CN105441864A - 一种qpq的氮化盐及其应用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种QPQ的氮化盐及其应用方法。该氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO3？4-8%、K2CO3？6-10%、Li2CO3？5-10%、KCNO？12-25%、NaCNO？8-15%、NaCl？5-8%。不仅能在较低温度状态下保持一定的氮势，在较高的温度下稳定，可有效提高处理层的厚度，进一步提高工件的抗腐蚀性能。

Description

一种QPQ的氮化盐及其应用工艺
技术领域
本发明属于金属元件制造加工业技术领域，具体涉及一种QPQ的氮化盐及其应用工艺。
背景技术
QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。
目前公知的QPQ氮化盐由CO(NH2)2、Na2CO3、K2CO3、KOH组成，适用温度一般在520℃-600℃之间，超出该氮化温度区间就会出现为氮化效果极差或氮化盐不稳定，氮化后得到的化合物层深度普遍在20μm以下，如目前市场上在销售的某些氮化盐就是如此。
201110184878.1，名称为“一种用于不锈钢低温盐浴渗氮的氮化盐”的发明专利，公开了一种用于奥氏体不锈钢低温盐浴渗氮的氮化盐，按重量百分比由如下成分组成：KCNO1%~55%，NaCNO1%~55%，K2CO35%~15%，Na2CO33%~15%，Li2CO33%~15%，NaCl5%~15%，KCl5%~15%，Na2SO40.1%~2%。但是，该配方中CNO-含量过高，对环境污染大，且不安全。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种QPQ的氮化盐及其应用工艺。采用新型氮化盐，不仅能在较低温度状态下保持一定的氮势，在较高的温度下稳定，可有效提高处理层的厚度，进一步提高工件的抗腐蚀性能。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种QPQ的氮化盐，其特征在于：按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%。
优选地，按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-6%、K2CO36-8%、Li2CO38-10%、KCNO20-25%、NaCNO8-10%、NaCl6-8%。
本发明所述的QPQ氮化共渗的氮化盐的应用方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60～100kHz，功率密度设定在0.5-0.8W/C；
2）预热
在370-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90-120min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
本发明所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h，使盐浴适度翻腾。
优选地，所述的盐要缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。
本发明所述的氧化是指在350-400℃，于氧化盐的作用下氧化10-20min，彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根，消除公害；同时在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种QPQ的氮化盐，按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl5%。
实施例2
一种QPQ的氮化盐，按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%。
实施例3
一种QPQ的氮化盐，按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO38%、KCNO20%、NaCNO8%、NaCl6%。
实施例4
一种QPQ的氮化盐，按质量计，配方组成为：尿素40%、Na2CO36%、K2CO38%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO10%、NaCl8%。
实施例5
一种QPQ的氮化盐，按质量计，配方组成为：尿素尿素36%、Na2CO35%、K2CO37%、Li2CO39%、KCNO22%、NaCNO9%、NaCl7%。
实施例6
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
5）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60kHz，功率密度设定在0.5W/C；
2）预热
在370℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于420℃的盐浴中，处理90min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例7
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在100kHz，功率密度设定在0.8W/C；
2）预热
在390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于460℃的盐浴中，处理120min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例8
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在70kHz，功率密度设定在0.6W/C；
2）预热
在375℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理100min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400L/h。
实施例9
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.7W/C；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理110min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为450L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
实施例10
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在90kHz，功率密度设定在0.7W/C；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理100min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为420L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
实施例11
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在85kHz，功率密度设定在0.55W/C；
2）预热
在385℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于450℃的盐浴中，处理105min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为440L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在350℃，于氧化盐的作用下氧化20min。
实施例12
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在65kHz，功率密度设定在0.6W/C；
2）预热
在375℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理95min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为425L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在400℃，于氧化盐的作用下氧化10min。
实施例13
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的QPQ氮化盐的应用方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在75kHz，功率密度设定在0.7W/C；
2）预热
在375℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于425℃的盐浴中，处理90min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为435L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在360℃，于氧化盐的作用下氧化15min。

Claims (6)

1.一种QPQ的氮化盐，其特征在于：按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%。
2.根据权利要求1所述的一种QPQ的氮化盐，其特征在于：按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-6%、K2CO36-8%、Li2CO38-10%、KCNO20-25%、NaCNO8-10%、NaCl6-8%。
3.根据权利要求1所述的一种QPQ的氮化盐的应用方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60～100kHz，功率密度设定在0.5-0.8W/C；
2）预热
在370-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
采用所述的氮化盐，将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90-120min；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
4.根据权利要求3所述的一种QPQ的氮化盐的应用方法，其特征在于：所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h。
5.根据权利要求3所述的一种QPQ的氮化盐的应用方法，其特征在于：所述的盐要缓慢分批加入。
6.根据权利要求3所述的一种QPQ的氮化盐的应用方法，其特征在于：所述的氧化是指在350-400℃，于氧化盐的作用下氧化10-20min。
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