CN104992796A - 高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 - Google Patents
高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104992796A CN104992796A CN201510291117.4A CN201510291117A CN104992796A CN 104992796 A CN104992796 A CN 104992796A CN 201510291117 A CN201510291117 A CN 201510291117A CN 104992796 A CN104992796 A CN 104992796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- strength alloy
- silk screen
- insulating tube
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，包括圆筒形骨架层，骨架层内侧附着绝缘橡胶层，骨架层外侧设有防火层，防火层外侧涂覆有防腐涂层；本发明还公开了一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺；本发明产品工艺简单，制造成本相对低廉，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化，绝缘管中设置了高强度合金丝网骨架，防止老鼠、蛇等小动物啃咬损坏，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于光电技术领域，涉及一种复合绝缘管，特别是一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺。
背景技术
目前，绝缘套管已在电力行业中得到广泛运用，随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。现有的用于架空导线的绝缘套管的绝缘子片结构复杂，重量较重，耐温性和防腐蚀性较差，尤其是在恶劣的天气环境下，大大影响了正常的使用，而且不防火，往往因为一点小火而酿成大的灾害，同时，一般的绝缘套管容易被损坏，起不到杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬，从而引起的短路故障的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺，本发明产品工艺简单，制造成本相对低廉，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化，绝缘管中设置了高强度合金丝网骨架，防止老鼠、蛇等小动物啃咬损坏，延长使用寿命。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，包括圆筒形骨架层，骨架层内侧附着绝缘橡胶层，骨架层外侧设有防火层，防火层外侧涂覆有防腐涂层。
前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25-13.45%，B：0.104-0.106%，N：0.052-0.054%，C：0.011-0.013%，Mn：1.33-1.35%，Si：0.085-0.095%，Nb：0.15-0.17%，W：0.44-0.48%，Ti：3.83-3.87%，Al：0.23-0.26%，Cu：0.17-0.19%，Mo：0.41-0.43%，稀土元素：0.91-0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质；
稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27-33%，镨：4-8%，钕：11-15%，铕：5-9%，钆：18-24%，其余为铈。
前述防火层为玻璃纤维或陶瓷纤维。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62-68，拉伸强度为15-25，伸长率为180-220%，其原料各组分按重量份计如下：
天然橡胶85-110份、氯醇橡胶20-26份、纳米二氧化钛3-8份、纳米二氧化硅2-5份、氧化镁2-4份、三氧化二锑2-6份、石蜡0.8-1.6 份、滑石粉14-20份、硅藻土24-28份、碳酸钙12-18份、硬脂酸2-3.5份、松香7-11份、氢氧化钙11-15份；
步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；
步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5-2.5MN，工作温度为120-140℃，硫化处理时间为14-18min；
步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。
进一步的，
前述纳米二氧化钛的颗粒直径为150-400nm；纳米二氧化硅的颗粒直径为200-600nm。
本发明的有益效果是：
本发明产品制作工艺简单，产品原材料绿色环保，无致畸致癌物质，制造过程中无有害物质生成，对环境无污染，对人体无伤害，本产品耐强酸强碱腐蚀，耐高温，可以在极端环境中正常使用，不易磨损老化，隔热防火，使用寿命长；可杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬而引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-防腐涂层，2-防火层，3-骨架层，4-绝缘橡胶层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层1。
前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25%，B：0.104%，N：0.052%，C：0.011%，Mn：1.33%，Si：0.085%，Nb：0.15%，W：0.44%，Ti：3.83%，Al：0.23%，Cu：0.17%，Mo：0.41%，稀土元素：0.91%，余量为Ni和不可避免的杂质；
稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27%，镨：4%，钕：11%，铕：5%，钆：18%，其余为铈。
前述防火层为玻璃纤维。
本实施例还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62，拉伸强度为15，伸长率为180%，其原料各组分按重量份计如下：
天然橡胶85份、氯醇橡胶20份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、氧化镁2份、三氧化二锑2份、石蜡0.8份、滑石粉14份、硅藻土24份、碳酸钙12份、硬脂酸2份、松香7份、氢氧化钙11份；
步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；
步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5MN，工作温度为120℃，硫化处理时间为18min；
步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。
实施例2
本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层1。
前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.45%，B：0.106%，N：0.054%，C：0.013%，Mn：1.35%，Si：0.095%，Nb：0.17%，W：0.48%，Ti：3.87%，Al：0.26%，Cu：0.19%，Mo：0.43%，稀土元素：0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质；
稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：33%，镨：8%，钕：15%，铕：9%，钆：24%，其余为铈。
前述防火层为陶瓷纤维。
本实施例还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为68，拉伸强度为25，伸长率为220%，其原料各组分按重量份计如下：
天然橡胶110份、氯醇橡胶26份、纳米二氧化钛8份、纳米二氧化硅5份、氧化镁4份、三氧化二锑6份、石蜡1.6 份、滑石粉20份、硅藻土28份、碳酸钙18份、硬脂酸3.5份、松香11份、氢氧化钙15份；
步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；
步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为2.5MN，工作温度为140℃，硫化处理时间为14min；
步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。
实施例3
本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层1。
前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.35%，B：0.105%，N：0.053%，C：0.012%，Mn：1.34%，Si：0.090%，Nb：0.16%，W：0.46%，Ti：3.85%，Al：0.24%，Cu：0.18%，Mo：0.42%，稀土元素：0.92%，余量为Ni和不可避免的杂质；
稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：30%，镨：6%，钕：13%，铕：7%，钆：21%，其余为铈。
前述防火层为陶瓷纤维。
本实施例还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为64，拉伸强度为20，伸长率为200%，其原料各组分按重量份计如下：
天然橡胶95份、氯醇橡胶24份、纳米二氧化钛6份、纳米二氧化硅3份、氧化镁3份、三氧化二锑5份、石蜡1.2 份、滑石粉18份、硅藻土26份、碳酸钙14份、硬脂酸3.2份、松香9份、氢氧化钙13份；
步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；
步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为2MN，工作温度为130℃，硫化处理时间为16min；
步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，包括圆筒形骨架层（3），所述骨架层（3）内侧附着绝缘橡胶层（4），所述骨架层（3）外侧设有防火层（2），所述防火层（2）外侧涂覆有防腐涂层（1）。
2.根据权利要求1所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，所述骨架层（3）为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25-13.45%，B：0.104-0.106%，N：0.052-0.054%，C：0.011-0.013%，Mn：1.33-1.35%，Si：0.085-0.095%，Nb：0.15-0.17%，W：0.44-0.48%，Ti：3.83-3.87%，Al：0.23-0.26%，Cu：0.17-0.19%，Mo：0.41-0.43%，稀土元素：0.91-0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质；
所述稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27-33%，镨：4-8%，钕：11-15%，铕：5-9%，钆：18-24%，其余为铈。
3.根据权利要求1所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，所述防火层（2）为玻璃纤维或陶瓷纤维。
4.一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62-68，拉伸强度为15-25，伸长率为180-220%，其原料各组分按重量份计如下：
天然橡胶85-110份、氯醇橡胶20-26份、纳米二氧化钛3-8份、纳米二氧化硅2-5份、氧化镁2-4份、三氧化二锑2-6份、石蜡0.8-1.6 份、滑石粉14-20份、硅藻土24-28份、碳酸钙12-18份、硬脂酸2-3.5份、松香7-11份、氢氧化钙11-15份；
步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；
步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5-2.5MN，工作温度为120-140℃，硫化处理时间为14-18min；
步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。
5.根据权利要求4所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，所述纳米二氧化钛的颗粒直径为150-400nm。
6.根据权利要求4所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅的颗粒直径为200-600nm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510291117.4A CN104992796A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510291117.4A CN104992796A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104992796A true CN104992796A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54304598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510291117.4A Pending CN104992796A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104992796A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106496669A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-15 | 安徽美翔塑业有限公司 | 一种橡胶管材料及其制备方法 |
| CN106519462A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 安徽微威环保科技有限公司 | 一种耐老化油管橡胶材料及其制备方法 |
| CN108050368A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-18 | 国网福建省电力有限公司泉州供电公司 | 一种变电设备传动部位带电可调档注油装置 |
| CN108053917A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 安徽华上电缆科技有限公司 | 一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法 |
| CN108332036A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-27 | 国网福建省电力有限公司泉州供电公司 | 一种变电设备传动部位带电注油装置 |
| CN110504054A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-26 | 南京思甲宁新材料科技有限公司 | 一种抗压性柔性电缆及其制备工艺 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510291117.4A patent/CN104992796A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106519462A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 安徽微威环保科技有限公司 | 一种耐老化油管橡胶材料及其制备方法 |
| CN106496669A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-15 | 安徽美翔塑业有限公司 | 一种橡胶管材料及其制备方法 |
| CN108053917A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 安徽华上电缆科技有限公司 | 一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法 |
| CN108050368A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-18 | 国网福建省电力有限公司泉州供电公司 | 一种变电设备传动部位带电可调档注油装置 |
| CN108332036A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-27 | 国网福建省电力有限公司泉州供电公司 | 一种变电设备传动部位带电注油装置 |
| CN110504054A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-26 | 南京思甲宁新材料科技有限公司 | 一种抗压性柔性电缆及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104992796A (zh) | 高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺 | |
| CN103131297B (zh) | 一种含有偏苯三酸三辛酯的粉末涂料 | |
| CN102020827A (zh) | 低压电器用酚醛模塑料 | |
| CN103589146A (zh) | 一种抗老化的汽车连接件用尼龙pa12复合材料 | |
| CN103985453B (zh) | 具有强抗压性的电缆 | |
| CN103937310A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105860353A (zh) | 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法 | |
| CN104045966A (zh) | 电饼铛外壳用酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN103408874A (zh) | 一种多橡胶复合密封圈 | |
| CN104045967A (zh) | 煤气表转子用酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN103773090A (zh) | 一种防腐蚀效果良好的玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 | |
| CN103232783B (zh) | 一种耐碱性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104072997A (zh) | 氟硅对位芳纶高绝缘材料、生产方法及应用 | |
| CN109320870A (zh) | 一种耐寒pvc电缆保护管的加工工艺 | |
| CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
| CN105385304A (zh) | 一种绝缘涂料 | |
| CN104448982A (zh) | 一种防腐粉末涂料 | |
| CN103937221A (zh) | 一种耐热阻燃汽车塑料件用改性聚苯醚材料 | |
| CN105623088A (zh) | 一种具有磁性能的聚丙烯塑料母粒 | |
| CN101847506A (zh) | 一种大功率电抗器的封装方法 | |
| CN104974448A (zh) | 一种基于pvc材质的电缆材料及其之制备方法 | |
| CN105694268A (zh) | 一种纳米级增韧增强pvc复合材料 | |
| CN103937213A (zh) | 一种汽车塑料件用硅微粉改性聚苯醚材料 | |
| CN103865207A (zh) | 一种数据传输汽车线用pvc电缆料 | |
| CN103788571A (zh) | 一种具有良好耐热性能的混合树脂玻璃钢涂层材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |