CN105437578B - 一种制备轮胎用成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个或三个，并均可自转，所述成型机还设有：钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，以便将钢带筒切换到不同工位；充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，以便将充气筒切换到不同工位；所述两个或三个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或三个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上。以上左边与右边各两个或三个筒同时工作，将之前一个筒上工作的内容由两个或三个筒来完成，省去了钢带筒和充气筒在原有制程中相互等待的时间，各个部件相互配合，连续不停的完成分割的步骤，之间没有出现等待的步骤耗时，大大缩短了胎面胶部分的制造时间。

Description

一种制备轮胎用成型机

技术领域

本实用橡胶轮胎制备领域，尤其涉及一种制备轮胎用的成型机。

背景技术

橡胶轮胎在人们的日常生活和工业生产中都扮演着重要的角色，现有技术中，如图1所示，轮胎的包括如下结构：1内面胶与胎边胶、2第一层帘布、3第二层帘布、4钢丝圈、5第一层钢带、6第二层钢带、7冠带条、8胎面胶等，在现有生产技术中，1、2、3、4是在一次充气筒上完成，5、6、7、8是在钢带筒上完成，然后由携带钢圈将钢圈筒上完成的胎面部分夹到充气筒上，进行辊压成生胎。现有成型机如图2所示，图中，9为充气筒，10为钢带筒，11为携带圈，12为充气筒主机总成，13为钢带筒主机总成。如图2所示，目前一般成型机由1个充气筒与一个钢带筒组成，其每段成型时间如下：

由上表可知，现有技术中，成型机完成一次作业周期需要耗时约108秒，如果周期能有效缩短，那么，将有效达到提高生产效率、降低生产成本。

现有技术中心，具体工艺流程如下：

钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间胎面携带圈上。

充气筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

由于受设备结构的限制，其充气筒和钢带筒在整个制程中需要相互等待对方完成相应的制程，才能进行后续的作业程序，因此整个制程耗时较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效缩短生产周期的轮胎成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个或三个，并均可自转，所述成型机还设有：

钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，以便将钢带筒切换到不同工位；

充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，以便将充气筒切换到不同工位；

所述两个或三个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或三个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上。

本发明的工作原理是，左边2个或3个钢带筒与右边2个或3个充气筒是同时工作的。

两个钢带筒配两个充气筒的装置具体工作原理如下：

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间。

此时完成一个循环，然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B1筒回到初始位置，接着重复第一步和第二步；

而B2筒转到初始位置，继续B2筒的后续步骤：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间。

与此同时，右边两个充气筒也同时在工作。

A1筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A2筒处在A1的位置，接着重复上面两步；

而A1筒处在A2位置，继续：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

此时完成一个生胎的全部制备工艺制程。

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A1筒回到初始位置，接着重复第一步到第四步；

而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。

本发明的优点是：以上左边与右边各两个筒同时工作，将之前一个筒上工作的内容由两个筒来完成，大大缩短了胎面胶部分的制造时间。两边各三个筒的工作过程和上述制程类似，不再赘述。

进一步的，所述钢带筒为两个，对称设置于所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

进一步的，所述充气筒为两个，对称设置于所述充气筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

进一步的，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

进一步的，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

两个或三个钢带筒及两个或三个充气筒并列装设在同一个旋转装置上，它们的工位变换是采用绕水平轴线滚动的方式，占用空间小，运行时其包络线与工人岗位及通道不相干涉，更加安全。而采用180度水平对置或120度Y形水平布置的方式，其工位的变换是绕垂直竖轴旋转，占用空间大，而且可能其运行包络线和工人岗位及通道相干涉，存在安全隐患。

进一步的，所述钢带筒为三个，均匀分布设置于以钢带筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

进一步的，所述充气筒为三个，均匀分布设置于以充气筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

进一步的，所述充气筒的自转的轴线为水平轴线。

进一步的，所述钢带筒的自转的轴线为水平轴线。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术一般橡胶轮胎的结构示意图。

图2为本发明现有技术的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中，1内面胶与胎边胶、2第一层帘布、3第二层帘布、4钢丝圈、5第一层钢带、6第二层钢带、7冠带条、8胎面胶、9钢带筒、10充气筒、11携带圈、12钢带筒主机总成、13充气筒主机总成

具体实施方式

本发明的一种实施例，如图3所示，一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个，并均可自转，所述成型机还设有：

钢带筒工位旋转装置14，用于带动所有钢带筒9整体转动，以便将钢带筒9切换到不同工位；

充气筒工位旋转装置15，用于带动所有充气筒10整体转动，以便将充气筒10切换到不同工位；

所述两个充气筒A1和A2均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置15上，所述两个钢带筒B1和B2均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置14上。

本发明的工作原理是，左边2个钢带筒9与右边2个充气筒10是同时工作的。

两个钢带筒9配合两个充气筒10的装置具体工作原理如下：

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置(现有技术中成型机已有的装置，下同)将第一层钢带输送到钢带筒9的B1筒上，由的B1筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒9的B1筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒9的B1筒上，贴在第一层钢带上面，由B1筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒9的B1筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置(现有技术中成型机已有的装置，下同)将冠带条输送到钢带筒9的B1筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒9的B1筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置(现有技术中成型机已有的装置，下同)将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒9的B1筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈11将已做好的胎面部分抓取到中间。

此时完成一个循环，然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B1筒回到初始位置，接着重复第一步和第二步；

而B2筒转到初始位置，继续B2筒的后续步骤：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒9的B2筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒9的B2筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒9的B2筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈11将已做好的胎面部分抓取到中间。

与此同时，右边两个充气筒10也同时在工作。

A1筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒10的A1筒上，由A1筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒10的A1筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒10的A1筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A2筒处在A1的位置，接着重复上面两步；

而A1筒处在A2位置，继续：

第五步：胎面携带圈11将钢带筒9(此时是B1筒)上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈11再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

此时完成一个生胎的全部制备工艺制程。

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A1筒回到初始位置，接着重复第一步到第四步；

而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：

第五步：胎面携带圈11将钢带筒9(此时是B2筒)上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈11再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。

本发明的优点是：以上左边与右边各两个筒同时工作，将之前一个筒上工作的内容由两个筒来完成，省去了钢带筒和充气筒在原有制程中相互等待的时间，四个部件相互配合，连续不停的完成分割的步骤，之间没有出现等待的步骤耗时，大大缩短了胎面胶部分的制造时间。在实际测试中，整个制程完成的时间缩短到47秒左右，也就是说，本发明一台设备的产能是原有设备的两倍多，对降低单位能耗，节能减排的环保方面也做出了可喜的贡献。两边各三个筒的工作过程和上述制程类似，不再赘述。

在实际应用的一些实施例中，所述钢带筒为两个时设备生产成本、控制系统的简易度、制程的耗时及优化之间能最佳的协调，两个钢带筒对称设置于所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。其中，当所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线，两个钢带筒的轴线也呈水平安置时，设备的占地空间较小，设备旋转的包络线不会与其它设备、人员的运行路线干涉，消除了安全隐患。

同理，所述充气筒为两个时，设备生产成本、控制系统的简易度、制程的耗时及优化之间能最佳的协调，两个充气筒对称设置于所述充气筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。其中，当所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线，两个钢带筒的轴线也呈水平安置时，设备的占地空间较小，设备旋转的包络线不会与其它设备、人员的运行路线干涉，消除了安全隐患。

当如图3所示，两个钢带筒和两个充气筒均为水平对称设置时，设备各方面兼顾最好。

本发明提供的技术方案的一些实施例中，两个或三个钢带筒及两个或三个充气筒并列装设在同一个旋转装置上，它们的工位变换是采用绕水平轴线滚动的方式，占用空间小，运行时其包络线与工人岗位及通道不相干涉，更加安全。而采用180度水平对置或120度Y形水平布置的方式，其工位的变换是绕垂直竖轴旋转，占用空间大，而且可能其运行包络线和工人岗位及通道相干涉，存在安全隐患。

在一些实施例中，如果旋转钢带筒为三个，均匀分布设置于以钢带筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述钢带筒的自转的轴线为水平轴线。所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。对应的，所述充气筒为三个，均匀分布设置于以充气筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述充气筒的自转的轴线为水平轴线。所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。三个充气筒和三个钢带筒的配置，在制程的安排上可以借鉴两个充气筒和两个钢带筒配置系统的制程安排，各部件将分三部分完成对应的所有制程，相互配合，使得不用等待而实现连续快速的生产，缩减生产周期，大大的提高了生产效率，节约了能源和成本。

Claims (10)

1.一种制备轮胎用成型机，其特征在于，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个或三个，并均可自转，所述成型机还设有：

钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，以便将钢带筒切换到不同工位；

充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，以便将充气筒切换到不同工位；

所述两个或三个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或三个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上；

其中，钢带筒包括B1和B2，充气筒包括A1和A2；

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

此时完成一个循环，然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B1筒回到初始位置，接着重复第一步和第二步；

而B2筒转到初始位置，继续B2筒的后续步骤：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

与此同时，右边两个充气筒也同时在工作；

A1筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A2筒处在A1的位置，接着重复上面两步；

而A1筒处在A2位置，继续：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时完成一个生胎的全部制备工艺制程；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A1筒回到初始位置，接着重复第一步到第四步；

而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。

2.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒为两个，对称设置于所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

3.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒为两个，对称设置于所述充气筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

4.根据权利要求2所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

5.根据权利要求3所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

6.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒为三个，均匀分布设置于以钢带筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

7.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒为三个，均匀分布设置于以充气筒工位旋转装置的旋转轴线为中心的等腰三角形的三点上，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

8.根据权利要求1到7任一所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒的自转的轴线为水平轴线。

9.根据权利要求1到7任一所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒的自转的轴线为水平轴线。

10.一种轮胎制备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先采用两个钢带筒B1和B2、两个充气筒A1和A2的制备轮胎用成型机；

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

此时完成一个循环，然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B1筒回到初始位置，接着重复第一步和第二步；

而B2筒转到初始位置，继续B2筒的后续步骤：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

与此同时，右边两个充气筒也同时在工作；

A1筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气 筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A2筒处在A1的位置，接着重复上面两步；

而A1筒处在A2位置，继续：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时完成一个生胎的全部制备工艺制程；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A1筒回到初始位置，接着重复第一步到第四步；

而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。