CN105439483A - 一种低含水率白色钛石膏生产方法 - Google Patents
一种低含水率白色钛石膏生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105439483A CN105439483A CN201410500114.2A CN201410500114A CN105439483A CN 105439483 A CN105439483 A CN 105439483A CN 201410500114 A CN201410500114 A CN 201410500114A CN 105439483 A CN105439483 A CN 105439483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- low
- reaction
- titanium gypsum
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低含水率白色钛石膏生产方法,向硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5~10%,然后加入石粉,反应时间4~7h,反应后pH为2.5~3.5,经浓缩、脱水、洗涤即可。与现有技术相比,本发明提供的方法生产的钛石膏为白色,含水率低,品味高,生产为连续生产,废酸处理量大,生产成本低,工业操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及石膏的生产方法。
背景技术
钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时,为治理酸性废水,加入石灰(或电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣,可以作水泥缓凝剂和生产石膏板、石膏空心条板和石膏砌砖等建筑材料。
传统方法为:利用石灰(或电石渣)中和钛白酸性废水到中性,经固液分离后钛石膏含水率接近60%,且为黄色,品味低,不能直接利用,烘干成本又高,因而几乎没有得到有效利用,只能堆放,不仅占用大量土地、污染环境,而且给钛白粉企业造成了重大的经济负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高钛白粉行业废酸处理量、降低钛石膏的含水率、提高其白度和品味。
本发明的技术方案是:
一种低含水率白色钛石膏生产方法,向硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5~10%,然后加入石粉,反应时间4~7h,反应后pH为2.5~3.5,经浓缩、脱水、洗涤即可。
进一步,所述硫酸法生产钛白粉的废酸水质量浓度≤5%
进一步,所述石粉为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙的一种或几种。
进一步,所述晶种为硫酸和氢氧化钙反应后经过滤干燥的石膏。
进一步,所述晶种的制备方法为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph2.5~3.5,反应完成后,经过滤干燥。
进一步,所述晶种为本方法反应2.5~3h的石膏浆。
与现有技术相比,本发明提供的方法生产的钛石膏为白色,含水率低,品味高,生产为连续生产,废酸处理量大,生产成本低,工业操作方便。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5%,然后加入石粉,反应时间4h,反应后pH为3,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏。
第一次使用的晶种为硫酸和氢氧化钙反应后经过滤干燥的石膏。
以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为12%。
实施例2
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的6%,然后加入石粉,反应时间4h,反应后pH为2.5,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏,经检测其含水率低于15%。
第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph2.5,反应完成后,经过滤干燥。
以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为10%。
实施例3
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的7%,然后加入石粉,反应时间5h,反应后pH为3,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏,经检测其含水率低于15%。
第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph3,反应完成后,经过滤干燥。
以后采用的晶种为本方法反应3h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为15%。
实施例4
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的8%,然后加入石粉,反应时间5h,反应后pH为3,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏,经检测其含水率低于15%。
第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph3,反应完成后,经过滤干燥。
以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为10%。
实施例5
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的9%,然后加入石粉,反应时间6h,反应后pH为3.5,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏,经检测其含水率低于15%。
第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph3.5,反应完成后,经过滤干燥。
以后采用的晶种为本方法反应3h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为15%。
实施例6
向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的10%,然后加入石粉,反应时间7h,反应后pH为2.5~3.5,经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏,经检测其含水率低于15%。
第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph3.5,反应完成后,经过滤干燥。
以后采用的晶种为本方法反应3h的石膏浆即可。
经检测,钛石膏含水率为11%。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,向硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种,加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5~10%,然后加入石粉,反应时间4~7h,反应后pH为2.5~3.5,经浓缩、脱水、洗涤即可。
2.根据权利1所述的一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,所述硫酸法生产钛白粉的废酸水质量浓度≤5%。
3.根据权利1所述的一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,所述石粉为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,所述晶种为硫酸和氢氧化钙反应后经过滤干燥的石膏。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,所述晶种的制备方法为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应,控制Ph2.5~3.5,反应完成后,经过滤干燥。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种低含水率白色钛石膏生产方法,其特征在于,所述晶种为本方法反应2.5~3h的石膏浆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410500114.2A CN105439483A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种低含水率白色钛石膏生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410500114.2A CN105439483A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种低含水率白色钛石膏生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105439483A true CN105439483A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55550193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410500114.2A Pending CN105439483A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种低含水率白色钛石膏生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105439483A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109161971A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-08 | 西昌学院 | 一种由钛石膏制备硫酸钙晶须的方法 |
CN109179476A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 一种控制钛石膏含水量的方法 |
CN111116069A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 | 装配式建筑墙体及其所用钛石膏和其制备方法 |
CN113024197A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 广东惠云钛业股份有限公司 | 一种水泥砂浆及其制备方法 |
CN115159879A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种棒状钛石膏及其制备方法 |
CN117252310A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-19 | 一夫科技股份有限公司 | 一种钛石膏生产工艺参数调节优化方法及系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2503482A1 (de) * | 1975-01-29 | 1976-08-05 | Spangenberg Maschf G | Verfahren zur aufbereitung von synthese-rohgips |
CN1477242A (zh) * | 2003-07-08 | 2004-02-25 | 宁夏建筑材料研究院 | 一种石膏晶须及其制造方法和应用 |
CN1513794A (zh) * | 2003-06-03 | 2004-07-21 | 钱焕勤 | 一种磷酸废渣处理成钙化石膏粉的工艺方法 |
CN101550602A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-07 | 武汉科技大学 | 一种以脱硫石膏为原料的CaSO4晶须及其制备方法 |
CN101734871A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 利用脱硫石膏制备α半水石膏 |
CN102211785A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种建筑材料及利用钛白废硫酸制备半水硫酸钙的方法 |
CN102515592A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-06-27 | 河南佰利联化学股份有限公司 | 一种半水石膏生产方法 |
CN103058253A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 菲徳勒环境生态工程(苏州)有限公司 | 一种利用钛白废水中游离硫酸制取石膏的方法 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410500114.2A patent/CN105439483A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2503482A1 (de) * | 1975-01-29 | 1976-08-05 | Spangenberg Maschf G | Verfahren zur aufbereitung von synthese-rohgips |
CN1513794A (zh) * | 2003-06-03 | 2004-07-21 | 钱焕勤 | 一种磷酸废渣处理成钙化石膏粉的工艺方法 |
CN1477242A (zh) * | 2003-07-08 | 2004-02-25 | 宁夏建筑材料研究院 | 一种石膏晶须及其制造方法和应用 |
CN101734871A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 利用脱硫石膏制备α半水石膏 |
CN101550602A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-07 | 武汉科技大学 | 一种以脱硫石膏为原料的CaSO4晶须及其制备方法 |
CN102211785A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种建筑材料及利用钛白废硫酸制备半水硫酸钙的方法 |
CN102515592A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-06-27 | 河南佰利联化学股份有限公司 | 一种半水石膏生产方法 |
CN103058253A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 菲徳勒环境生态工程(苏州)有限公司 | 一种利用钛白废水中游离硫酸制取石膏的方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109179476A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 一种控制钛石膏含水量的方法 |
CN109179476B (zh) * | 2018-09-04 | 2021-10-26 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 一种控制钛石膏含水量的方法 |
CN109161971A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-08 | 西昌学院 | 一种由钛石膏制备硫酸钙晶须的方法 |
CN111116069A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 | 装配式建筑墙体及其所用钛石膏和其制备方法 |
CN111116069B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-02-01 | 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 | 装配式建筑墙体及其所用钛石膏和其制备方法 |
CN113024197A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 广东惠云钛业股份有限公司 | 一种水泥砂浆及其制备方法 |
CN115159879A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种棒状钛石膏及其制备方法 |
CN117252310A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-19 | 一夫科技股份有限公司 | 一种钛石膏生产工艺参数调节优化方法及系统 |
CN117252310B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-26 | 一夫科技股份有限公司 | 一种钛石膏生产工艺参数调节优化方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105439483A (zh) | 一种低含水率白色钛石膏生产方法 | |
CN102603219B (zh) | 利用磷石膏制备高活性半水石膏胶凝材料及石膏制品的工艺 | |
CN103011642B (zh) | 一种利用电石泥渣改性磷石膏用于常压水热法制备高强α型半水石膏的方法 | |
CN105502980A (zh) | 一种低含水率白色钛石膏的工业生产方法 | |
WO2010013807A1 (ja) | 二水石膏の連続式改質方法及び該方法で改質された改質二水石膏 | |
CN103641392B (zh) | 一种环保砖的配方及其生产方法 | |
CN102557719A (zh) | 一种石膏板的生产方法 | |
CN106431034B (zh) | 半水磷石膏生产建筑石膏粉的方法 | |
CN105985776B (zh) | 一种富枸溶性硅的土壤调理剂的制备方法 | |
Chen et al. | Hydration reaction and microstructural characteristics of hemihydrate phosphogypsum with variable pH | |
CN104310830B (zh) | 一种用磷石膏生产β‑高纯石膏粉的方法 | |
CN107619061A (zh) | 一种以磷酸为过渡载体生产合成石膏的方法 | |
CN102311254B (zh) | 一种烧结脱硫石膏制取粉刷石膏的方法 | |
CN109748252A (zh) | 一种利用中低品位磷矿可控酸解制备半水湿法磷酸的方法 | |
CN109179476A (zh) | 一种控制钛石膏含水量的方法 | |
CN111003723B (zh) | 一种利用化学石膏制备α-半水石膏的方法及由其制备得到的α-半水石膏 | |
CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
CN105350066B (zh) | 一种磷石膏制备半水硫酸钙晶须的方法 | |
CN108996935A (zh) | 一种以钛石膏为原料制备水泥添加剂的方法 | |
CN103395817A (zh) | 一种高纯度无水硫酸钙的制备方法 | |
CN102515592A (zh) | 一种半水石膏生产方法 | |
WO2015092004A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines spritzbetonbeschleunigers mit neuen rohstoffen | |
CN104961362B (zh) | 一种利用碱渣制备的钛石膏及其制备工艺 | |
CN103496779A (zh) | 用含镁矿处理钛白酸性废水的方法 | |
CN105112989A (zh) | 一种硫酸钙晶须的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 454000 Jiaozuo District, Henan city Feng Feng Office Applicant after: Longmang group Limited by Share Ltd billions Address before: 454191 Henan Province, Jiaozuo City Station area three km west of Henan baililian chemical Limited by Share Ltd Applicant before: Henan Baililian Chemical Co., Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |