CN105442837B - 一种房屋圆柱浇筑模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种房屋圆柱浇筑模板及施工方法，属于房屋建筑技术领域，模板包括模板本体及钢带，所述钢带包括两个相铰接的半圆形的钢圈，其中一个所述钢圈的自由端外侧设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有固定螺栓；另一个所述钢圈的自由端外侧设有凸块，所述凸块上设有安装孔，所述安装孔内设有螺母，所述螺母与安装孔过盈配合，所述凸块的两端设有与其可拆卸连接的盖板。通过这种模板及方法，能够快速地对钢带进行预紧，提高施工效率；有效防止爆模产生，降低安全隐患。

Description

一种房屋圆柱浇筑模板及施工方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑技术领域，具体而言，涉及一种房屋圆柱浇筑模板及施工方法。

背景技术

在房屋建设过程中，很多地方需要用圆柱来做支撑，例如大厅、地下室内。在建造房屋圆柱时，一般是遵循这样的步骤：

架设圆柱内的钢筋；

在钢筋外部设置圆柱的浇筑模板；

进行混凝土浇筑；

拆模。

浇筑模板基本都是木质的，在进行浇筑模板固定时，需要通过钢带在外部进行固定。现有的钢带基本是卡箍结构，整体比较简单，在通过钢带对模板进行预紧时，预紧力不容易掌握，需要经过很长时间的施工经验才能大概掌握。而实际中过紧或过松的预紧力对混凝土的浇筑都是不利的，钢带固定的施工难度导致经验较浅的施工人员在施工时不能快速地找到合适的预紧力，从而不利于混凝土浇筑的顺利进行。

发明内容

本发明提供了一种房屋圆柱浇筑模板及施工方法，旨在提供一种预紧力容易掌握的浇筑模板，从而方便混凝土的浇筑，方便房屋圆柱的施工。

本发明是这样实现的：

一种房屋圆柱浇筑模板，包括模板本体及钢带，所述钢带包括两个相铰接的半圆形的钢圈，其中一个所述钢圈的自由端外侧设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有固定螺栓；另一个所述钢圈的自由端外侧设有凸块，所述凸块上设有安装孔，所述安装孔内设有螺母，所述螺母与安装孔过盈配合，所述凸块的两端设有与其可拆卸连接的盖板，两块所述盖板上均设有通孔，所述通孔的直径小于安装孔的直径且大于螺母上螺孔的直径。

优选地，所述模板本体为圆筒形，所述钢圈的半径与模板本体的半径一致。

优选地，还包括调节圈，所述调节圈包括同轴的内圈及外圈，所述内圈及外圈通过间隔设置的多个弹性钢片相连，所述内圈上设有开口；所述外圈的外径与模板本体的外径一致，所述内圈的内径与模板本体的内径一致，所述调节圈的高度小于所述钢带的高度。

一种房屋圆柱浇筑施工方法，应用上述的房屋圆柱浇筑模板，包括步骤：

将多个模板本体沿竖直方向堆放；

在每相邻两个模板本体外侧固定钢带；

在模板本体外侧搭设保护钢架；

进行混凝土浇筑；

拆模。

优选地，所述将多个模板本体沿竖直方向堆放时，在每相邻两个模板本体之间设置调节圈。

本发明通过上述设计得到的房屋圆柱浇筑模板及施工方法，在施工时能够方便地控制钢带对于模板本体的预紧力，能够快速地进行钢带的固定工作，使施工能够顺利且安全地进行，使各部件能够保证较长的使用寿命，使新手施工人员不用经历长期的培训及实践经验即可掌握施工技能，提高房屋的施工效率，给企业带来效益。且能够有效防止爆模的产生，降低安全隐患，间接地进一步提升房屋施工效率。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中模板本体的主视图；

图2是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中模板本体的俯视图；

图3是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中钢带的主视图；

图4是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中钢带的俯视图；

图5是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中钢带上凸块的剖视图；

图6是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑模板中调节圈的俯视图；

图7是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑施工方法中模板本体及调节圈堆放后的结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的房屋圆柱浇筑施工方法中钢带固定后的结构示意图。

附图标记汇总：模板本体1、钢带2、钢圈3、连接块4、螺纹孔5、固定螺栓6、凸块7、安装孔8、螺母9、盖板10、通孔11、调节圈12、内圈13、外圈14、弹性钢片15、开口16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1，请参阅图1-图5

一种房屋圆柱浇筑模板，包括模板本体1及钢带2，钢带2包括两个相铰接的半圆形的钢圈3，其中一个钢圈3的自由端外侧设有连接块4，连接块4上设有螺纹孔5，螺纹孔5上螺接有固定螺栓6；另一个钢圈3的自由端外侧设有凸块7，凸块7上设有安装孔8，安装孔8内设有螺母9，螺母9与安装孔8过盈配合，凸块7的两端设有与其可拆卸连接的盖板10，两块盖板10上均设有通孔11，通孔11的直径小于安装孔8的直径且大于螺母9上螺孔的直径。

模板本体1现有技术中就有。钢带2用来加固模板本体1。两个相铰接的半圆形钢圈3形成了钢带2，在固定时将两个钢圈3的自由端固定起来就能够完成固定工作。现有技术的钢带通过简单的螺栓和螺纹孔的配合，来实现其固定工作，其结构比较简单，预紧力难以掌握。

在本实施例提供的钢带2中，固定螺栓6螺接在连接块4上，螺母9活动连接在安装孔8内，螺母9与安装孔8过盈配合，通过摩擦力实现螺母9在安装孔8内不会转动。在固定钢带2时，将钢带2套在模板本体1外部，旋拧固定螺栓6，使固定螺栓6与螺母9配合。继续旋拧固定螺栓6使其对模板本体1产生预紧力，当预紧力足够大时，模板本体1对钢带2产生较大反向作用力，进而钢带2对固定螺栓6及螺母9产生较大反向作用力，使螺母9克服螺母9与安装孔8之间的摩擦力，开始在安装孔8内转动。此时继续旋拧固定螺栓6，固定螺栓6带动螺母9在安装孔8内转动，固定螺栓6与螺母9保持相对静止，不再对钢带2进一步预紧，使钢带2对模板本体1的预紧力保持在该固定值。

通过这样的设计，使钢带2的预紧力容易掌握：旋拧固定螺栓6直至螺母9在安装孔8内开始转动即停止旋拧。即便是经验较浅的新手，在施工时也能够掌握到合适的预紧力。不仅能够保证钢带2给予模板本体1足够的预紧力，也能够保证钢带2的预紧力不至于过大，保护钢带2及模板本体1的安全，也保证螺栓及螺牙不变形。

通过安装孔8与螺母9之间的配合公差，能够调整二者之间的摩擦力，进而实现预紧力的大小调节。

凸块7两端设置的盖板10起到限制螺母9的作用，凸块7上的通孔11的直径小于安装孔8的直径，使螺母9安装到安装孔8内之后不会掉落，通孔11的直径大于螺母9上螺孔的直径，方便固定螺栓6穿过。盖板10也可以是通过螺栓固定在凸块7的端部，也可以焊接在凸块7上。

因此来看，这种结构的房屋圆柱浇筑模板，在施工过程中能够方便地控制钢带2对于模板本体1的预紧力，在施工时能够快速地进行钢带2的固定工作，使施工能够顺利且安全地进行，使各部件能够保证较长的使用寿命，使新手施工人员不用经历长期的培训及实践经验即可掌握施工技能，提高房屋施工效率，给企业带来效益。

现有技术的模板本体1为圆筒形，此处的模板本体1也为圆筒形，也优选采用木材制成；钢圈3的半径与模板本体1的半径一致，使二者能够配合工作。

实施例2，请参阅图1-图6

在实施例1的基础上，本实施例提供的房屋圆柱浇筑模板还包括调节圈12，调节圈12包括同轴的内圈13及外圈14，内圈13及外圈14通过间隔设置的多个弹性钢片15相连，内圈13上设有开口16；外圈14的外径与模板本体1的外径一致，内圈13的内径与模板本体1的内径一致，调节圈12的高度小于钢带2的高度。

在房屋施工过程中，多处需要使用模板然后进行混凝土浇筑，在一些情况下可能导致爆模发生，例如外界气温较高，或者混凝土搅拌不均匀，施工顺序有差错等原因。爆模事件是比较严重的施工事故，轻则需要对建筑进行修补，重则需要拆除浇筑好的部分重新进行浇筑。

在房屋圆柱浇筑施工过程中，由于上述原因也可能导致爆模的发生，爆模后不仅模板报废，房屋的圆柱也需要进行大范围的修复。因此在房屋施工时需要尽量确保不会发生爆模事故。本实施例提供的房屋圆柱浇筑模板，在施工时在两个模板本体1之间加上一个调节圈12能够有效地防止爆模的发生。

内圈13及外圈14同轴设置，且通过弹性钢片15相连，内圈13上设有开口16。在浇筑混凝土时，正常情况下，混凝土内压力正常，混凝土不会对内圈13产生较大压力，使其不会压缩弹性钢片15，使内圈13处的混凝土保持与其他位置的混凝土同样的外径。当由于某些原因导致混凝土内部较大时，混凝土压缩内圈13，压缩弹性钢片15使内圈13扩张，使此处的混凝土向外扩张，释放混凝土内部压力，有效防止了爆模的发生。混凝土凝固后拆模，拆模后对圆柱表面进行修缮，使其上下直径一致。

内圈13上设置的开口16确保了内圈13能够向外扩张，此开口16可以设置的较小，呈缝隙状，使混凝土不会穿过开口16进入内圈13及外圈14内部，使后续的拆模能够顺利进行，且使得调节圈12能够正常使用。

调节圈12的高度小于钢带2的高度，使钢带2固定时，能够连接上下两个模板本体1且将钢带2固定在其内部。

因此，本实施例提供的房屋圆柱浇筑模板不仅方便施工，且能够有效防止爆模的产生，降低安全隐患，间接地进一步提升房屋施工效率。

实施例3，请参阅图1-图8

本实施例提供了一种房屋圆柱浇筑施工方法，应用实施例2的房屋圆柱浇筑模板。该施工方法包括步骤：

将多个模板本体1沿竖直方向堆放。根据圆柱的高度选择模板本体1的个数。

在每相邻两个模板本体1外侧固定钢带2。钢带2的固定是随着模板本体1的堆放同步进行的。钢带2也不仅仅可以固定在每相邻两个模板本体1外侧，在其他位置也可以固定钢带2，使其对模板本体1的加固效果更好。采用上述的钢带2进行加固时，能够快速进行加固工作，保护各部品的安全，使施工效率较高。

在模板本体1外侧搭设保护钢架。通过钢架的加固不仅可以对模板本体1进行保护，而且可以缓冲混凝土浇筑时振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板本体1进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

进行混凝土浇筑。圆柱浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度最好分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。

拆模。拆模时先拆除外部的钢架，再拆除钢带2，最后拆除模板本体1。拆除钢带2后，模板本体1基本会自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板本体1，只需要在接口位置用木条敲击震动一下，模板本体1便可自然脱模，最好不要用硬质工具将模板本体1撬开，防止模板本体1损坏。

经过上述过程就完成了房屋圆柱的施工。木质的模板本体1使用后最好彻底清洁内外表层，在清洁过程中不能使用尖锐工具，以免损伤模板本体1表层的环氧树脂，若长期存放就在模板本体1表层涂油剂加以保护。

木质的模板本体1在使用后若出现轻微的划痕、破损可用油灰填充平整后再用专用修补漆密封；较大的损伤，可钉入楔，再用油灰修补漆修补。

模板本体1在储存过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板剧烈形变和表面覆膜的老化。在施工现场，应存放在平整的干燥地上，底部最好用木方水平支撑，避免存放在温度和湿度极端的空间，避免日晒雨淋。

施工过程中，在将多个模板本体1沿竖直方向堆放时，最好在每相邻两个模板本体1之间设置调节圈12。通过加设的调节圈12，使混凝土浇筑时及浇筑后基本不会存在爆模现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种房屋圆柱浇筑模板，包括模板本体及钢带，其特征在于，所述钢带包括两个相铰接的半圆形的钢圈，其中一个所述钢圈的自由端外侧设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有固定螺栓；另一个所述钢圈的自由端外侧设有凸块，所述凸块上设有安装孔，所述安装孔内设有螺母，所述螺母与安装孔过盈配合，所述凸块的两端设有与其可拆卸连接的盖板，两块所述盖板上均设有通孔，所述通孔的直径小于安装孔的直径且大于螺母上螺孔的直径; 所述模板本体为圆筒形，所述钢圈的半径与模板本体的半径一致;还包括调节圈，所述调节圈包括同轴的内圈及外圈，所述内圈及外圈通过间隔设置的多个弹性钢片相连，所述内圈上设有开口；所述外圈的外径与模板本体的外径一致，所述内圈的内径与模板本体的内径一致，所述调节圈的高度小于所述钢带的高度。

2.一种房屋圆柱浇筑施工方法，应用权利要求1所述的房屋圆柱浇筑模板，其特征在于，包括步骤：

将多个模板本体沿竖直方向堆放；

在每相邻两个模板本体外侧固定钢带；

在模板本体外侧搭设保护钢架；

进行混凝土浇筑；

拆模。

3.根据权利要求2所述的房屋圆柱浇筑施工方法，其特征在于，所述将多个模板本体沿竖直方向堆放时，在每相邻两个模板本体之间设置调节圈。