CN105442616B - 深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法，包括以下步骤：S1、完成基坑围护结构和基坑内水平支撑施工；S2、在地下室底板周圈外侧砌筑砖胎模；S3、在砖胎模外侧与基坑围护结构之间安装支撑板带；S4、在底板后浇带内安装传力装置；S5、地下室底板与支撑板带形成整体水平支撑结构后，即可拆除底板以上的基坑内水平支撑，完成换撑。本发明通过在底板砖胎模外侧与基坑围护结构之间设置支撑板带，结合基坑围护结构刚度特点，支撑板带采用工字钢在围护桩位置进行了针对性局部加强，配合基坑围护结构形成了一个刚度有强有弱的支撑板带；通过在后浇带内设置传力装置，可以有效的将底板连成整体，形成了底板水平支撑结构。

Description

深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法。

背景技术

目前，在深基坑支护施工过程中通常采用钢或混凝土支护桩及围囹作为围护结构，在基坑内围囹位置设置钢或混凝土水平支撑，形成整体支护体系。换撑时，在地下室底板或楼板位置与基坑围护结构之间设置换撑板带，连同地下室底板或楼板结构对坑内水平支撑进行换撑。通常换撑板带为均匀配筋，而基坑支护围护结构中围护桩刚度和抗剪承载力远大于设置在围护桩之间的止水围护结构，这样易导致换撑板带因对止水围护结构传递荷载过大造成止水围护结构破坏，使得基坑安全受到威胁。而且，大多数底板都设有后浇带，而目前的换撑方案因抵抗水平载荷能力有限，在底板设有后浇带的工况下不能正常进行基础底板换撑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法，它构造简单，适用于底板设有后浇带的大型基坑，能有效配合基坑围护结构刚度进行传力，抵抗水平荷载能力强、换撑效果好，不影响原结构设计和防水效果，保证了基坑止水围护结构不易被破坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法，包括以下步骤：

S1、完成基坑围护结构和基坑内水平支撑施工，所述基坑围护结构包括围护桩以及设置在围护桩之间的止水围护结构，土方开挖至基底，进行底板垫层施工；

S2、在地下室底板周圈外侧砌筑砖胎模，砖胎模内侧进行底板防水施工；

S3、在砖胎模外侧与基坑围护结构之间安装支撑板带：先在基坑底部位于砖胎模外侧与围护桩和止水围护结构之间绑扎构造抗裂钢筋底筋，然后在构造抗裂钢筋底筋的上方位于砖胎模外侧与围护桩之间放置工字钢，所述工字钢通过安装在其两端的支撑端板顶住砖胎模和围护桩，再在工字钢的上方位于砖胎模外侧与围护桩和止水围护结构之间绑扎构造抗裂钢筋面筋，最后浇筑混凝土并进行养护，形成支撑板带；

S4、在底板后浇带内安装传力装置：该传力装置包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢和第二工字钢的下翼板下方均安装有至少两个支撑马凳，所述第一工字钢的外端设置有第一端板，所述第二工字钢的外端设置有第二端板，所述第一工字钢的腹板两侧分别垂直安装有固定板，所述第二工字钢的腹板两侧分别垂直安装有两个开孔固定板，安装时，先绑扎砖胎模内侧底板底筋，然后将传力装置放置在后浇带处，使第一工字钢外端的第一端板和第二工字钢外端的第二端板分别埋入两侧的底板中，再绑扎砖胎模内侧底板面筋，然后浇筑底板混凝土，待养护达到要求后，在第二工字钢的开孔固定板内安装并旋拧螺栓，使螺栓的端部顶紧第一工字钢的固定板，从而将两侧的底板连成一体；

S5、地下室底板与支撑板带形成整体水平支撑结构后，即可拆除底板以上的基坑内水平支撑，完成换撑。

按上述技术方案，步骤S4中，第一工字钢和第二工字钢的外端埋入两侧底板中的深度≥500mm。

本发明产生的有益效果是：本发明通过在底板砖胎模外侧与基坑围护结构之间设置支撑板带，结合基坑围护结构刚度特点，支撑板带采用工字钢在围护桩位置进行了针对性局部加强，配合基坑围护结构形成了一个刚度有强有弱的支撑板带，增加了支撑板带刚度和承载力的同时，避免了止水围护结构的薄弱部位由于支撑板带刚度过大而造成的围护结构安全隐患；同时，通过在后浇带内设置传力装置，可以有效的将底板连成整体，形成了底板水平支撑结构。本方法简单，抵抗水平荷载能力强、换撑效果好，不影响原结构设计和防水效果，适用于底板设有后浇带的大型基坑的底板换撑。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例中支撑板带的结构示意图；

图4是本发明实施例中后浇带传力装置的结构示意图。

图中：1-基坑内水平支撑、2-围护桩、3-支撑板带、301-构造抗裂钢筋底筋、302-工字钢、303-支撑端板、304-构造抗裂钢筋面筋、4-砖胎模、5-后浇带、6-传力装置、601-第一工字钢、602-第二工字钢、603-支撑马凳、604-第一端板、605-第二端板、606-固定板、607-开孔固定板、608-螺栓、7-底板、8-基坑、9-底板垫层、10-止水围护结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法，包括以下步骤：

S1、如图1、图2所示，完成基坑围护结构和基坑内水平支撑1施工，基坑围护结构包括围护桩2以及设置在围护桩2之间的止水围护结构10，土方开挖至基底，进行底板垫层9施工；

S2、如图1、图2所示，在地下室底板周圈外侧砌筑砖胎模4，砖胎模4内侧进行底板防水施工；

S3、如图3所示，在砖胎模4外侧与基坑围护结构之间安装支撑板带3：先在基坑8底部位于砖胎模4外侧与围护桩2和止水围护结构10之间绑扎构造抗裂钢筋底筋301，然后在构造抗裂钢筋底筋301的上方位于砖胎模4外侧与围护桩2之间放置工字钢302，工字钢302通过安装在其两端的支撑端板303顶住砖胎模4和围护桩2，再在工字钢302的上方位于砖胎模4外侧与围护桩2和止水围护结构10之间绑扎构造抗裂钢筋面筋304，最后浇筑混凝土并进行养护，形成支撑板带；

S4、如图4所示，在底板后浇带5内安装传力装置6：传力装置6包括第一工字钢601和第二工字钢602，第一工字钢601和第二工字钢602的下翼板下方均安装有至少两个支撑马凳603，第一工字钢601的外端设置有第一端板604，第二工字钢602的外端设置有第二端板605，第一工字钢601的腹板两侧分别垂直安装有固定板606，第二工字钢602的腹板两侧分别垂直安装有两个开孔固定板607，安装时，先绑扎砖胎模内侧底板底筋，然后将传力装置6放置在后浇带5处，使第一工字钢601外端的第一端板604和第二工字钢602外端的第二端板605分别埋入两侧的底板7中，再绑扎砖胎模内侧底板面筋，然后浇筑底板混凝土，待养护达到要求后，在第二工字钢602的开孔固定板607内安装并旋拧螺栓608，使螺栓608的端部顶紧第一工字钢的固定板606，从而将两侧的底板7连成一体；

S5、地下室底板与支撑板带形成整体水平支撑结构后，即可拆除底板以上的基坑内水平支撑1，完成换撑。

在本发明的优选实施例中，如图4所示，步骤S4中，第一工字钢601和第二工字钢602的外端埋入两侧底板7中的深度≥500mm。

本发明采用的换撑体系包括基坑围护结构、支撑板带、砖胎模、底板和传力装置。砖胎模位于地下室底板外侧，支撑板带位于砖胎模与基坑围护结构(围护桩和止水围护结构)之间，传力装置设置于底板后浇带内。其中支撑板带包括构造抗裂钢筋底筋、构造抗裂钢筋面筋、工字钢和混凝土，工字钢设置于围护桩位置，工字钢两端设端板，构造抗裂钢筋在支撑板带内工字钢的上下位置分别双向设置；传力装置包括两个工字钢、端板和“几”字型钢筋支撑马凳，端板设置于每个工字钢外端，“几”字型钢筋支撑马凳焊接于每个工字钢的底部，两个工字钢之间通过螺栓连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种深基坑支护施工中淤泥质土层基坑底板换撑方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、完成基坑围护结构和基坑内水平支撑施工，所述基坑围护结构包括围护桩以及设置在围护桩之间的止水围护结构，土方开挖至基底，进行底板垫层施工；

S2、在地下室底板周圈外侧砌筑砖胎模，砖胎模内侧进行底板防水施工；

S3、在砖胎模外侧与基坑围护结构之间安装支撑板带：先在基坑底部位于砖胎模外侧与围护桩和止水围护结构之间绑扎构造抗裂钢筋底筋，然后在构造抗裂钢筋底筋的上方位于砖胎模外侧与围护桩之间放置工字钢，所述工字钢通过安装在其两端的支撑端板顶住砖胎模和围护桩，再在工字钢的上方位于砖胎模外侧与围护桩和止水围护结构之间绑扎构造抗裂钢筋面筋，最后浇筑混凝土并进行养护，形成支撑板带；

S4、在底板后浇带内安装传力装置：该传力装置包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢和第二工字钢的下翼板下方均安装有至少两个支撑马凳，所述第一工字钢的外端设置有第一端板，所述第二工字钢的外端设置有第二端板，所述第一工字钢的腹板两侧分别垂直安装有固定板，所述第二工字钢的腹板两侧分别垂直安装有两个开孔固定板，安装时，先绑扎砖胎模内侧底板底筋，然后将传力装置放置在后浇带处，使第一工字钢外端的第一端板和第二工字钢外端的第二端板分别埋入两侧的底板中，再绑扎砖胎模内侧底板面筋，然后浇筑底板混凝土，待养护达到要求后，在第二工字钢的开孔固定板内安装并旋拧螺栓，使螺栓的端部顶紧第一工字钢的固定板，从而将两侧的底板连成一体；

S5、地下室底板与支撑板带形成整体水平支撑结构后，即可拆除底板以上的基坑内水平支撑，完成换撑。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，第一工字钢和第二工字钢的外端埋入两侧底板中的深度≥500mm。