CN105444154A - 化石燃料洁净烧解炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保节能设备，即一种化石燃料洁净烧解炉，其特点是：所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉(1)和热解炉(6)，直燃炉(1)一侧设有燃料斗(3)，另一侧设有排热管(4)，直燃炉(1)的排热管(4)接通热解炉(6)，热解炉(6)的一侧设有气料斗(5)，另一侧设有收集管(7)。其有益效果是：直燃炉采用热风循环，可积累热量，即使利用燃点较低的燃料亦可达到很高的温度，燃烧充分，排放极微，能够满足热解的要求。热解炉原料分布均匀，受热一致，氧气量可控，气化充分，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。

Description

化石燃料洁净烧解炉

技术领域

本发明涉及一种环保节能设备，即一种化石燃料洁净烧解炉。

背景技术

煤炭等石化燃料在为我们提供能量的同时，又排放了大量的污染物，对环境造成破坏。因此，避免或减少排放，特别是解决燃煤的排放问题是目前的当务之急。根据已有技术可知，煤炭在无氧条件下高温裂解，转换成可燃气体或液体燃料，再次燃烧时可大幅减少排放。可是，已有的煤炭气化技术存在着多种不足，限制了普及应用。现有的煤炭气化主要采用两种方式，一种是煤炭点燃后控制氧气的进入，在缺氧条件下裂解气化。另一种是利用另外的热源使煤炭在无氧条件下受热分解气化。前一种供氧量和自燃程度难以控制，过烧和欠烧量大，产气量少而不稳。后一种外来热源如果采用煤炭为燃料仍然会产生污染，而且煤炭的燃烧温度不高，经过输送很难达到热解的需求。如果采用油、电等燃料，会加大气化成本，不能大量应用。此外，现有热解炉的还存在着燃料受热不均，气化不充分等问题，限制了气化技术的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够热源输送温度高，成本低，无有害排放，热解充设备结构合理，燃料受热均匀，气化充分，有害物质分解彻底，从而高效获取燃料的热能，避免环境污染的化石燃料洁净烧解炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种化石燃料洁净烧解炉，其特点是：所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉和热解炉，直燃炉一侧设有燃料斗，另一侧设有排热管，直燃炉的排热管接通热解炉，热解炉的一侧设有气料斗，另一侧设有收集管。

所述直燃炉的外面设有风机，风机的送风管插入直燃炉内，燃料斗下面的送料管通入送风管，风机的进风口接有热风管，热风管的另一端插入直燃炉内。

所述热解炉的气料斗是密封气料斗。

所述直燃炉的炉体呈圆筒状，助燃风机的送风管从圆筒的切线方向插入。

所述插入直燃炉内的送风管设有负压口，负压口是在送风管一侧的开口或两段相对送风管之间的间隙，负压口前边缘有向下倾斜折边。

所述热解炉是一个可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。

所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱，热解炉的下部设有颗粒箱。

所述热解炉的炉体内设有平转盘，平转盘在动力机的带动下绕轴套转动，轴套一侧开有排放口，平转盘上方设有导向板，导向板是曲线板或螺线板，导向板的一端与排放口的一侧相连。

所述热解炉的炉体内设有传送链或抛送盘或流化床。

所述热解炉的主体是筒状炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动，炉体的外端的进料口连通气料斗，炉体一端接入另一高温热源的排热管，炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有导料管，导料管呈弯曲状，一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔内，在炉体的后端设有收集管，收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气箱。

所述排热管沿热解炉炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有放热口，或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔，或在炉体外面设有夹层，另一段排热管穿过炉体与夹层相通。

所述热解炉炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。

本发明的有益效果是：直燃炉采用热风循环，可积累热量，即使利用燃点较低的燃料亦可达到很高的温度，燃烧充分，排放极微，能够满足热解的要求。热解炉原料分布均匀，受热一致，氧气量可控，气化充分，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第二种实施例的部件直燃炉的主视图；

图4是第二种实施例的部件直燃炉的俯视图；

图5是第三种实施例的部件直燃炉的俯视图；

图6是第四种实施例的部件直燃炉的主视图；

图7是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；

图8是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；

图9是第五种实施例的主视图；

图10是第五种实施例的部件热解炉的放大主视图；

图11是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大主视图；

图12是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大左视图；

图13是第六种实施例的主视图；

图14是第六种实施例的主视图；

图15是第六种实施例的部件金属颗粒收集器的放大主视图；

图16是第七种实施例的主视图；

图17是第七种实施例的部件平转盘装配主视图；

图18是第七种实施例的部件平转盘装配俯视图；

图19是第八种实施例的部件平转盘装配俯视图；

图20是第九种实施例的主视图；

图21是第十种实施例的主视图；

图22是第十一种实施例的主视图；

图23是第十二种实施例的主视图；

图24是第十二种实施例的A—A炉体剖面图；

图25—28是第十二种实施例的部件传料管的动作分解图；

图29是第十三种实施例的炉体剖面图；

图30是第十四种实施例的主视图；

图31是第十四种实施例的炉体主视图；

图32是第十五种实施例的炉体局部剖视图。

图中可见：直燃炉1，风机2，燃料斗3，排热管4，气料斗5，热解炉6，收集管7，储气管8，燃气炉9，送风管10，送料管11，热风管12，炉膛13，炉排14，密封气料斗15，上盖16，插板17，负压口18，折边19，回转炉20，回转齿轮21，转接盘22，定接盘23，推进齿24，搅龙25，灰烬排放口26，水泥填料收集箱27，颗粒收集箱28，插管29，密封放料阀30，风管31，金属排放口32，平转盘33，轴套34，支撑杆35，排放口36，导向板37，托链38，传送链39，抛送盘40，流化床41，隔板42，导料管43，热解腔44，支架45，燃气罐46，放热口47，戳料口48，放料口49，盘绕管50，预热管51，燃料仓52，夹层53。

具体实施方式

第一种实施例：图1介绍一种杂物无害分烧炉，主要特点是：既有直燃炉1又有热解炉6。直燃炉1一侧设有燃料斗3，另一侧设有排热管4，排热管4另一端接热解炉6。热解炉6的一侧设有气料斗5，另一侧设有收集管7。直燃炉直接燃烧燃料，而把热量输入到热解炉，使热解炉内的燃料受热气化。可燃气体经收集管7排出，既可送入燃气炉9直接燃烧供热，又可通过储气管8和冷凝压缩装置变成液化气储存起来。这样，燃料当中的各种成分都可以充分的燃烧分解，不会排出有害物质。

这种方式，比在热解炉内直接点燃热解，避免了控氧的困难，气化效果更好。与采用电热、燃油辐射的方式相比，成本大为降低。同时，直燃炉的排放也更便于控制。

第二种实施例：如图2所示的炉具是在第一种实施例的基础上优化而成，结合图3图4可见：直燃炉1的外面设有风机2，风机2的送风管10插入直燃炉1内，燃料斗3下面的送料管11通入送风管10，风机2的进风口接有热风管12，热风管12的另一端插入直燃炉1内。工作时，热风管12把炉内的热气抽出，吸入风机，把氧气和燃料加热，再打入炉内，形成循环的热气流，炉内的热量不能排出，只能在炉内循环积累，炉温可以显著提高。据有关部门测定，采用燃点更低的农作物秸秆炉温尚可达到800℃以上，采用低值煤粉其燃烧温度可达1000—1200℃。这样高的温度，即使在传送环节有所消耗，也完全能够满足热解炉的工作需要。由于可以通过低燃点燃料达到较高的温度，直燃炉更适于燃用褐煤粉等低质煤粉，燃料成本大幅降低。同时，高温可以使直燃炉内的燃料充分燃烧，加之抽取热风，直燃炉内多为负压状态，直燃炉的排放极微，实现了无烟无灰无害化的目标。

在图2中还可看到：热解炉6的炉膛13下面设有炉排14，炉膛13上面设有密封气料斗15。密封气料斗15呈筒状，上面有可开关的上盖16，下面有可抽拉的插板17。工作时，打开上盖16，关闭插板17，再把气化原料装满压实，关闭上盖16，即可实现密封。当炉膛内的原料需要添加时，抽拉插板17，即可把密封气料斗15内的存料放到炉膛13内。再插好插板17，打开上盖16，再装入气化原料，关闭上盖16备用即可。采用这种密封气料斗15，可以更好的限制氧气的进入，还可以使气化原料在发挥保温作用的同时得到预热。

第三种实施例：如图5所示，在第二种实施例的基础上，改进了直燃炉1的构造。直燃炉1的炉体呈圆筒状，风机2的送风管10从圆筒的切线方向插入。这种结构，打入的热风和燃料会沿炉内壁旋转而形成飞行燃烧的火团，燃烧更加充分，热效率更高，有助于炉温的积累和增强。

第四种实施例：如图6所示，直燃炉1不仅可以是轴线直立的圆筒，也可以是轴线平置的圆筒，风机的送风管10还是沿圆筒的切线方向在圆筒的下部插入直燃炉1内。也能够达到飞行燃烧的效果。此外，送风管10进入炉内的一端增设了一个负压口18。结合图7可见：负压口18是在送风管10的上侧开口，负压口18前边缘有向下倾斜的折边19，使负压口18处的管径缩小。由有关定理可知，负压口18处的气流压强会大幅增加，从而把在炉内旋转的燃气吸入口内，再次打出，从而增强气流的循环速度和次数，使燃烧更加充分，炉温更高，有害物质的分解也更加彻底。

负压口18的形式也有多种，结合图8可见：负压口18是送风管10断为两段而形成，断口前侧管径有折边19而缩小。这种负压口18和前述上侧开口的负压口的原理和性能都是等同的。

第五种实施例：如图9所示的炉具是在前述实施例的基础上进一步优化而成，其主要改进是：其中的热解炉6是一个可绕平置轴线转动的回转炉20。结合图10可见：回转炉20外围设有回转齿轮21，可在动力机带动下转动。回转炉20两端设有转接盘22，转接盘22各与一个固定的定接盘23转动密封连接，两端的定接盘23分别与回转炉两侧的设备相连接，即一边的定接盘23与直燃炉1的热风管12外端相固连，另一边的定接盘23与热解炉6的收集管7相固连。转接盘可以是夹板状法兰盘，夹板之间夹有填料，填料与定接盘转动配合，即可达到密封转动的目的。直燃炉1的排热管4后段设有搅龙25，可以把气料斗5里面的气化原料连同热风强制推到热解炉6里面。为了使热解炉6内的气化原料能够以一定的速度前移，在回转炉20内设有推进齿24。推进齿24可以是多片沿螺旋线倾斜的板块，在随回转炉20转动的过程中把原料向另一端推移。

工作时，直燃炉1的热风进入回转炉20，回转炉20把里面的原料带起再抛下，使原料反复分散，从而均匀的受热分解。由于回转炉20是一个密封的容器，氧气来源十分有限，分解的原料不能燃烧，只能产生可燃气体。可燃气体在从排气管7排出，可储存也可送燃气炉9燃烧利用。大量实验表明：这种结构的各项性能指标均显著优化。

第六种实施例：如图13所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是：直燃炉1下部设有灰烬排放口26和水泥填料收集箱27。大量实验表明：由于直燃炉1不是或者不主要是通过烟道排放，基本上处于密闭的循环燃烧状态，燃烧温度高，燃烧后的遗留物非常少，而且少量的灰烬都成为坚硬的颗粒。经过实验认定，这种颗粒物非常适合用作水泥填料。为此，在直燃炉1的下端设有灰烬排放口26，下面设有水泥填料收集箱27，收集到的材料可直接装袋出售。

第七种实施例：如图14所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是：热解炉6即回转炉20的下部设有颗粒收集箱28。大量实验表明：这种热解炉6气化后留下的少量颗粒物主要是金属颗粒。为此，在炉外设置了颗粒收集箱28。结合图15可见：这种金属颗粒收集箱28前侧有插管29，可以通过定转盘23插入到热解炉6内的外端部，经过充分气化的颗粒在转动下落的过程中进入插管29。为了防止空气从插管29进入炉内，在插管29中部设有密封放料阀30，平时堵塞插管29，当颗粒积累到一定重量时，即可推开密封放料阀30，排放到金属颗粒收集箱28中。金属颗粒收集箱28的上方外侧设有风管31，风管31进入后面的燃气炉9。金属颗粒收集箱28下面的金属排放口32，可以关闭，定时打开，也可以常开。进入的风可以通过风管31为燃气炉9提供助燃。

第七种实施例：如图16所示，热解炉6的炉体内设有平转盘33，平转盘33在动力机的带动下绕轴套34转动。结合图17图18可见：轴套34固定在炉体中间，一侧开有排放口36。平转盘33上面设有固定的导向板37，导向板37为曲线板，一端与轴套34的排放口36的一侧相连。气料斗5最好采用密封控氧供料的方式，气料斗5下口与平转盘33相对，气料斗5内的原料落到平转盘33上面，随着平转盘33缓慢转动，在输入热量的作用下，受热裂解为可燃气体，最后剩下少量固体物沿着弯曲的导向板37滑到轴套的排放口36，从轴套34的内孔落下，被下面的金属颗粒收集箱28收集。可燃气体输出炉外可直接送入燃气炉燃烧，也可冷凝成液化气存储。实验证明，这种热解炉原料推进有秩，受热均匀，裂解充分，排放极少，环境效益显著。

本实施例的平转盘33也可以是由多片平板组成的沿椭圆形或长圆形回路运行的结构，其工作原理和效果可以是等同的。

第八种实施例：如图19所示，这种导向板37是在第七种实施例所介绍的导向板37的基础上改进而成，主要特点是：导向板37是沿螺旋线延伸盘绕的的螺旋板。显然，在这种导向板37的限制下，在同样的平转盘上气化原料的行程会更长，原料分布会更均匀，气化效果更好。

第九种实施例：如图20所示，热解炉6的炉体内设有传送链39，原料落在传送链39上，在随传送链转动的过程中受热裂解，结构更加简单，热解效果也很好。

第十种实施例：如图21所示，热解炉6的炉体内设抛送盘40。抛送盘40呈板状，上面为波浪板面，在抛送部件的带动下，把板面上的物料不断的向前抛送，其物料既有秩序，又受到翻动，热解条件更加均匀一致，热解效果更加优化。

第十一种实施例：如图22所示，热解炉6的炉体内设流化床41，流化床41可以采用筛板，底面由打入的热风为动力，也可以附加振动装置，使物料在流动中热解。

第十二种实施例：图23介绍一种热解炉6，其主体是一个筒状平置的炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动。炉体的转动方式也有多种，图中例举了一种，结合图3可见：炉体的外围设有回转齿轮21，回转齿轮21与动力机带动的主动齿轮相传动。这里例举的动力机可以是电机，当然可以用其他动力机包括人力、畜力带动。

图中可见：热解炉6的炉体前端为进料口，进料口下面可设有搅龙。这种进料口也应当是可以密封进料，控制氧气的进入。炉体后端接入另一高温热源的排热管4。热解炉6所用的热源可以有多种，图中例举了一种直燃炉1，直燃炉1结构和工作原理与第一种和第二种实施例的所介绍的直燃炉1相同，直燃炉1的外面设有风机2，风机2的送风管10插入直燃炉1内。直燃炉1的一侧设有燃料斗3，燃料斗3下面的送料管通入送风管10。风机2的进风口接有热风管12，热风管12的另一端插入直燃炉1内。直燃炉的一侧设有排热管4，排热管4进入热解炉6。热解炉内部空间被多片隔板42分为多个热解腔44，进入热解炉6的排热管4沿炉体的中心线穿过各个隔板42进入各个热解腔44，在各热解腔44内均设有放热口47。除前端进料口处的热解腔以外，后面的热解腔内均设有导料管43。结合图24可见：导料管43呈弯曲状，一端为戳料口48，另一端为放料口49，戳料口48在贴近炉体内壁处插过隔板42，进入前一个热解腔44内。图25—图28分别表示了导料管43的工作过程：如图25所示，当戳料口48处于最下方，物料即可收入戳料口48内；进一步转动如图26所示，物料滑入导料管43里面，戳料口48处已经没有物料；再继续转动戳料口如图27所示，回到了图25的收料位置，进一步转动如图28所示，其位置和图26一样，但放料口49把管内的大部分物料吐出。这里，也可以在放料口49上增设重量控制阀门，在管内物料达到一定数量时放出。由于戳料口48和放料口49分别在两个热解腔内，就可以把物料从一个热解腔转移到另一个热解腔。由于导料管43是弯曲的，里面总存有部分物料，封堵了管路，即可限制两个热解腔内的气体流通，既限制了氧气的进入，也使相邻的热解腔保持一定的温差。一般来说，后面的热解腔距离热源较近，温度较高，而炉体气料斗5一侧的热解腔温度相对较低，物料受热温度逐步提高。原料经热解转换成燃气和颗粒从收集管7分别排往燃气罐46和颗粒收集箱28，热量损失极小。当然，这里的收集管7上面或者在相连通的管路上，应加装自动控制的引风机，保证炉内的压力稳定。

使用时，直燃炉1的热气经排热管4的放热口47进入热解炉6的各个热解腔44，气化原料从另一端的气料口5送入热解炉内，热解炉在转动中把原料反复抛下，并且由导料管43导向炉体的另一端，同时得到充分的裂解，成为可燃气体和固体颗粒，经收集管7排出。固体颗粒靠重力进入颗粒收集箱28，其成分多为可利用的金属。可燃气体可直接燃烧，也可经过冷却成为液化气储存在燃气罐46。

第十三种实施例：如图29所示，炉体内的导料管43的形状和安装方式和第一种实施例有所不同，整个管绕炉体轴线弯曲，但其结构原理却是一样的，都要求一端的戳料口能够收入物料，另一端的放料口能够放出物料，而在放出物料的时候，管内还要保存一定量的物料，物料的存量以能够封堵管路，防止空气流通为宜。放料口上最好可加设控量开关，在物料达到一定重量时才能开启。此例说明导料管43的形式可以是多种多样的。

第十四种实施例：如图30所示，这种热解炉和第十二种实施例的结构基本相同，不同的是：直燃炉1的排热管4可在炉体外面盘绕。结合图31可见：排热管4插过两个热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管弯折穿过炉体，形成在炉体外面的盘绕管50，盘绕一个热解腔的距离后再穿入炉体内，进入下一个热解腔。盘绕在炉体外面的盘绕管50即可加热炉体，使里面的物料在炉体内壁上热炒，其加热效果更加均匀，为物料的充分热解提供了更好的条件。当然，盘绕管可以盘绕炉体的更大面积。

图30中还可见到：炉体的前端设有预热管51，预热管51一端插入热解腔44，另一端接入燃料仓52，预热管51上设有引风机，可以把炉内的余热打入燃料仓52，对原料进行预热，使原料在进入炉体之前就有了较高的温度，这样既可节约热量，又可提高热解的效果。

第十五种实施例：如图32所示，炉体的外面设有夹层53，排热管4插过部分热解腔44后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，与炉体外面的夹层53相通。夹层53进入热气即可加热炉体，使里面的物料在炉体内壁上热炒，其加热效果更加均匀。夹层53的另一端可以与炉体内部相通，夹层53内的热气可以再次进入热解炉内，最后通过预热管51被风机打入燃料仓52，对燃料进行预热。当然，夹层53也可以覆盖整个炉体或覆盖更大面积的炉体。

Claims (12)

1.一种化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉(1)和热解炉(6)，直燃炉(1)一侧设有燃料斗(3)，另一侧设有排热管(4)，直燃炉(1)的排热管(4)接通热解炉(6)，热解炉(6)的一侧设有气料斗(5)，另一侧设有收集管(7)。

2.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述直燃炉(1)的外面设有风机(2)，风机(2)的送风管(10)插入直燃炉(1)内，燃料斗(3)下面的送料管(11)通入送风管(10)，风机(2)的进风口接有热风管(12)，热风管(12)的另一端插入直燃炉(1)内。

3.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)的气料斗(5)是密封气料斗(15)。

4.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述直燃炉(1)的炉体呈圆筒状，助燃风机的送风管(10)从圆筒的切线方向插入。

5.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述插入直燃炉(1)内的送风管(10)设有负压口(18)，负压口(18)是在送风管(10)一侧的开口或两段相对的送风管(10)之间的间隙，负压口(18)前边缘有向下倾斜的折边。

6.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)是一个可绕平置轴线转动的回转炉(20)，回转炉(20)两端设有转接盘(22)，两端的转接盘(22)分别与一个固定的定接盘(23)转动密封连接，两个定接盘(23)分别与回转炉(20)两侧的设备相连接，回转炉(20)外围设有回转齿轮(21)，回转齿轮(21)与动力机带动的主动齿轮相传动。

7.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述直燃炉(1)下部设有灰烬排放口(26)和水泥填料收集箱(27)，热解炉(6)的下部设有颗粒收集箱(28)。

8.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)的炉体内设有平转盘(33)，平转盘(33)在动力机的带动下绕轴套(34)转动，轴套(34)一侧开有排放口(36)，平转盘(33)上方设有导向板(37)，导向板(37)是曲线板或螺线板，导向板(37)的一端与排放口(36)的一侧相连。

9.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)的炉体内设有传送链(39)或抛送盘(40)或流化床(41)。

10.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)的主体是筒状炉体，炉体的两端与支架(45)为转动密封连接，可在动力机带动下转动，炉体的外端的进料口连通气料斗(5)，炉体一端接入另一高温热源的排热管(4)，炉体内部被多片隔板(42)分为多个热解腔(44)，除进料口处的热解腔(44)以外的其他热解腔(44)内均设有导料管(43)，导料管(43)呈弯曲状，一端为戳料口(48)，另一端为放料口(49)，戳料口(48)在贴近炉体内壁处插过隔板(42)，进入前一个热解腔(44)内，在炉体的后端设有收集管(7)，收集管(7)伸出炉体外面分别接颗粒收集箱(28)和燃气箱。

11.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述排热管(4)沿热解炉(6)炉体的中心线穿过各个隔板(42)进入各个热解腔(44)，在各热解腔(44)内均设有放热口47，或插过部分热解腔(44)后与另一段排热管(4)转动连接，另一段排热管(4)穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管(50)，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔(44)，或在炉体外面设有夹层(53)，另一段排热管(4)穿过炉体与夹层(53)相通。

12.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉，其特征在于：所述热解炉(6)炉体的前端设有预热管(51)，预热管(51)一端插入热解腔(44)或接夹层(53)，另一端接入燃料仓(52)。