CN105374537B - 变压器外壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器外壳及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将方解石、三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、三氧化钼、不锈钢和钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M；将混合料M熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在500‑600℃下进行均匀化处理，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于所述变压器外壳基体的表面以制得所述变压器外壳。解决了目前的变压器外壳阻燃性能较差，不能有效阻挡内部电力设备因短路而引起的火灾，同时，散热能力较差的问题。

Description

变压器外壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力设备，具体地，涉及一种变压器外壳及其制备方法。
背景技术
变压器外壳主要是用于保护其内部元件的安全，避免因小动物、雨水等异物进入变压器内部而引起电力运行事故。变压器外壳应当具备优良的阻燃性能，以阻挡内部电力设备短路而引起的火灾，变压器工作时，其内部电力元件会产生大量的热量，如果热量不及时散出会损坏其内部元件，造成电力事故，因此，变压器外壳也应该具备优良的散热性能。现有的变压器外壳很难做到同时具有优良的散热性能和阻燃性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器外壳及其制备方法，解决了目前的变压器外壳阻燃性能较差，不能有效阻挡内部电力设备因短路而引起的火灾，同时，散热能力较差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将方解石、三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、三氧化钼、不锈钢和钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M；
(2)将混合料M熔融、成型、冷却形成坯体N；
(3)将坯体N在500-600℃下进行均匀化处理，水冷后形成变压器外壳基体；
(4)将防火涂料涂抹于所述变压器外壳基体的表面以制得所述变压器外壳，其中，
相对于100重量份的不锈钢，方解石的用量为20-35重量份，三氧化二铝的用量为10-18重量份，氧化镁的用量为5-15重量份，二氧化硅的用量为20-45重量份，三氧化钼的用量为5-12重量份，钠基膨润土的用量为30-55重量份。
本发明还提供了一种变压器外壳，变压器外壳由上述制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明将方解石、三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、三氧化钼、不锈钢和钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M；将混合料M熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在500-600℃下进行均匀化处理，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于变压器外壳基体的表面以制得变压器外壳。三氧化钼具有优良的阻燃性能，三氧化二铝和二氧化硅具有优良的散热性能，通过上述各种原料的协同作用，使得制得的变压器外壳具有良好的阻燃性能和散热性能。同时，本发明提供的用于制备该变压器外壳的方法步骤简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种变压器外壳的制备方法，其中，制备方法包括：将方解石、三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、三氧化钼、不锈钢和钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M；将混合料M熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在500-600℃下进行均匀化处理，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于变压器外壳基体的表面以制得变压器外壳，其中，相对于100重量份的不锈钢，方解石的用量为20-35重量份，三氧化二铝的用量为10-18重量份，氧化镁的用量为5-15重量份，二氧化硅的用量为20-45重量份，三氧化钼的用量为5-12重量份，钠基膨润土的用量为30-55重量份。三氧化钼具有优良的阻燃性能，三氧化二铝和二氧化硅具有优良的散热性能，通过上述各种原料的协同作用，使得制得的变压器外壳具有良好的阻燃性能和散热性能。同时，本发明提供的用于制备该变压器外壳的方法步骤简单，原料易得。
为了保证制得的变压器外壳具有更高的机械强度，在熔融之前，方法还包括将混合料M进行筛选，并且筛网的孔径为10-15mm。
为了防止混合料M在熔融时发生氧化，熔融过程在保护气体存在下进行，优选的，保护气体为氦气、氩气或氮气中 的一种或多种。
为了进一步提高制得的变压器外壳的力学性能，均匀化处理的时间为12-15h。
为了进一步提高制得的变压器外壳的阻燃性能，防火涂料的包括环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂，优选的，环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂的质量比为3：1.5-2.5：0.8-1.2：0.8-1.3。
以下通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将25kg方解石、12kg三氧化二铝、8kg氧化镁、30kg二氧化硅、7kg三氧化钼、100kg不锈钢和40kg钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M，将混合料M进行筛选，并且筛网的孔径为10mm，将筛选后的混合料M在氦气保护下熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在500℃下进行均匀化处理12h，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于变压器外壳基体的表面以制得变压器外壳A1，其中，防火涂料的包括环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂，且环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂的质量比为3：1.5：0.8：0.8。
实施例2
将30kg方解石、16kg三氧化二铝、12kg氧化镁、40kg二氧化硅、10kg三氧化钼、100kg不锈钢和50kg钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M，将混合料M进行筛选，并且筛网的孔径为15mm，将筛选后的混合料M在氦气保护下熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在600℃下进行均匀化处理15h，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于变压器外壳基体的表面以制得变压器外壳A2，其中，防火涂料的包括环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂，且环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂的质量比为3：2.5：1.2：1.3。
实施例3
将27kg方解石、14kg三氧化二铝、10kg氧化镁、35kg二氧化硅、8kg三氧化钼、100kg不锈钢和45kg钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M，将混合料M进行筛选，并且筛网的孔径为12mm，将筛选后的混合料M在氦气保护下熔融、成型、冷却形成坯体N；将坯体N在500℃下进行均匀化处理13h，水冷后形成变压器外壳基体；将防火涂料涂抹于变压器外壳基体的表面以制得变压器外壳A3，其中，防火涂料的包括环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂，且环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂的质量比为3：2：1：1。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，不锈钢的用量为100kg，方解石的用量为20kg，三氧化二铝的用量为10kg，氧化镁的用量为5kg，二氧化硅的用量为20kg，三氧化钼的用量为5kg，钠基膨润土的用量为30kg，制得变压器外壳A4。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，不锈钢的用量为100kg，方解石的用量为35kg，三氧化二铝的用量为18kg，氧化镁的用量为15kg，二氧化硅的用量为45kg，三氧化钼的用量为12kg，钠基膨润土的用量为55kg，制得变压器外壳A5。
对比例1
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，不锈钢的用量为100kg，方解石的用量为15kg，三氧化二铝的用量为5kg，氧化镁的用量为3kg，二氧化硅的用量为15kg，三氧化钼的用量为1kg，钠基膨润土的用量为24kg，制得变压器外壳D1。
对比例2
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，不锈钢的用量为100kg，方解石的用量为45kg，三氧化二铝的用量为28kg，氧化镁的用量为25kg，二氧化硅的用量为55kg，三氧化钼的用量为22kg，钠基膨润土的用量为65kg，制得变压器外壳D2。
测试例1
利用国家标准GB/T 13754-2008对制得的变压器外壳进行45℃下1h的散热量测定。利用国家标准GB/Z 5169.15-2001对制得的变压器外壳进行阻燃性能测试。
表1
实施例编号 散热量(W) 阻燃性能
A1 200 合格
A2 220 合格
A3 210 合格
A4 180 合格
A5 175 合格
D1 120 不合格
D2 115 不合格
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的变压器外壳A1-A5，其散热量要高于在本发明范围外制得的变压器外壳D1和D2，说明A1-A5的散热性能要优于D1和D2，同时A1-A5的阻燃性能要优于D1和D2，在本发明优选的范围内制得的变压器外壳A1-A3的散热量要高于A4和A5，因此，可以实现变压器外壳优良的散热性能和阻燃性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种变压器外壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将方解石、三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、三氧化钼、不锈钢和钠基膨润土进行研磨，搅拌均匀后形成混合料M；
(2)将混合料M熔融、成型、冷却形成坯体N；
(3)将坯体N在500-600℃下进行均匀化处理，水冷后形成变压器外壳基体；
(4)将防火涂料涂抹于所述变压器外壳基体的表面以制得所述变压器外壳，其中，
相对于100重量份的不锈钢，所述方解石的用量为20-35重量份，所述三氧化二铝的用量为10-18重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述二氧化硅的用量为20-45重量份，所述三氧化钼的用量为5-12重量份，所述钠基膨润土的用量为30-55重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的不锈钢，所述方解石的用量为25-30重量份，所述三氧化二铝的用量为12-16重量份，所述氧化镁的用量为8-12重量份，所述二氧化硅的用量为30-40重量份，所述三氧化钼的用量为7-10重量份，所述钠基膨润土的用量为40-50重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述熔融之前，所述方法还包括将所述混合料M进行筛选，并且筛网的孔径为10-15mm。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的熔融过程在保护气体存在下进行。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述保护气体为氦气、氩气或氮气中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的时间为12-15h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防火涂料包括环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂、锌粉、磷酸和聚酰胺树脂的质量比为3：1.5-2.5：0.8-1.2：0.8-1.3。
9.一种变压器外壳，其特征在于，所述变压器外壳通过权利要求1-8中任意一项所述方法制备而得。
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