CN105440776A - 一种耐磨胶印油墨的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种耐磨胶印油墨的生产工艺。该耐磨胶印油墨的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，将基墨加热至一定温度；步骤二，然后往一定温度下的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度，然后对混合物进行高速搅拌一定时间，得到耐磨胶印油墨。该耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点，且能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。

Description

一种耐磨胶印油墨的生产工艺
技术领域
本发明涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种耐磨胶印油墨的生产工艺。
背景技术
胶印油墨为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能，在制作胶印油墨时需要添加一定量的蜡成分。现有技术中，胶印油墨的生产工艺是先将蜡粉与凡立水、植物油和矿物油搅拌混合，然后进行研磨以制备成蜡浆或蜡膏，然后再将所制得的蜡浆或蜡膏直接添加到基墨中进行简单的搅拌分散以制备胶印油墨。然而，现有技术中的这种先制备蜡浆或蜡膏再添加到基墨中制备胶印油墨的生产工艺，由于蜡浆为浆状，而蜡膏为膏状，并且由于蜡在油墨中的分散程度，决定油墨的耐磨性能，然而，浆状的蜡浆和膏状的蜡膏分别分散在基墨中的总比表面积均比较小，即蜡浆或蜡膏在基墨中分散程度比较低，从而造成所制得的胶印油墨的耐磨性能比较差。另外，现有技术将蜡浆或蜡膏添加到基墨分散的过程中，由于没有考虑分散条件，从而也使得蜡的分散程度不高，造成其所制得的胶印油墨的耐磨性能较差。
另外，由于现有技术是先制备蜡浆或蜡膏再添加到基墨中制备胶印油墨，该生产工艺实际上是分两个工序进行：一个是蜡浆或蜡膏生产工序；一个是油墨生产工序。并且，在制备蜡浆或蜡膏的生产工艺中，需要使用拉缸、搅拌机和三辊机等设备，因此，现有技术的这种胶印油墨的生产工艺存在生产工艺复杂、设备能耗大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单、设备能耗小的耐磨胶印油墨的生产工艺，该耐磨胶印油墨的生产工艺所制得的胶印油墨具有耐磨性能好的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至一定温度；
步骤二，然后往步骤一制备的一定温度下的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度，然后对混合物进行高速搅拌一定时间，得到耐磨胶印油墨。
上述技术方案中，还包括步骤四，对步骤三的混合物完成高速搅拌后，往混合物中添加油墨助剂，再搅拌分散均匀，即制得耐磨胶印油墨。
上述技术方案中，所述步骤一中，将基墨加热至70℃~80℃。
上述技术方案中，所述步骤二中，然后往70℃~80℃的基墨中添加蜡粉，蜡粉占基墨的质量百分比为2%~10%。
上述技术方案中，所述步骤二中，控制蜡粉的添加速度为1kg/min~3kg/min。
上述技术方案中，所述步骤二中，控制蜡粉的添加速度为1.5kg/min。
上述技术方案中，所述步骤二中，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，所述低速搅拌的速度为150r/min~250r/min。
上述技术方案中，所述步骤三中，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为70℃~80℃。
上述技术方案中，所述步骤三中，对混合物进行高速搅拌的速度为900r/min~1200r/min，高速搅拌的时间为30min~60min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，是直接将蜡粉添加到基墨中进行分散，由于蜡粉相对于蜡浆或蜡膏，具有更大的总比表面积，使得蜡粉在基墨中的分散程度比较高，从而使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
（2）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，在将蜡粉直接添加到基墨中进行分散的过程中，由于控制了分散温度、蜡粉的添加速度和搅拌速度这三个分散条件，从而能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。另外，在蜡粉添加完毕后，对混合物进行高速搅拌一定时间，也能够进一步提高蜡粉在基墨中的分散程度，从而进一步使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
（3）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，将基墨的温度和混合物的温度均控制在70℃~80℃，是申请人经过创造性的劳动所获得的技术方案，此温度下，能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，从而进一步使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。申请人发现，如果常温下搅拌分散，蜡粉是以“蜡粒子”的形式在油墨中存在的，这种“蜡粒子”的形式会降低蜡粉在基墨中的分散程度，进而会削弱所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能；而在高于80℃的高温状态下搅拌分散蜡粉，会使得蜡粉在基墨中先融化成液态，在分散完毕冷却后再结晶，最终以“蜡霜”的形式出现，习惯上，也把这种情况称之为“返粗”，在这种状态下，会使所制得的胶印油墨的耐磨性能变差。
（4）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，控制蜡粉的添加速度对于提高蜡粉在基墨中的分散程度非常重要，因为，申请人发现，如果蜡粉的添加速度过快，蜡粉容易在基墨中结团，使分散性变差，从而使所制得的胶印油墨的耐磨性也变差；如果蜡粉的添加速度过慢，一方面会影响生产效率，使整个添加时间变长，另一方面，由于整个过程都在搅拌，过长的添加时间会使得混合物的温度升高，进而会影响到所制得的胶印油墨的耐磨性。本发明中，申请人经过创造性的劳动，将蜡粉的添加速度限定为1kg/min~3kg/min，是一个比较优选的技术方案，在此添加速度下，既能够避免蜡粉在基墨中结团，又能够控制添加时间不要过长，从而能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
（5）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，在将蜡粉直接添加到基墨中进行分散的过程中，控制搅拌速度对蜡粉的分散非常重要，因为，申请人发现，如果搅拌速度过快，蜡粉容易像粉尘一样飞散到空中，使蜡粉有损失，蜡粉的实际添加量比配方设定量要偏少，从而影响所制得的胶印油墨的耐磨性；如果搅拌速度过慢，蜡粉得不到有效的分散，蜡粉在基墨中结成的粒子会变大，且分布不均匀，从而影响所制得的胶印油墨的耐磨性。本发明中，在添加蜡粉进行分散的过程中，将搅拌速度控制在150r/min~250r/min，是一个比较优选的技术方案，在此搅拌速度下，能够避免蜡粉飞散到空中，又能够使得蜡粉得到有效的分散，从而能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
（6）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，是直接将蜡粉添加到基墨中进行分散，减少了蜡浆或蜡膏生产工序，进而减少使用拉缸、搅拌机和三辊机等设备，因此，本发明的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点。
（7）本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，具有生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至75℃；
步骤二，然后往步骤一制备的75℃的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；本实施例中，蜡粉占基墨的质量百分比为5%；本实施例中，控制蜡粉的添加速度为1.5kg/min；本实施例中，低速搅拌的速度为200r/min；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为75℃，然后对混合物进行高速搅拌40min，得到耐磨胶印油墨。本实施例中，高速搅拌的速度为1100r/min。
本实施例的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点，且能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
实施例2。
一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至70℃；
步骤二，然后往步骤一制备的70℃的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；本实施例中，蜡粉占基墨的质量百分比为2%；本实施例中，控制蜡粉的添加速度为1kg/min；本实施例中，低速搅拌的速度为150r/min；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为70℃，然后对混合物进行高速搅拌30min；本实施例中，高速搅拌的速度为1200r/min；
步骤四，对步骤三的混合物完成高速搅拌后，往混合物中添加油墨助剂，再搅拌分散均匀，即制得耐磨胶印油墨。
本实施例的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点，且能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
实施例3。
一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至80℃；
步骤二，然后往步骤一制备的80℃的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；本实施例中，蜡粉占基墨的质量百分比为10%；本实施例中，控制蜡粉的添加速度为3kg/min；本实施例中，低速搅拌的速度为250r/min；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为80℃，然后对混合物进行高速搅拌60min，得到耐磨胶印油墨。本实施例中，高速搅拌的速度为900r/min。
本实施例的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点，且能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
实施例4。
一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至73℃；
步骤二，然后往步骤一制备的73℃的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；本实施例中，蜡粉占基墨的质量百分比为7%；本实施例中，控制蜡粉的添加速度为2kg/min；本实施例中，低速搅拌的速度为220r/min；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为73℃，然后对混合物进行高速搅拌50min，得到耐磨胶印油墨。本实施例中，高速搅拌的速度为1000r/min。
本实施例的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点，且能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
耐磨性能测试：
将上述实施例1至实施例4制得的耐磨胶印油墨与现有技术中先制备蜡浆或蜡膏再添加到基墨中制备的胶印油墨进行比较耐磨性能，对比结果如下：
油墨样品 现有技术 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
耐磨性能 2.0 5.0 4.0 3.0 5.0
其中，上述耐磨性能的测试方法为：左右摆动方式耐摩擦测定仪，(1.874kg，53来回/分，50来回耐摩)。耐磨性能的测试评价标准为：1(差)-3(良)-5(优)。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，将基墨加热至一定温度；
步骤二，然后往步骤一制备的一定温度下的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；
步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度，然后对混合物进行高速搅拌一定时间，得到耐磨胶印油墨。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：还包括步骤四，对步骤三的混合物完成高速搅拌后，往混合物中添加油墨助剂，再搅拌分散均匀，即制得耐磨胶印油墨。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，将基墨加热至70℃~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，然后往70℃~80℃的基墨中添加蜡粉，蜡粉占基墨的质量百分比为2%~10%。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，控制蜡粉的添加速度为1kg/min~3kg/min。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，控制蜡粉的添加速度为1.5kg/min。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，所述低速搅拌的速度为150r/min~250r/min。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为70℃~80℃。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，对混合物进行高速搅拌的速度为900r/min~1200r/min，高速搅拌的时间为30min~60min。
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