CN105348589A - 航空航天用编织防波套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空航天用编织防波套，其中，航空航天用编织防波套包括多根相互绞合的线缆，且多根线缆外部还包裹有线套，线套材料包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉；相对于100重量份的丁腈橡胶，丁苯橡胶的含量为50-100重量份，纳米氧化铜的含量为1-5重量份，纳米氧化铝的含量为0.5-3重量份，石墨的含量为3-10重量份，二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，二硫化二苯并噻唑的含量为1-5重量份，锰粉的含量为3-7重量份，铝粉的含量为1-10重量份。实现了具有更好的屏蔽性能，使在航空航天领域中使用能具有较好的使用寿命的效果。

Description

航空航天用编织防波套

技术领域

本发明涉及防波套的材料领域，具体地，涉及一种航空航天用编织防波套。

背景技术

防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。当然，因在航空航天领域的使用会使得对防波套的要求更高，因而，普通的防波套在用于航空航天领域时往往会出现使用寿命降低等问题，从而大大提高其使用成本，且一旦应用于航空航天领域中，则更换也变得极为复杂和不利。

因此，提供一种具有更好的屏蔽性能，进而使得在航空航天领域中使用依然能具有较好的使用寿命的航空航天用编织防波套是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中防波套往往在用于航空航天领域时，因使用环境的特殊性，从而使得防波套的使用寿命大大降低，进而提高使用成本，且在航空航天领域中往往更换也极为不便的问题，从而提供一种具有更好的屏蔽性能，进而使得在航空航天领域中使用依然能具有较好的使用寿命的航空航天用编织防波套。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航空航天用编织防波套，其中，所述航空航天用编织防波套包括多根相互绞合的线缆，且所述多根线缆外部还包裹有线套，所述线套材料包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉；其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为50-100重量份，所述纳米氧化铜的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.5-3重量份，所述石墨的含量为3-10重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，所述二硫化二苯并噻唑的含量为1-5重量份，所述锰粉的含量为3-7重量份，所述铝粉的含量为1-10重量份。

通过上述技术方案，本发明将线套材料选择为包含一定量的丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉，而后将上述含量的上述材料制得线套，并将该线套包裹缆线，再将上述包裹有线套的缆线相互绞合形成航空航天用编织防波套，从而使得通过上述方式及材料制得的防波套具有更好的屏蔽性能，并进而大大提高其在航空航天领域中的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种航空航天用编织防波套，其中，所述航空航天用编织防波套包括多根相互绞合的线缆，且所述多根线缆外部还包裹有线套，所述线套材料包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉；其中，

相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为50-100重量份，所述纳米氧化铜的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.5-3重量份，所述石墨的含量为3-10重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，所述二硫化二苯并噻唑的含量为1-5重量份，所述锰粉的含量为3-7重量份，所述铝粉的含量为1-10重量份。

上述设计通过将线套材料选择为包含一定量的丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉，而后将上述含量的上述材料制得线套，并将该线套包裹缆线，再将上述包裹有线套的缆线相互绞合形成航空航天用编织防波套，从而使得通过上述方式及材料制得的防波套具有更好的屏蔽性能，并进而大大提高其在航空航天领域中的使用寿命。

为了使制得的航空航天用编织防波套具有更好的屏蔽性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为70-80重量份，所述纳米氧化铜的含量为2-4重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-2重量份，所述石墨的含量为5-7重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为2-4重量份，所述二硫化二苯并噻唑的含量为2-4重量份，所述锰粉的含量为4-6重量份，所述铝粉的含量为3-7重量份。

所述纳米氧化铜和所述纳米氧化铝可以为本领域常规使用的纳米级氧化铜和氧化铝材料，当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的航空航天用编织防波套具有更好的屏蔽性能，所述纳米氧化铜和所述纳米氧化铝的粒径可以进一步选择为不大于500nm。

所述线套可以为将上述线套材料按照本领域常规采用的方法制得，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述线套可以为将所述线套材料混合后熔炼制得。

所述熔炼过程可以为将上述材料一次性熔炼，当然，为了使熔炼后制得的线套的绝缘性能更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述熔炼过程包括：

1)将丁腈橡胶、丁苯橡胶、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉混合后进行熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入纳米氧化铜和纳米氧化铝后进行熔炼并挤出成型，制得线套。

步骤1)和步骤2)中的熔炼温度可以不作限定，当然，为了使熔炼效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中的熔炼温度可以进一步设置为1000-1500℃。

同样地，步骤2)中的熔炼温度可以进一步选择为800-1000℃。

当然，为了使制得的线套成型度更好，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括对挤出成型后的线套进行冷却。

所述冷却过程可以为本领域常规采用的冷却方式，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却可以选择为吹风冷却。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁腈橡胶为上海圣义塑胶科技有限公司供应的市售丁腈橡胶，所述丁苯橡胶为岳阳巴陵石化供应的牌号为YH796的市售品，所述线缆为无锡市明星线材有限公司生产的市售镀锡铜线，所述纳米氧化铜、所述纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉为常规市售品。

实施例1

1)将100g丁腈橡胶、70g丁苯橡胶、5g石墨、2g二硫化四甲基秋兰姆、2g二硫化二苯并噻唑、4g锰粉和3g铝粉混合后置于温度为1000℃的条件下进行熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入2g纳米氧化铜和1g纳米氧化铝后置于温度为800℃的条件下进行熔炼并挤出成型，而后进行吹风冷却，制得线套；

3)将多根线缆(此处采用的为3根)绞合，并将上述线套包裹绞合后的线缆，制得线材，将上述线材编织形成航空航天用编织防波套A1。

实施例2

1)将100g丁腈橡胶、80g丁苯橡胶、7g石墨、4g二硫化四甲基秋兰姆、4g二硫化二苯并噻唑、6g锰粉和7g铝粉混合后置于温度为1500℃的条件下进行熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入4g纳米氧化铜和2g纳米氧化铝后置于温度为800-1000℃的条件下进行熔炼并挤出成型，而后进行吹风冷却，制得线套；

3)将多根线缆(此处采用的为3根)绞合，并将上述线套包裹绞合后的线缆，制得线材，将上述线材编织形成航空航天用编织防波套A2。

实施例3

1)将100g丁腈橡胶、75g丁苯橡胶、6g石墨、3g二硫化四甲基秋兰姆、3g二硫化二苯并噻唑、5g锰粉和5g铝粉混合后置于温度为1200℃的条件下进行熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入3g纳米氧化铜和2g纳米氧化铝后置于温度为900℃的条件下进行熔炼并挤出成型，而后进行吹风冷却，制得线套；

3)将多根线缆(此处采用的为3根)绞合，并将上述线套包裹绞合后的线缆，制得线材，将上述线材编织形成航空航天用编织防波套A3。

实施例4

按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为50g，所述纳米氧化铜的用量为1g，所述纳米氧化铝的用量为0.5g，所述石墨的用量为3g，所述二硫化四甲基秋兰姆的用量为1g，所述二硫化二苯并噻唑的用量为1g，所述锰粉的用量为3g，所述铝粉的用量为1g，制得航空航天用编织防波套A4。

实施例5

按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为100g，所述纳米氧化铜的用量为5g，所述纳米氧化铝的用量为3g，所述石墨的用量为10g，所述二硫化四甲基秋兰姆的用量为5g，所述二硫化二苯并噻唑的用量为5g，所述锰粉的用量为7g，所述铝粉的用量为10g，制得航空航天用编织防波套A5。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为20g，所述石墨的用量为1g，1所述锰粉的用量为1g，制得航空航天用编织防波套D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为150g，所述纳米氧化铜的用量为10g，所述纳米氧化铝的用量为5g，所述石墨的用量为20g，所述二硫化四甲基秋兰姆的用量为10g，所述二硫化二苯并噻唑的用量为10g，所述锰粉的用量为10g，所述铝粉的用量为20g，制得航空航天用编织防波套D2。

对比例3

江苏全兴电缆有限公司生产的牌号为TZXP的镀锡铜线编织防波套D3。

测试例

将上述A1-A5和D1-D3检测其在30MHz下的屏蔽衰减，同时将上述A1-A5和D1-D3拆开形成多根线材，将线材按照GB/T2951.12进行老化实验并检测老化后的断裂伸长率，得到的结果如表1所示。

表1

编号	屏蔽衰减(db)	断裂伸长率(％)
			A1	80	720
A2	75	720
			A3	78	750
A4	65	580
			A5	62	590
D1	23	160
			D2	19	180
D3	32	320

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的防波套材料的屏蔽性能明显优于常规市售品，且在经过老化试验后其断裂伸长率依然高于常规市售品，但是在本发明范围外制得的防波套则不具备该良好的屏蔽性能和断裂伸长率，同时在本发明优选范围内制得的防波套的性能则更优，实现了屏蔽性能良好且更为耐老化的效果，大大提高了其在航空航天领域中应用时的使用寿命。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种航空航天用编织防波套，其特征在于，所述航空航天用编织防波套包括多根相互绞合的线缆，且所述多根线缆外部还包裹有线套，所述线套材料包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉；其中，

相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为50-100重量份，所述纳米氧化铜的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.5-3重量份，所述石墨的含量为3-10重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，所述二硫化二苯并噻唑的含量为1-5重量份，所述锰粉的含量为3-7重量份，所述铝粉的含量为1-10重量份。

2.根据权利要求1所述的航空航天用编织防波套，其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为70-80重量份，所述纳米氧化铜的含量为2-4重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-2重量份，所述石墨的含量为5-7重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为2-4重量份，所述二硫化二苯并噻唑的含量为2-4重量份，所述锰粉的含量为4-6重量份，所述铝粉的含量为3-7重量份。

3.根据权利要求1或2所述的航空航天用编织防波套，其中，所述纳米氧化铜和所述纳米氧化铝的粒径不大于500nm。

4.根据权利要求1或2所述的航空航天用编织防波套，其中，所述线套为将所述线套材料混合后熔炼制得。

5.根据权利要求4所述的航空航天用编织防波套，其中，所述熔炼过程包括：

1)将丁腈橡胶、丁苯橡胶、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉混合后进行熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入纳米氧化铜和纳米氧化铝后进行熔炼并挤出成型，制得线套。

6.根据权利要求5所述的航空航天用编织防波套，其中，步骤1)中的熔炼温度为1000-1500℃。

7.根据权利要求5所述的航空航天用编织防波套，其中，步骤2)中的熔炼温度为800-1000℃。

8.根据权利要求5所述的航空航天用编织防波套，其中，步骤2)中还包括对挤出成型后的线套进行冷却。

9.根据权利要求8所述的航空航天用编织防波套，其中，所述冷却为吹风冷却。