CN105440684B - 耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套 - Google Patents

耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50‑70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30‑70重量份，所述铅的含量为1‑10重量份，所述镁的含量为1‑10重量份，所述钛的含量为0.1‑5重量份，所述硫化剂的含量为1‑5重量份，所述促进剂的含量为1‑5重量份。通过上述设计，实现了具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的效果。

Description

耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套
技术领域
本发明涉及编织防波套的生产制备领域，具体地，涉及一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套。
背景技术
在日常生产和生活过程中，编织防波套的应用领域极为广泛，且使用环境也极为广泛，而在日常生产过程中，往往不会根据具体环境去设计不同的防波套材料，即便设计不同的防波套材料，也往往是根据一个大类进行区分，因此，往往不会顾及到具体的使用环境。因而，往往对于腐蚀性较为严重，或是易发生较强烈的振动等环境时，一般的防波套的使用寿命则会大大降低，而若采用特殊的防波套则往往因防波套过重或是使用成本过大导致其无法取代一般的防波套。
因此，提供一种具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中普通防波套往往不能适应较多的复杂环境，因而大大影响防波套的使用寿命，但特殊的防波套则往往因防波套过重或是使用成本过大导致其无法取代一般的防波套的问题，从而提供一种具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，
相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂以一定的比例混合得到线皮材料，而后将上述线皮材料制成线皮，并将通过该材料制得的线皮包裹线芯，制得缆线，并将上述缆线编织为编织密度为50-70％的防波套，从而使得通过上述材料制得的防波套不仅编织密度大大降低，减轻了其密度，同时也使得其具有更好的耐腐蚀性能和更高的强度，进而大大扩大其使用范围，延长其使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，
相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
上述设计通过将硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂以一定的比例混合得到线皮材料，而后将上述线皮材料制成线皮，并将通过该材料制得的线皮包裹线芯，制得缆线，并将上述缆线编织为编织密度为50-70％的防波套，从而使得通过上述材料制得的防波套不仅编织密度大大降低，减轻了其密度，同时也使得其具有更好的耐腐蚀性能和更高的强度，进而大大扩大其使用范围，延长其使用寿命。
为了使制得的防波套具有更好的耐腐蚀性能及更高的强度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为40-60重量份，所述铅的含量为3-7重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述钛的含量为1-3重量份，所述硫化剂的含量为2-4重量份，所述促进剂的含量为2-4重量份。
所述硅橡胶可以选自本领域常规使用的硅橡胶类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的线皮的强度更高，所述硅橡胶可以进一步选自密度为1.15-1.20g/cm3，抗张强度不低于9MPa的硅橡胶。
所述铅、所述镁和所述钛可以为任意存在形式，当然，为了使线皮材料中的各成分混合均匀，以大大避免因材料混合不均导致线皮强度不均，进而影响其使用寿命的问题，在本发明的一种优选的实施方式中，所述铅、所述镁和所述钛可以进一步选择为粒径不大于5mm的粉末。
所述硫化剂可以为本领域常规使用的硫化机类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述硫化剂可以为选自硫黄、氨基甲酸乙酯和N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种。
同样地，所述促进剂可以为本领域常规使用的促进剂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述促进剂可以选自2-巯基苯并噻唑、二苯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种。
所述线皮可以为将上述线皮材料按照本领域常规采用的方法进行制备获得，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述线皮可以为通过将所述线皮材料混合熔炼后挤出成型制得。
所述熔炼过程的条件可以不作限定，只要使得上述材料熔炼均匀即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使上述各材料熔炼均匀且尽可能节省熔炼成本，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为500-1000℃。
当然，为了使制得的线皮材料具有更好的屏蔽性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述线皮材料还可以包括锂粉，且相对于100重量份的所述硅橡胶，所述锂粉的含量为3-7重量份。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硅橡胶为台州立信橡胶科技有限公司供应的牌号为MM60THT的市售硅橡胶，所述发泡聚丙烯为北京斯维浩特新材料科技有限公司生产的市售品，所述铅、所述镁、所述钛和所述锂粉为常规市售品，所述硫化剂为市售硫黄，所述促进剂为广州杜巴新材料有限公司生产的市售促进剂M(主要成分为2-巯基苯并噻唑)，所述线芯为市售铜线。
实施例1
将100g硅橡胶、40g发泡聚丙烯、3g铅、3g镁、1g钛、2g硫化剂、2g促进剂和3g锂粉置于温度为500℃的条件下熔炼后挤出成型，制得线皮，将上述线皮包裹线芯，制得缆线，将上述缆线编织为编织密度为60％的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A1。
实施例2
将100g硅橡胶、60g发泡聚丙烯、7g铅、7g镁、3g钛、4g硫化剂、4g促进剂和7g锂粉置于温度为1000℃的条件下熔炼后挤出成型，制得线皮，将上述线皮包裹线芯，制得缆线，将上述缆线编织为编织密度为60％的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A2。
实施例3
将100g硅橡胶、50g发泡聚丙烯、5g铅、5g镁、2g钛、3g硫化剂、3g促进剂和5g锂粉置于温度为800℃的条件下熔炼后挤出成型，制得线皮，将上述线皮包裹线芯，制得缆线，将上述缆线编织为编织密度为60％的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述发泡聚丙烯的用量为30g，所述铅的用量为1g，所述镁的用量为1g，所述钛的用量为0.1g，所述硫化剂的用量为1g，所述促进剂的用量为1g，不添加锂粉，制得耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述发泡聚丙烯的用量为70g，所述铅的用量为10g，所述镁的用量为10g，所述钛的用量为5g，所述硫化剂的用量为5g，所述促进剂的用量为5g，不添加锂粉，制得耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述发泡聚丙烯的用量为10g，所述铅的用量为0.5g，所述镁的用量为0.5g，所述硫化剂的用量为0.5g，所述促进剂的用量为0.5g，制得耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述发泡聚丙烯的用量为100g，所述铅的用量为30g，所述镁的用量为30g，所述钛的用量为10g，所述硫化剂的用量为10g，所述促进剂的用量为10g，制得耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套D2。
对比例3
江苏全兴电缆有限公司生产的牌号为TZXP的镀锡铜线编织防波套D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别置于盐酸喷雾的环境下放置72h，观察其表面腐蚀情况，同时检测其断裂伸长率，得到的结果如表1所示。
表1
编号 酸化实验 断裂伸长率(％)
A1 无肉眼可见腐蚀 750
A2 无肉眼可见腐蚀 760
A3 无肉眼可见腐蚀 720
A4 无肉眼可见腐蚀 580
A5 无肉眼可见腐蚀 620
D1 明显腐蚀 200
D2 明显腐蚀 150
D3 轻微腐蚀 350
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的防波套相较于常规市售品具有更好的耐腐蚀性能，同时其断裂伸长率也更大，但是在本发明范围外制得的编织防波套则不具备该良好的耐腐蚀性能和较好的断裂伸长率，同时，因本发明制得的防波套采用了密度较小的发泡聚丙烯，且编制密度较低，因而相较于常规市售品具有更小的密度，从而实现了具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其特征在于，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，
相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为40-60重量份，所述铅的含量为3-7重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述钛的含量为1-3重量份，所述硫化剂的含量为2-4重量份，所述促进剂的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述硅橡胶为密度为1.15-1.20g/cm3，抗张强度不低于9MPa的硅橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述铅、所述镁和所述钛为粒径不大于5mm的粉末。
5.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述硫化剂选自硫黄、氨基甲酸乙酯和N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述促进剂选自2-巯基苯并噻唑、二苯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述线皮为通过将所述线皮材料混合熔炼后挤出成型制得。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为500-1000℃。
9.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述线皮材料还包括锂粉，且相对于100重量份的所述硅橡胶，所述锂粉的含量为3-7重量份。
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