CN105355271B - 高性能混合编织套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能混合编织套，其中，所述高性能混合编织套包括多组相互绞合的编织套组，且所述编织套组包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，所述第一编织套为表面镀覆有镍层的铜线，所述第二编织套包括线芯和包覆所述线芯的胶套，且所述线芯材料包括硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠。通过上述设计，使得通过上述多种材料制得的混合编织套在实际使用时具有多种性能，进一步满足在不同环境下的需求，从而实现能兼具各种性能且性能较高的效果。

Description

高性能混合编织套

技术领域

本发明涉及编织防波套的材料领域，具体地，涉及高性能混合编织套。

背景技术

编织防波套在现有技术中，尤其是在航空航天技术中的应用极为广泛，但是在编织防波套的使用过程中，往往因其为同一种类型的线缆绞合而成，因而使得其性能也较为单一，往往无法很好地兼具各种性能，因而在不同的使用环境下无法同时具有较好的性能，从而需要根据实际需要进行选择，进而使得往往在实际生产使用过程中需要配备各种类型的编织防波套，从而给生产带来一定的麻烦。

因此，提供一种能兼具各种性能且性能较高，从而能适应较多复杂的环境要求的高性能混合编织套是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中编织防波套往往针对性较强，不能兼具各种良好的性能，从而在实际生产使用过程中往往需要根据环境的不同选择不同的编织防波套类型，进而给生产带来一定的麻烦的问题，从而提供一种能兼具各种性能且性能较高，从而能适应较多复杂的环境要求的高性能混合编织套。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高性能混合编织套，其中，所述高性能混合编织套包括多组相互绞合的编织套组，且所述编织套组包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，所述第一编织套为表面镀覆有镍层的铜线，所述第二编织套包括线芯和包覆所述线芯的胶套，且所述线芯材料包括 硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠。

通过上述技术方案，本发明将该编织套设置为包括多组相互绞合的编织套组，同时将每组编织套组设置为包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，并将第一编织套选择为面镀覆有镍层的铜线，第二编织套选择为包覆有胶套的线芯，并将线芯材料进一步选择为含有硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠，从而使得通过上述多种材料制得的混合编织套在实际使用时具有多种性能，进一步满足在不同环境下的需求，从而实现能兼具各种性能且性能较高的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种高性能混合编织套，其中，所述高性能混合编织套包括多组相互绞合的编织套组，且所述编织套组包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，所述第一编织套为表面镀覆有镍层的铜线，所述第二编织套包括线芯和包覆所述线芯的胶套，且所述线芯材料包括硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠。

上述设计通过将该编织套设置为包括多组相互绞合的编织套组，同时将每组编织套组设置为包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，并将第一编织套选择为面镀覆有镍层的铜线，第二编织套选择为包覆有胶套的线芯，并将线芯材料进一步选择为含有硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠，从而使得通过上述多种材料制得的混合编织套在实际使用时具有多种性能，进一步满足在不同环境下的需求，从而实现能兼具各种性能且性能较高的效果。

所述线芯可以为将上述线芯材料按照本领域常规的方式制得，例如，可以为压铸成型制得，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使各材料之间混合更为均匀，所述线芯可以为将所述线芯材料混合后熔炼制得。

上述各线芯材料可以不进一步限定其用量范围，操作人员在实际操作时可以根据具体需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅粉，所述钙粉的含量为10-50重量份，所述锰粉的含量为1-10重量份，所述钡粉的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铬的含量为1-5重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为0.1-1重量份。

当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的线芯具有更好的强度，且兼具其他性能，例如更为耐高温等性能，相对于100重量份的所述硅粉，所述钙粉的含量为20-40重量份，所述锰粉的含量为3-8重量份，所述钡粉的含量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的含量为2-4重量份，所述纳米氧化铬的含量为2-4重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为0.5-1重量份。

当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得各物质之间混合更为均匀，以进一步保证制得的线芯各位置的性能尽可能一致，以提高其整体使用寿命，所述硅粉、所述钙粉、所述锰粉和所述钡粉的粒径可以进一步限定为不大于1mm。

同样地，为了使编织套使用寿命进一步提高，且进一步提高编织套的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述纳米氧化钴和所述纳米氧化铬的粒径可以进一步选择为不大于500nm。

所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，熔炼条件可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且更节约能源，所述熔炼过程中的熔炼温度可以选择为800-1500℃。

当然，为了使各线芯材料混合均匀，所述混合过程还可以包括混合后进行研磨。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述镀覆有镍层的铜线为恒丰镀镍镀银铜线有限公司生产的市售镀镍铜线，所述胶套为常规市售电线电缆用橡胶套，所述硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠为常规市售品。

实施例1

将100g硅粉、20g钙粉、3g锰粉、5g钡粉、2g纳米氧化钴、2g纳米氧化铬和0.5g羧甲基纤维素钠混合后置于温度为800℃的条件下熔炼，制得线芯，将胶套包覆所述线芯，制得第二编织套，将镀覆有镍层的铜线和第二编织套绞合，形成编织套组，将多组编织套组(这里采用的为3组)绞合，制得高性能混合编织套A1。

实施例2

将100g硅粉、40g钙粉、8g锰粉、7g钡粉、4g纳米氧化钴、4g纳米氧化铬和1g羧甲基纤维素钠混合后置于温度为1500℃的条件下熔炼，制得线芯，将胶套包覆所述线芯，制得第二编织套，将镀覆有镍层的铜线和第二编织套绞合，形成编织套组，将多组编织套组(这里采用的为3组)绞合，制得高性能混合编织套A2。

实施例3

将100g硅粉、30g钙粉、5g锰粉、6g钡粉、3g纳米氧化钴、3g纳米氧化铬和1g羧甲基纤维素钠混合后置于温度为1200℃的条件下熔炼，制得线芯，将胶套包覆所述线芯，制得第二编织套，将镀覆有镍层的铜线和第二编织套绞合，形成编织套组，将多组编织套组(这里采用的为3组)绞合，制 得高性能混合编织套A3。

实施例4

按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述钙粉的用量为10g，所述锰粉的用量为1g，所述钡粉的用量为1g，所述纳米氧化钴的用量为1g，所述纳米氧化铬的用量为1g，所述羧甲基纤维素钠的用量为0.1g，制得高性能混合编织套A4。

实施例5

按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述钙粉的用量为50g，所述锰粉的用量为10g，所述钡粉的用量为10g，所述纳米氧化钴的用量为5g，所述纳米氧化铬的用量为5g，所述羧甲基纤维素钠的用量为1g，制得高性能混合编织套A4。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述钙粉的用量为5g，所述锰粉的用量为0.5g，所述钡粉的用量为0.5g，所述纳米氧化钴的用量为0.5g，所述纳米氧化铬的用量为0.5g，制得混合编织套D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述钙粉的用量为80g，所述锰粉的用量为20g，所述钡粉的用量为20g，所述纳米氧化钴的用量为10g，所述纳米氧化铬的用量为10g，所述羧甲基纤维素钠的用量为5g，制得混合编织套D2。

对比例3

江苏全兴电缆有限公司生产的牌号为TZXP的镀锡铜线编织防波套D3。

测试例

将上述A1-A5和D1-D3检测其在30MHz下的屏蔽衰减，根据GB/T1408检测其击穿强度，得到的结果如表1所示。

表1

编号	屏蔽衰减(db)	击穿强度(kV/mm)
			A1	75	55
A2	68	53
			A3	72	55
A4	56	35
			A5	55	32
D1	35	15
			D2	26	23
D3	32	22

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的高性能混合编织套具有更高的屏蔽衰减性能和更高的击穿强度，其相较于常规市售品更高，但是在本发明范围内制得的编织套则不同时具备上述良好的使用性能，同时在本发明优选范围内制得的编织套的屏蔽衰减和击穿强度则更高，具有更好的使用性能，因而大大提高了其在复杂环境下的使用寿命。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种高性能混合编织套，其特征在于，所述高性能混合编织套包括多组相互绞合的编织套组，且所述编织套组包括相互绞合的第一编织套和第二编织套，所述第一编织套为表面镀覆有镍层的铜线，所述第二编织套包括线芯和包覆所述线芯的胶套，且所述线芯材料包括硅粉、钙粉、锰粉、钡粉、纳米氧化钴、纳米氧化铬和羧甲基纤维素钠。

2.根据权利要求1所述的高性能混合编织套，其中，所述线芯为将所述线芯材料混合后熔炼制得。

3.根据权利要求1所述的高性能混合编织套，其中，相对于100重量份的所述硅粉，所述钙粉的含量为10-50重量份，所述锰粉的含量为1-10重量份，所述钡粉的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铬的含量为1-5重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为0.1-1重量份。

4.根据权利要求3所述的高性能混合编织套，其中，相对于100重量份的所述硅粉，所述钙粉的含量为20-40重量份，所述锰粉的含量为3-8重量份，所述钡粉的含量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的含量为2-4重量份，所述纳米氧化铬的含量为2-4重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为0.5-1重量份。

5.根据权利要求1或3所述的高性能混合编织套，其中，所述硅粉、所述钙粉、所述锰粉和所述钡粉的粒径不大于1mm。

6.根据权利要求1或2所述的高性能混合编织套，其中，所述纳米氧化钴和所述纳米氧化铬的粒径不大于500nm。

7.根据权利要求2所述的高性能混合编织套，其中，所述熔炼过程中的熔炼温度为800-1500℃。

8.根据权利要求2所述的高性能混合编织套，其中，所述混合过程还包括混合后进行研磨。