CN105448583A - 触头支撑件及使用该支撑件的触头组件、真空灭弧室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触头支撑件及使用该支撑件的触头组件、真空灭弧室。触头组件包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有沿周向间隔均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑件，支撑件包括套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。支撑件在触头片的背面起到加固作用，使得触头片的中心部位直接固定在导电杆上、分瓣部位被导电环的相邻避让槽之间的实体部分所支撑，也就保证了整个触头组件整体的结构强度。

Description

触头支撑件及使用该支撑件的触头组件、真空灭弧室
技术领域
本发明涉及一种触头支撑件及使用该支撑件的触头组件、真空灭弧室。
背景技术
目前，12kV系列的真空灭弧室的触头结构有两种，一种是横向磁场触头，另一种是纵向磁场触头。其中横向磁场出头的触头片上开设有螺旋形或万字形的型槽，该型槽使得横向磁场出头的开断能力优于纵向磁场出头，有利于真空灭弧室的小型化、成本低，受到越来越多的厂家青睐。但是横向磁场触头的结构强度和产生的磁感应强度是相互矛盾的，即横向磁场触头上开槽的路径越长，磁感应强度越强，但是触头的结构强度就会越低，在额定的短路开断电流下的电气寿命就会越短，因此现有真空灭弧室中采用的横向磁场触头存在磁感应性能差、结构强度差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高触头结构强度的触头支撑件，同时还提供了一种使用该支撑件的触头组件及使用该触头组件的真空灭弧室。
为了实现以上目的，本发明中触头支撑件的技术方案如下：
触头支撑件，包括用于套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有用于设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及用于与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有用于与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
避让槽贯穿导电环的两端端面。
导电环为机加工或冲裁而成的不锈钢板。
本发明中触头组件的技术方案如下：
触头组件，包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有沿周向间隔均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑件，支撑件包括套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
避让槽贯穿导电环的两端端面。
支撑件的外周边沿处于触头片上的型槽的槽深二分之一处。
支撑件与导电杆之间及支撑件与触头片之间均焊接固连。
本发明中真空灭弧室的技术方案如下：
真空灭弧室，包括用于沿轴向相对分合的两触头组件，触头组件包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有沿周向间隔均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑件，支撑件包括套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
避让槽贯穿导电环的两端端面。
支撑件的外周边沿处于触头片上的型槽的槽深二分之一处。
本发明中支撑件在触头片的背面起到加固作用，使得触头片的中心部位直接固定在导电杆上、分瓣部位被导电环的相邻避让槽之间的实体部分所支撑，并因导电环的外径比触头片的外径小，所以导电环上的避让槽对结构强度造成的影响会比触头片上的型槽小，也就使得支撑件自身的结构强度得到保证，这样在触头片上的型槽加深后，分瓣部位仍然会被导电片所支撑，也就保证了整个触头组件整体的结构强度，避免触头片的分瓣过渡悬伸的问题。同时，导电环上的避让槽又会使得电流在支撑件和触头片之间的流动轨迹保持原有轨迹，而不会直接在导电环的中心部位和触头片的中心部位之间传递，保证了触头片的分瓣部位电流强度不受损失，也就使得触头片的感应磁场强度不会损失。
附图说明
图1是本发明的真空灭弧室的实施例的结构示意图；
图2是图1中支撑件和触头片的配合结构示意图；
图3是图1支撑件的结构示意图。
具体实施方式
本发明中真空灭弧室的实施例：如图1至图3所示，包括沿轴向相对分合的两触头组件，两触头组件的结构相同，均由导电杆1、支撑件2和触头片3构成。
导电杆1和触头片3的结构均与传统横向磁场触头组件的结构相同。导电杆1的端部设置有比中部细的轴端，轴端插装焊接在圆盘形的触头片3的中心部位，并定义触头片3的连接导电杆1的轴端的一端端面为背面、相背的另一端为正面，以通过两触头组件沿轴向的相对分合来实现整个真空灭弧室的分合闸。触头片3的外周上开设有四个在轴向均布的螺旋形的型槽31，这四个型槽31均为贯通触头片3的两端端面的直通槽，而触头片3的处于相邻型槽31之间的实体部分为分瓣32，这些分瓣32使得通过触头片3可以驱动收缩电弧进行旋转运动，从而使得电弧产生的热量分散，避免触头片3烧蚀。
支撑件2是不锈钢板经平板机加（即机加工）或冲裁翻边（即冲压）而成的圆环形的导电环21。导电环21为规则的圆环，导电环21的内控同轴焊接固定在导电杆的轴端外周上，导电环21的外周边沿处于各型槽31的槽深二分之一处，并在导电环21的边缘上开设有与各型槽31一一对应设置的避让槽22，避让槽22的走向、槽宽均与型槽31相同，且该避让槽22为贯穿导电环21两端环端面的直通槽，相邻避让槽22之间的实体部分是与触头片的分瓣32吻合相贴的导电触指，导电环21正面的环端面为与触头片的背面吻合相贴的导电接触端面。
在上述实施例中，避让槽是直通槽，在其他实施例中，避让槽也可以是在导电环的正面开口、背面封闭的半通槽。另外，避让槽也可以比型槽短。避让槽的形状也是随触头片上型槽的形状变化的，即在型槽是万字形的凹槽是，避让槽也是吻合的万字形的凹槽。
在上述实施例中，支撑件焊接固定在导电杆和触头片之间，在其他实施例中，支撑件也可以通过螺纹连接、压接、过盈装配等方式固定在导电杆和触头片之间。
本发明中触头组件的实施例：本实施例中触头组件的结构与上述实施例中触头组件的结构相同，因此不再赘述。
本发明中触头支撑件的实施例：本实施例中触头支撑件的结构与上述实施例中触头支撑件的结构相同，因此不再赘述。

Claims (10)

1.触头支撑件，其特征在于，包括用于套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有用于设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及用于与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有用于与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
2.根据权利要求1所述的触头支撑件，其特征在于，避让槽贯穿导电环的两端端面。
3.根据权利要求1或2所述的触头支撑件，其特征在于，导电环为机加工或冲裁而成的不锈钢板。
4.触头组件，包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有沿周向间隔均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，其特征在于，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑件，支撑件包括套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
5.根据权利要求4所述的触头组件，其特征在于，避让槽贯穿导电环的两端端面。
6.根据权利要求4或5所述的触头组件，其特征在于，支撑件的外周边沿处于触头片上的型槽的槽深二分之一处。
7.根据权利要求4或5所述的触头组件，其特征在于，支撑件与导电杆之间及支撑件与触头片之间均焊接固连。
8.真空灭弧室，包括用于沿轴向相对分合的两触头组件，触头组件包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有沿周向间隔均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，其特征在于，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑件，支撑件包括套装固定在导电杆上的导电环，导电环具有设置在触头片的外周边沿和型槽的槽底之间的外周面及与触头片的背面导电接触的接触端面，接触端面上开设有与触头片的型槽对应部分沿同一走向延伸、且不窄于所述型槽的避让槽。
9.根据权利要求8所述的真空灭弧室，其特征在于，避让槽贯穿导电环的两端端面。
10.根据权利要求8或9所述的真空灭弧室，其特征在于，支撑件的外周边沿处于触头片上的型槽的槽深二分之一处。
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