CN105439910B - 一种改进烷基苯磺酸色泽的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进烷基苯磺酸色泽的生产方法。目的是提供的方法应当工艺方法简单，容易实现工业化制造并且成本较低。技术方案是：一种改进烷基苯磺酸色泽的生产方法，其特征在于：在现有LAS的连续化生产工艺的老化水解过程中，连续加入适量的稀碱与LAS均质混合，控制适度的温度，以在水解副产物的同时，中和体系中游离的硫酸；所述适量的稀碱，是碱液加量为1～10％碱性物质，优选4～8％的碱量；所述的稀碱，优选氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液、碳酸钾水溶液等一种或两种以上物质的混合物，浓度为30‑40％；所述的稀碱，是在烷基苯LAS水解过程中和水一起加入，或在LAS水解过程中分开加入。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工领域，具体为一种改进烷基苯磺酸(简称LAS)色泽的工艺方法。
背景技术
LAS是一个阴离子表面活性剂，它具有去污力、乳化能力强，渗透性能优良、泡沫力和泡沫稳定性好的特点，是合成洗涤剂中主要的活性成分。据行业协会统计，2014国内年LAS的销量在42万吨(相对100％活性物)，主要用于洗衣粉、洗衣液、餐具洗涤剂、沐浴液、洗手液等，同时在工业清洗剂、染色助剂、金属清洗剂、脱墨剂等也有较多使用。LAS本身是一个无色的液体，由于原料烷基苯中含有杂质以及在磺化过程中发生副反应等因素，造成商品化LAS呈棕红色。同时由于LAS在环境温度下粘度高，为了便于输送及使用一般将其储存温度保持在30～35℃，在此储存温度下LAS颜色变深特别明显。主要是原因是LAS中残留的游离硫酸氧化苯环或苯环上的烷基链，生成黑色难以漂白的产物。游离硫酸还会使烷基苯磺酸发生脱烷基、脱磺基的反应，导致储存过程色泽变化。这对下游产品特别是液体洗涤剂的产品外观产生较大影响，特别是产品调色的难度大大增加，这是配方厂家所不能接受的。LAS储存期间颜色变深，当前报道的常用脱色方法基本无法起到作用，因此寻找一种合适的处理方法来稳定烷基苯LAS的色泽显得非常必要。相关文献报道，采用双氧水和次氯酸钠等强氧化剂对苯LAS进行脱色处理，由于不能去除LAS中的游离硫酸，改善LAS色泽的效果不佳，如次氯酸钠还会带入氯化钠杂质无法分离，同时这些强氧化剂的残留也影响下游产品的使用。也有专利报道(申请号：201110382360.9)，通过物理吸附的方法除去烷基苯LAS中的有色物质，在烷基苯LAS中加入活性白土进行保温、脱色后离心过滤处理，可以得到色泽较好的产品；此工艺存在的主要问题：需要另外投资相关生产设备，并且要离心、分离等工序，经过这几道工艺处理后，约有2-3％的LAS损失。综上所述，当前并没有对LAS脱色且可以大规模工业应用的行之有效的方法，因此发明一种改进LAS色泽的工艺方法极为必要，本发明正是在这样的一个背景下研究而生。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术中的不足，提供一种有效改进LAS色泽的生产工艺方法；该方法应当工艺方法简单，容易实现工业化制造并且成本较低。
本发明提供的技术方案是：
一种改进烷基苯磺酸色泽的生产方法，其特征在于：在现有LAS的连续化生产工艺的老化水解过程中，连续加入适量的稀碱与LAS均质混合，控制适度的温度，以在水解副产物的同时，中和体系中游离的硫酸；
所述适量的稀碱，是碱液加量为1～10％碱性物质，优选4～8％的碱量；
所述的稀碱，优选氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液、碳酸钾水溶液等一种或两种以上物质的混合物，浓度为30-40％；
所述的稀碱，是在烷基苯LAS水解过程中和水一起加入，或在LAS水解过程中分开加入。
所述的控制适度的温度是20～50℃，优选30～40℃。
所述的老化水解过程加入稀碱，是在水解转变为LAS的过程中进行。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点：
1)加料工序简单，可在现有LAS的连续化生产工艺上增加一个水溶性碱的储罐及泵即可实现，无需另外投入设备，提高设备利用率。
2)使用的原料——水溶性碱来源便捷，价格低廉。
3)LAS下游配方应用中，需要通过碱中和后才能体现表面活性，因此本工艺添加的水溶性碱在产品中无需分离，直接保留在体系中，减少了分离程序。
4)采用本发明的工艺，可以生产出较好色泽LAS，LAS在储存过程中色泽能明显下降20～40％。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明:
本发明的思路是在LAS生产过程中的水解工序中将水和水溶性碱一起加入，水溶性碱降低了LAS中游离硫酸，使其不能继续发生氧化变色的反应，达到降低生产时LAS色泽目的，同时解决LAS储存色泽变深问题。
通过在水解过程中使用水溶性碱对LAS进行处理，得到色泽较好的LAS产品的生产方法，并且提高LAS在储存及运输过程中色泽的稳定性，在后期储存期间色泽能明显下降20～40％。
实施例1
在现有产能1.6t/h LAS的连续化生产线上，配有水解器带有搅拌和冷却夹套装置。LAS从老化釜顶部以1.3t/h流进水解器底部，质量浓度为35％碳酸氢钠和碳酸钠混合溶液以0.13t/h流量由定量进料泵随着工艺水一起入水解器内，控制反应温度约在35～40℃，停留约20min后得到了色泽较好LAS成品，并且后期在30～35℃储存中约30～60天后，产品色泽明显比正常工艺生产的浅，具体色泽指标如下表1：
表1 LAS成品指标
| LAS成品指标 | 储存1天 | 储存30天 | 储存60天 |
| 新工艺色泽，Klett5％水溶液 | 32 | 27 | 23 |
| 原有工艺色泽，Klett5％水溶液 | 35 | 38 | 43 |
实施例2
在现有产能3.8t/h LAS的连续化生产线上，配有水解器带有搅拌和冷却夹套装置。LAS从老化釜顶部以3.5t/h LAS流进水解器底部，质量浓度为38％氢氧化钠水溶液与工艺水(按照质量比11:1)混合以0.5t//h流量通过定量进料泵入水解器，控制反应温度约在30～35℃，停留约20min后得到了色泽较好LAS成品，并且在后期30～35℃储存中约30天后，产品色泽明显比正常工艺生产的要浅，具体色泽指标如下表2：
表2 LAS成品指标
| LAS成品指标 | 储存1天 | 储存30天 |
| 色泽，Klett5％水溶液 | 25 | 20 |
| 原有工艺色泽，Klett5％水溶液 | 30 | 36 |
Claims (1)
1.一种改进烷基苯磺酸色泽的生产方法，其特征在于：在现有烷基苯磺酸的连续化生产工艺的老化水解过程中，连续加入适量的稀碱与烷基苯磺酸均质混合，控制适度的温度，以在水解副产物的同时，中和体系中游离的硫酸；
所述的稀碱，为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液、碳酸钾水溶液中的一种或两种以上物质的混合物；
所述的稀碱，是在烷基苯磺酸水解过程中和水一起加入，或在烷基苯磺酸水解过程中分开加入；
所述适量的稀碱，是5～8％的碱量；
所述适度的温度，是30～40℃。
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