步，冲压机构包括上定位柱和下定位柱，上定位柱固定连接在上顶板的底面上，下定位柱通过冲压立柱连接上定位柱，冲压立柱与主液压缸相连通，上顶板通过弹簧杆穿过上定位柱连接至下定位柱，弹簧杆的顶部设置有限位头，限位头与限位孔相匹配，当冲压机构在对硅钢片进行冲片过程中，下定位柱的底面先贴合在硅钢片上，然后通过主液压缸的作用，将冲压立柱向下进行冲击，将需要成型的冲片压入冲压通孔中，冲压立柱在主液压缸作用下回收，下定位柱继续压住硅钢片，防止其在冲压立柱的作用下离开冲片加工台，当上定位块升起后，下定位块在弹簧杆的作用下向上提升，便于下一个冲片的加工，实现了硅钢片的连续生产。

进一步，冲压立柱的底部设置有冲压头，冲压头转动连接在冲压立柱上，冲压头与冲压立柱之间设置有缓冲层，缓冲层内设置有弹簧阵列，弹簧阵列可以有效地减小冲压头与冲压立柱之间的冲击力，防止由于瞬间冲击力过大而影响冲压立柱和冲压头的使用寿命。

进一步，缓冲机构包括冲片缓冲块和缓冲支撑垫，冲片缓冲块固定连接在缓冲支撑垫的顶面上，缓冲支撑垫通过缓冲弹簧连接在底座的顶面上，当硅钢片在进入冲压通孔中时，冲片缓冲块和缓冲支撑垫在缓冲弹簧的作用下在不影响硅钢片成型的前提下可以有效起到保护冲压头的作用，延长冲片机的使用寿命。

进一步，冲片缓冲块上设置有相互对称的两个模型挡块，冲片缓冲块上设置有限位槽，模型挡块通过紧固螺钉固定连接在冲片缓冲块上，紧固螺钉与限位槽相匹配，模型挡块的顶面上设置有升降块，升降块通过第二伸缩杆连接模型挡块，模型挡块可以根据需要加工的硅钢片的实际大小进行调节，使最终成型的冲片满足加工的需要，提高了硅钢片加工的灵活性和实用性，通过调节紧固螺钉可以控制两个模型挡块之间的间距，当冲片时可以起到紧固的作用，当冲片结束后，叠加的硅钢片可以通过模型挡块的分离取出，提高了转子的加工效率。

进一步，进料箱体内设置有卡槽和储气腔，卡槽位于储气腔的上方，进料箱体的顶面上设置有至少三个输送齿轮，卡槽内设置有至少三个助推气缸，助推气缸通过第一伸缩杆连接输送齿轮，相邻的两个助推气缸之间分别通过第一连接管和第二连接管相连通，第一连接管和第二连接管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，储气腔通过输气导管分别连通助推气缸，输送齿轮可以对硅钢片进行输送，实现上料的自动化，提高了冲片的精度，输送齿轮可以通过助推气缸进行高度的调节，使硅钢片冲片的高度满足加工需要，三个助推气缸可以通过第一连接管和第二连接管进行调节，实现单缸运作和多缸运作的模式，满足不同厚度材质硅钢片的加工需要，储气腔可以将空气进行储存，进而保证输送齿轮在上升或下降至一定高度时长时间停留，提高了安全性。

进一步，储气腔的底部设置有进排气管，进排气管上设置有抽气泵，进排气管的端部设置有过滤网罩，通过抽气泵可以实现储气腔内空气的流通，过滤网罩可以有效防止外界的灰尘杂质进入到储气腔内而影响空气的正常输送，提高了助推气缸工作的稳定性。

进一步，送料定位装置的底部中心处设置有U型槽，U型槽内设置有闸门，送料定位装置上设置有相互平行的两条滑槽，滑槽内连接有导向机构，当输送硅钢片时，闸门打开，导向机构可以根据硅钢片的实际输送高度通过滑槽进行调节，提高了硅钢片输送的灵活性。

进一步，导向机构包括支撑块和限位滑块，支撑块固定连接在限位滑块上，限位滑块与滑槽相匹配，支撑块的侧面上设置有相互平行的两个卡板，限位滑块可以沿着滑槽上下移动，进而带动整个导向机构移动，卡板可以根据需要对硅钢片进行辅助导向，提高冲片时的加工精度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过在冲压机构和冲片加工台的设置，可以实现硅钢片的快速冲片成型，使减小因铸造产生的精度误差，通过连续冲片叠加形成柱状结构，叠加整齐，便于对硅钢片进行绕线操作，同时可以满足硅钢片的周围没有毛刺，提高了电机转子的加工质量，简化了制造工艺，提高了生产效率；

2、升降液压缸可以带动整个上顶板上下移动，当冲压机构达到设定位置时可以起到支撑定位的作用，防止上顶板由于冲压机构的缓冲作用和惯性作用而造成抖动，提高了冲片的精度；

3、硅钢片可以通过冲压机构将冲片压入冲压通孔中，通过连续的冲压叠加形成转子的铁芯部分，减少了转子的制造工序，进料箱体和出料箱体可以使硅钢片在进出时保持同一水平直线，防止由于偏移而影响正常了冲片过程，同时送料定位装置可以有效地提高硅钢片在传送时的稳定性；

4、当硅钢片在进入冲压通孔中时，冲片缓冲块和缓冲支撑垫在缓冲弹簧的作用下在不影响硅钢片成型的前提下可以有效起到保护冲压头的作用，延长冲片机的使用寿命；

5、模型挡块可以根据需要加工的硅钢片的实际大小进行调节，使最终成型的冲片满足加工的需要，提高了硅钢片加工的灵活性和实用性，通过调节紧固螺钉可以控制两个模型挡块之间的间距，当冲片时可以起到紧固的作用，当冲片结束后，叠加的硅钢片可以通过模型挡块的分离取出，提高了转子的加工效率；

6、限位滑块可以沿着滑槽上下移动，进而带动整个导向机构移动，卡板可以根据需要对硅钢片进行辅助导向，提高冲片时的加工精度。

本发明结构简单，实用性强，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺，缩短了加工时间，降低了生产成本，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机的结构示意图；

图2为本发明中进料箱体的结构示意图；

图3为本发明中送料定位装置的结构示意图；

图4为本发明中模型挡块与冲片缓冲块的连接示意图；

图5为本发明中冲压立柱与冲压头的连接示意图；

图6为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-上顶板；2-底座；3-冲压机构；4-进料箱体；5-出料箱体；6-送料定位装置；7-升降液压缸；8-活塞杆；9-上定位柱；10-下定位柱；11-冲压立柱；12-主液压缸；13-限位孔；14-弹簧杆；15-限位头；16-冲片加工台；17-卡槽；18-输送齿轮；19-第一伸缩杆；20-助推气缸；21-第一连接管；22-第一电磁阀；23-第二连接管；24-第二电磁阀；25-储气腔；26-输气导管；27-进排气管；28-抽气泵；29-过滤网罩；30-闸门；31-滑槽；32-支撑块；33-限位滑块；34-卡板；35-冲片缓冲块；36-模型挡块；37-升降块；38-第二伸缩杆；39-限位槽；40-紧固螺钉；41-冲压头；42-弹簧阵列；43-缓冲支撑垫；44-缓冲弹簧；45-限位杆。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板1、底座2、冲压机构3、进料箱体4和出料箱体5，上顶板1上设置有主液压缸12，主液压缸12的四周均匀设置有限位孔13，冲压机构3位于上顶板1的底面上，冲压机构3包括上定位柱9和下定位柱10，上定位柱9固定连接在上顶板1的底面上，下定位柱10通过冲压立柱11连接上定位柱9，冲压立柱11与主液压缸12相连通，上顶板1通过弹簧杆14穿过上定位柱9连接至下定位柱10，弹簧杆14的顶部设置有限位头15，限位头15与限位孔13相匹配，当冲压机构3在对硅钢片进行冲片过程中，下定位柱10的底面先贴合在硅钢片上，然后通过主液压缸12的作用，将冲压立柱11向下进行冲击，将需要成型的冲片压入冲压通孔中，冲压立柱11在主液压缸12作用下回收，下定位柱10继续压住硅钢片，防止其在冲压立柱11的作用下离开冲片加工台16，当上定位块升起后，下定位块在弹簧杆14的作用下向上提升，便于下一个冲片的加工，实现了硅钢片的连续生产，冲压立柱11的底部设置有冲压头41，冲压头41转动连接在冲压立柱11上，冲压头41与冲压立柱11之间设置有缓冲层，缓冲层内设置有弹簧阵列42，弹簧阵列42可以有效地减小冲压头41与冲压立柱11之间的冲击力，防止由于瞬间冲击力过大而影响冲压立柱11和冲压头41的使用寿命，上顶板1的底面上设置有至少两个升降液压缸7，升降液压缸7通过活塞杆8连接在底座2的顶面上。

底座2的顶面中心处设置有冲片加工台16，冲片加工台16通过限位杆45固定连接在底座2上，冲片加工台16的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，缓冲机构包括冲片缓冲块35和缓冲支撑垫43，冲片缓冲块35固定连接在缓冲支撑垫43的顶面上，缓冲支撑垫43通过缓冲弹簧44连接在底座2的顶面上，当硅钢片在进入冲压通孔中时，冲片缓冲块35和缓冲支撑垫43在缓冲弹簧44的作用下在不影响硅钢片成型的前提下可以有效起到保护冲压头41的作用，延长冲片机的使用寿命，冲片缓冲块35上设置有相互对称的两个模型挡块36，冲片缓冲块35上设置有限位槽39，模型挡块36通过紧固螺钉40固定连接在冲片缓冲块35上，紧固螺钉40与限位槽39相匹配，模型挡块36的顶面上设置有升降块37，升降块37通过第二伸缩杆38连接模型挡块36，模型挡块36可以根据需要加工的硅钢片的实际大小进行调节，使最终成型的冲片满足加工的需要，提高了硅钢片加工的灵活性和实用性，通过调节紧固螺钉40可以控制两个模型挡块36之间的间距，当冲片时可以起到紧固的作用，当冲片结束后，叠加的硅钢片可以通过模型挡块36的分离取出，提高了转子的加工效率。

底座2的两侧分别设置有进料箱体4和出料箱体5，进料箱体4、出料箱体5的顶面与冲片加工台16的顶面均位于同一水平面上，进料箱体4内设置有卡槽17和储气腔25，卡槽17位于储气腔25的上方，进料箱体4的顶面上设置有至少三个输送齿轮18，卡槽17内设置有至少三个助推气缸20，助推气缸20通过第一伸缩杆19连接输送齿轮18，相邻的两个助推气缸20之间分别通过第一连接管21和第二连接管23相连通，第一连接管21和第二连接管23上分别设置有第一电磁阀22和第二电磁阀24，储气腔25通过输气导管26分别连通助推气缸20，输送齿轮18可以对硅钢片进行输送，实现上料的自动化，提高了冲片的精度，输送齿轮18可以通过助推气缸20进行高度的调节，使硅钢片冲片的高度满足加工需要，三个助推气缸20可以通过第一连接管21和第二连接管23进行调节，实现单缸运作和多缸运作的模式，满足不同厚度材质硅钢片的加工需要，储气腔25可以将空气进行储存，进而保证输送齿轮18在上升或下降至一定高度时长时间停留，提高了安全性，储气腔25的底部设置有进排气管27，进排气管27上设置有抽气泵28，进排气管27的端部设置有过滤网罩29，通过抽气泵28可以实现储气腔25内空气的流通，过滤网罩29可以有效防止外界的灰尘杂质进入到储气腔25内而影响空气的正常输送，提高了助推气缸20工作的稳定性。

进料箱体4和出料箱体5的顶面上均设置有送料定位装置6，送料定位装置6的底部中心处设置有U型槽，U型槽内设置有闸门30，送料定位装置6上设置有相互平行的两条滑槽31，滑槽31内连接有导向机构，当输送硅钢片时，闸门30打开，导向机构可以根据硅钢片的实际输送高度通过滑槽31进行调节，提高了硅钢片输送的灵活性，导向机构包括支撑块32和限位滑块33，支撑块32固定连接在限位滑块33上，限位滑块33与滑槽31相匹配，支撑块32的侧面上设置有相互平行的两个卡板34，限位滑块33可以沿着滑槽31上下移动，进而带动整个导向机构移动，卡板34可以根据需要对硅钢片进行辅助导向，提高冲片时的加工精度；通过在冲压机构3和冲片加工台16的设置，可以实现硅钢片的快速冲片成型，使减小因铸造产生的精度误差，通过连续冲片叠加形成柱状结构，叠加整齐，便于对硅钢片进行绕线操作，同时可以满足硅钢片的周围没有毛刺，提高了电机转子的加工质量，简化了制造工艺，提高了生产效率，升降液压缸7可以带动整个上顶板1上下移动，当冲压机构3达到设定位置时可以起到支撑定位的作用，防止上顶板1由于冲压机构3的缓冲作用和惯性作用而造成抖动，提高了冲片的精度，硅钢片可以通过冲压机构3将冲片压入冲压通孔中，通过连续的冲压叠加形成转子的铁芯部分，减少了转子的制造工序，进料箱体4和出料箱体5可以使硅钢片在进出时保持同一水平直线，防止由于偏移而影响正常了冲片过程，同时送料定位装置6可以有效地提高硅钢片在传送时的稳定性。

本发明的工作原理如下：将硅钢片穿过进料箱体上的送料定位装置上的导向机构，拉伸至冲片加工台，然后再拉伸至出料箱体上的送料定位装置上的导向机构上，调整进料箱体和出料箱体上的输送齿轮，使硅钢片位于同一水平面上，启动升降液压缸，使冲压机构缓慢靠近硅钢片，当冲压机构在对硅钢片进行冲片过程中，下定位柱的底面先贴合在硅钢片上，然后通过主液压缸的作用，将冲压立柱向下进行冲击，将需要成型的冲片压入冲压通孔中，冲压立柱在主液压缸作用下回收，下定位柱继续压住硅钢片，防止其在冲压立柱的作用下离开冲片加工台，当上定位块升起后，下定位块在弹簧杆的作用下向上提升，便于下一个冲片的加工，实现了硅钢片的连续生产。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，其特征在于：所述上顶板上设置有主液压缸，所述主液压缸的四周均匀设置有限位孔，所述冲压机构位于所述上顶板的底面上，所述上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，所述升降液压缸通过活塞杆连接在所述底座的顶面上，所述底座的顶面中心处设置有冲片加工台，所述冲片加工台通过限位杆固定连接在所述底座上，所述冲片加工台的中心设置有冲压通孔，所述冲压通孔内设置有缓冲机构，所述底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，所述进料箱体、所述出料箱体的顶面与所述冲片加工台的顶面均位于同一水平面上，所述进料箱体和所述出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述冲压机构包括上定位柱和下定位柱，所述上定位柱固定连接在所述上顶板的底面上，所述下定位柱通过冲压立柱连接所述上定位柱，所述冲压立柱与所述主液压缸相连通，所述上顶板通过弹簧杆穿过所述上定位柱连接至所述下定位柱，所述弹簧杆的顶部设置有限位头，所述限位头与所述限位孔相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述冲压立柱的底部设置有冲压头，所述冲压头转动连接在所述冲压立柱上，所述冲压头与所述冲压立柱之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有弹簧阵列。

4.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述缓冲机构包括冲片缓冲块和缓冲支撑垫，所述冲片缓冲块固定连接在所述缓冲支撑垫的顶面上，所述缓冲支撑垫通过缓冲弹簧连接在所述底座的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述冲片缓冲块上设置有相互对称的两个模型挡块，所述冲片缓冲块上设置有限位槽，所述模型挡块通过紧固螺钉固定连接在所述冲片缓冲块上，所述紧固螺钉与所述限位槽相匹配，所述模型挡块的顶面上设置有升降块，所述升降块通过第二伸缩杆连接所述模型挡块。

6.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述进料箱体内设置有卡槽和储气腔，所述卡槽位于所述储气腔的上方，所述进料箱体的顶面上设置有至少三个输送齿轮，所述卡槽内设置有至少三个助推气缸，所述助推气缸通过第一伸缩杆连接所述输送齿轮，相邻的两个所述助推气缸之间分别通过第一连接管和第二连接管相连通，所述第一连接管和所述第二连接管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述储气腔通过输气导管分别连通所述助推气缸。

7.根据权利要求6所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述储气腔的底部设置有进排气管，所述进排气管上设置有抽气泵，所述进排气管的端部设置有过滤网罩。

8.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述送料定位装置的底部中心处设置有U型槽，所述U型槽内设置有闸门，所述送料定位装置上设置有相互平行的两条滑槽，所述滑槽内连接有导向机构。

9.根据权利要求8所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在于：所述导向机构包括支撑块和限位滑块，所述支撑块固定连接在所述限位滑块上，所述限位滑块与所述滑槽相匹配，所述支撑块的侧面上设置有相互平行的两个卡板。