CN104844904A - 耐高温防波套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温防波套，其中，所述防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线包括线芯和附着于线芯表层的表皮，且所述表皮包括纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉；其中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述改性环氧树脂的含量为20-50重量份，所述炭粉的含量为5-10重量份，所述镍粉的含量为5-10重量份。上述设计通过在编织线表层附着由纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉混合制得的表皮，从而使得通过上述材料及方法制得的防波套在仍然具有良好的屏蔽效果的同时实现耐高温的性能，进而达到较好的使用性能，延长使用寿命，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆的材料领域，具体地，涉及一种耐高温防波套。
背景技术
在电线电缆的使用过程中，防波套主要是用于防止电波干扰或是作为保护套存在的部件，在电线电缆中起着极为重要的作用。但是电线电缆的使用环境往往会因长期使用导致其温度较高，因此使得其使用性能大大降低，尤其是在使用时的屏蔽性能降低，降低电缆的使用寿命，不仅增加了维护成本及更换成本，在某些情况下还可能造成一定的安全隐患。
因此，提供一种耐热性良好，且具有较好的屏蔽效果，能大大增加电缆使用寿命，减少维护成本，提供生产效率的耐高温防波套是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电线电缆的耐高温性能较差，大大增加生产维护成本的问题，从而提供一种有较好的屏蔽效果，能大大增加电缆使用寿命，减少维护成本，提供生产效率的耐高温防波套。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温防波套，其中，所述防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线包括线芯和附着于线芯表层的表皮，且所述表皮包括纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉；其中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述改性环氧树脂的含量为20-50重量份，所述炭粉的含量为5-10重量份，所述镍粉的含量为5-10重量份。
通过上述技术方案，本发明通过在编织线表层附着由纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉混合制得的表皮，而该表皮中各成分以一定适量的比例进行配比，进而使得制得的表皮具有良好的耐高温性能，而后再将上述附着有表皮的编织线进行编织，进而形成防波套，当然，这里的编织线可以为常规的镀锡软铜等常规使用的防波套编制材料，从而使得通过上述材料及方法制得的防波套在仍然具有良好的屏蔽效果的同时实现耐高温的性能，进而达到较好的使用性能，延长使用寿命，降低维护成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温防波套，其中，所述防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线包括线芯和附着于线芯表层的表皮，且所述表皮包括纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉；其中，
相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述改性环氧树脂的含量为20-50重量份，所述炭粉的含量为5-10重量份，所述镍粉的含量为5-10重量份。
上述技术方案通过在编织线表层附着由纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉混合制得的表皮，而该表皮中各成分以一定适量的比例进行配比，进而使得制得的表皮具有良好的耐高温性能，而后再将上述附着有表皮的编织线进行编织，进而形成防波套，当然，这里的编织线可以为常规的镀锡软铜等常规使用的防波套编制材料，从而使得通过上述材料及方法制得的防波套在仍然具有良好的屏蔽效果的同时实现耐高温的性能，进而达到较好的使用性能，延长使用寿命，降低维护成本。
为了使制得的防波套在实际使用时具有更好的耐高温性能及屏蔽性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述改性环氧树脂的含量为30-40重量份，所述炭粉的含量为7-9重量份，所述镍粉的含量为7-9重量份。
所述改性环氧树脂可以按照本领域常规的改性方法进行改性，改性剂也可以选择本领域常规使用的改性剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使最终制得的防波套的耐高温性能更为优越，可以采用有机硅树脂对环氧树脂进行改性，当然，环氧树脂和有机硅树脂的含量可以按照实际情况进行调节，例如，在本发明中，所述改性环氧树脂可以包括环氧树脂和有机硅树脂，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机硅树脂的含量可以进一步选择为20-80重量份。
所述环氧树脂类型可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，一般的环氧树脂在此均可使用，因而不多作限定及赘述。
所述有机硅树脂可以为本领域常规采用的有机硅树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得改性后的环氧树脂的耐高温等性能更为良好，所述有机硅树脂可以进一步选择为聚甲基硅树脂和/或聚乙基硅树脂。
所述纳米碳化硅为本领域常规使用的类型，当然，为了其更为混匀，使得制得的防波套的性能更佳，避免因混合不均等造成的屏蔽效果局部有差异等问题，在本发明的一种优选的实施方式中，所述纳米碳化硅的粒径可以进一步限定为不大于100nm。
所述聚乙烯树脂为本领域常规使用的聚乙烯树脂类型，例如，可以为低密度聚乙烯和中密度聚乙烯等，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的防波套具有更好的耐高温性能，所述聚乙烯树脂可以进一步选择为重均分子量为30000-400000，密度为0.94-0.98g/cm3的高密度聚乙烯。
所述炭粉和所述镍粉可以为本领域常规使用的类型，当然，为了使得其混合均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述炭粉和所述镍粉的粒径可以进一步限定为不大于0.5mm。
当然，为了使得制得的防波套在实际使用时具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施凡是中，所述表皮还包括加工助剂；其中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述加工助剂的含量为1-1.5重量份。
所述加工助剂为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以为抗紫外剂、热稳定剂和抗冲改性剂中的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述纳米碳化硅为合肥开尔纳米能源科技股份有限公司生产的市售品，所述聚乙烯树脂为茂名荣兴化工有限公司生产的牌号为5502且密度为0.955g/cm3的市售品，所述环氧树脂为济宁佰一化工有限公司生产的牌号为E-44的市售品，所述聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、炭粉、镍粉、抗紫外剂为常规市售品，所述铜线为常规市售品。
实施例1
将25g环氧树脂和5g聚甲基硅树脂置于温度为100℃的条件下混合，制得改性环氧树脂；将10g纳米碳化硅、35g聚乙烯树脂、上述制得的改性环氧树脂、7g炭粉、7g镍粉和1g抗紫外剂置于温度为200℃的环境下混合熔炼后挤出成型，制得表皮，将上述制得的表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织形成编织密度不低于80％的耐高温防波套A1。
实施例2
将24g环氧树脂和16g聚乙基硅树脂置于温度为150℃的条件下混合，制得改性环氧树脂；将10g纳米碳化硅、45g聚乙烯树脂、上述制得的改性环氧树脂、9g炭粉、9g镍粉和1.5g抗紫外剂置于温度为400℃的环境下混合熔炼后挤出成型，制得表皮，将上述制得的表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织形成编织密度不低于80％的耐高温防波套A2。
实施例3
将24g环氧树脂和12g聚甲基硅树脂置于温度为120℃的条件下混合，制得改性环氧树脂；将10g纳米碳化硅、40g聚乙烯树脂、上述制得的改性环氧树脂、8g炭粉、8g镍粉和1g抗紫外剂置于温度为300℃的环境下混合熔炼后挤出成型，制得表皮，将上述制得的表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织形成编织密度不低于80％的耐高温防波套A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为15g，所述聚甲基硅树脂的用量为5g，所述聚乙烯树脂的用量为30g，所述炭粉的用量为5g，所述镍粉的用量为5g，不添加抗紫外剂，制得耐高温防波套A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为30g，所述聚乙基硅树脂的用量为20g，所述聚乙烯树脂的用量为50g，所述炭粉的用量为10g，所述镍粉的用量为10g，不添加抗紫外剂，制得耐高温防波套A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为8g，所述聚甲基硅树脂的用量为2g，所述聚乙烯树脂的用量为10g，所述炭粉的用量为2g，所述镍粉的用量为2g，制得防波套D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为70g，所述聚甲基硅树脂的用量为30g，所述聚乙烯树脂的用量为80g，所述炭粉的用量为20g，所述镍粉的用量为20g，制得防波套D2。
对比例3
江苏全兴电缆有限公司生产的牌号为TZXP的镀锡铜线编织防波套D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别置于温度为150℃的条件下放置一小时后，对其进行一定压力的冲击，测试其耐热冲击性能；将上述防波套分别置于150℃的环境下放置168h，测定其断裂伸长率；将上述防波套分别根据GB/T1408检测其击穿强度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 耐热冲击性能 | 断裂伸长率(％) | 击穿强度(kV/mm) |
| A1 | 无破坏 | 170 | 42 |
| A2 | 无破坏 | 180 | 41 |
| A3 | 无破坏 | 160 | 45 |
| A4 | 无破坏 | 120 | 32 |
| A5 | 有轻微裂纹 | 130 | 33 |
| D1 | 明显裂纹 | 50 | 12 |
| D2 | 断裂 | 30 | 20 |
| D3 | 有裂纹 | 100 | 22 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的防波套其耐热冲击性和经过热老化实验后其断裂伸长率明显优于常规市售品，因而其具有良好的耐热性能，同时其击穿强度也明显高于常规市售品，在实际使用时的屏蔽性能不低于常规市售品，因而其在保证良好的屏蔽性能的同时达到了良好的耐热性能，大大增加了其使用范围。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种耐高温防波套，其特征在于，所述防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线包括线芯和附着于线芯表层的表皮，且所述表皮包括纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉；其中，
相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述改性环氧树脂的含量为20-50重量份，所述炭粉的含量为5-10重量份，所述镍粉的含量为5-10重量份。
2.根据权利要求1所述的耐高温防波套，其中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述聚乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述改性环氧树脂的含量为30-40重量份，所述炭粉的含量为7-9重量份，所述镍粉的含量为7-9重量份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温防波套，其中，所述改性环氧树脂包括环氧树脂和有机硅树脂，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机硅树脂的含量为20-80重量份。
4.根据权利要求3所述的耐高温防波套，其中，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂和/或聚乙基硅树脂。
5.根据权利要求1或2所述的耐高温防波套，其中，所述纳米碳化硅的粒径不大于100nm。
6.根据权利要求1或2所述的耐高温防波套，其中，所述聚乙烯树脂为重均分子量为30000-400000，密度为0.94-0.98g/cm3的高密度聚乙烯。
7.根据权利要求1或2所述的耐高温防波套，其中，所述炭粉和所述镍粉的粒径不大于0.5mm。
8.根据权利要求1或2所述的耐高温防波套，其中，所述表皮还包括加工助剂；其中，相对于10重量份的所述纳米碳化硅，所述加工助剂的含量为1-1.5重量份。
9.根据权利要求8所述的耐高温防波套，其中，所述加工助剂为抗紫外剂、热稳定剂和抗冲改性剂中的一种或多种。
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| CN102069954A (zh) * | 2009-11-19 | 2011-05-25 | 东莞市天耀高分子材料科技有限公司 | 一种防电磁干扰防静电包装材料 |
| CN104327364A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 国家电网公司 | 一种具备防霉防潮抗菌功能的电缆料 |
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2015
- 2015-05-08 CN CN201510233883.5A patent/CN104844904B/zh active Active
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