CN105437029A - 铝材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材加工设备，包括机座，所述机座上设置有工作台及驱动部，还包括两个主带轮，且两个主带轮上绕制有磨削带，还包括副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆，在形变调节部的动作过程中，弹簧套设于第二带轮杆的一端在第二带轮杆长度方向上的位置可调，副带轮固定于弹簧的另一端上，副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交；所述第一带轮杆上还设置有调节槽，调节槽中设置有压缩弹簧。本发明可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖，适用于对表面质量差的铝板进行拉丝加工。

Description

铝材加工设备

技术领域

本发明涉及铝材加工设备领域，特别是涉及一种铝材加工设备。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用，在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影仪等等。

表面拉丝的加工方式一般分为机械拉丝和手工拉丝，平压式砂带拉丝是机械拉丝中的一种使用较为广泛的拉丝方式。如申请号为CN201420827664.0的发明专利，其公开了一种采用弹簧的弹性力替代传统砂带拉丝机中采用的气压装置或配重块的形式，该结构可避免拉丝机在工作过程中砂带瞬间受力过大。进一步优化现有拉丝设备的结构，无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用。

发明内容

针对上述进一步优化现有拉丝设备的结构，无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用的问题，本发明提供了一种铝材加工设备。

针对上述问题，本发明提供的铝材加工设备通过以下技术要点来达到目的：铝材加工设备，包括机座，所述机座上设置有工作台及驱动部，还包括两个主带轮，其中的一个主带轮连接于驱动部上，另一个主带轮通过第一带轮杆与机座相连，且两个主带轮上绕制有磨削带，还包括副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆，所述第二带轮杆固定连接于第一带轮杆或机座上，弹簧的一端套设于第二带轮杆上，所述形变调节部设置于第二带轮杆上，且弹簧套设于第二带轮杆的一端与形变调节部相接触，在形变调节部的动作过程中，弹簧套设于第二带轮杆的一端在第二带轮杆长度方向上的位置可调，副带轮固定于弹簧的另一端上，副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交；还包括设置于第一带轮杆上的调节槽，所述调节槽呈条状，且调节槽的长度方向与两个主带轮的间距方向平行，调节槽中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴向方向与调节槽的长度方向平行，所述另一个主带轮的轮轴设置于调节槽中，且压缩弹簧位于两个主带轮的轮轴之间。

具体的，以上副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交的结构特征，旨在实现使得弹簧的轴向方向位于磨削带的张紧方向上，同时使得与副带轮接触的磨削带部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面，这样，在磨削带的伸缩变形下，弹簧不仅可通过压缩变形缓冲磨削带的瞬间受力，同时，由于在本拉丝设备工作时，弹簧夹持于工件与形变调节部之间，通过调节形变调节部调整弹簧套设于第二带轮杆上端部的位置，可达到调整弹簧初始压缩量的目的，这样，随着拉丝加工的进行，当工件表面变薄时，以上弹簧回弹改变副带轮的位置，这样，磨削带可继续对工件的表面进行拉丝加工，直至弹簧不再变形。以上过程中，通过调整形变调节部，可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度，这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。

进一步的，设置于第一带轮杆上的调节槽用于安装本结构中的一个主带轮，在本结构对铝板进行拉丝加工的过程中，由于工件表面被磨削，第二带轮杆上的弹簧回弹致使磨削带进一步扩张，由于现有可供选择的用于拉丝的磨削带伸缩量并不能太大，故在第一带轮杆上设置压缩弹簧，便于实现以下目的：在弹簧回弹时，磨削带上的张力迫使压缩弹簧被进一步压缩，两个主带轮的轮轴距变小，以弥补现有磨削带伸缩量不能过大的缺陷，这样可使得副带轮与工作台的间距可在较大的范围内变动，这样通过以上结构，可在对铝板进行拉丝处理时，得到较大的拉丝处理表面磨削量，故本结构适用于表面质量差的铝板的拉丝加工。以上结构中，可将弹簧的弹性系数设置为大于压缩弹簧的弹性系数。

更进一步的技术方案为：

作为一种具体的实现以上发明目的的技术方案，还包括与副带轮轮轴铰接连接的套筒，所述第二带轮杆上还设置有螺纹段，所述形变调节部为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽，所述第二带轮杆的一端连接于第一带轮杆上，第二带轮杆上还设置有一段位于形变调节部与第二带轮杆自由端之间的导杆段，所述套筒与导杆段间隙配合，弹簧套设于导杆段上，且弹簧的两端分别与形变调节部及导杆段的端部相接触。以上两颗螺纹可通过相互挤压固定两者在第二带轮杆上的位置，在弹簧形变的过程中，导杆段用于限定副带轮仅能够沿着弹簧的轴线方向运动。

为利于本结构的紧凑性，避免在副带轮与工件之间没有相互作用力时，弹簧与形变调节部分离，所述靠近弹簧的螺帽上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧靠近形变调节部的一端与环形圈固定连接。以上环形圈可选用轴用弹性挡圈。

为利于副带轮与磨削带的接触质量，所述套筒与导杆段之间还设置有长度方向平行于导杆段轴向方向的平键。

以上结构中，工作台用于置放工件，为便于工件的位置调整，所述机座上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台相连以调整工作台在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分别与空间直角坐标系三向中的不同向。

座位一种便于工件的位置调整的具体实施方案，所述位置调整部中的位置调整部件为螺纹杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，以上副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交的结构特征，旨在实现使得弹簧的轴向方向位于磨削带的张紧方向上，同时使得与副带轮接触的磨削带部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面，这样，在磨削带的伸缩变形下，弹簧不仅可通过压缩变形缓冲磨削带的瞬间受力，同时，由于在本拉丝设备工作时，弹簧夹持于工件与形变调节部之间，通过调节形变调节部调整弹簧套设于第二带轮杆上端部的位置，可达到调整弹簧初始压缩量的目的，这样，随着拉丝加工的进行，当工件表面变薄时，以上弹簧回弹改变副带轮的位置，这样，磨削带可继续对工件的表面进行拉丝加工，直至弹簧不再变形。以上过程中，通过调整形变调节部，可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度，这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。

2、设置于第一带轮杆上的调节槽用于安装本结构中的一个主带轮，在本结构对铝板进行拉丝加工的过程中，由于工件表面被磨削，第二带轮杆上的弹簧回弹致使磨削带进一步扩张，由于现有可供选择的用于拉丝的磨削带伸缩量并不能太大，故在第一带轮杆上设置压缩弹簧，便于实现以下目的：在弹簧回弹时，磨削带上的张力迫使压缩弹簧被进一步压缩，两个主带轮的轮轴距变小，以弥补现有磨削带伸缩量不能过大的缺陷，这样可使得副带轮与工作台的间距可在较大的范围内变动，这样通过以上结构，可在对铝板进行拉丝处理时，得到较大的拉丝处理表面磨削量，故本结构适用于表面质量差的铝板的拉丝加工。

附图说明

图1是本发明所述的铝材加工设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的铝材加工设备一个具体实施例的局部结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机座，2、工作台，3、驱动部，4、第一带轮杆，41、调节槽，42、压缩弹簧，5、主带轮，6、第二带轮杆，7、磨削带，8、弹簧，9、副带轮，10、形变调节部，101、套筒，102、导杆段，103、螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，铝材加工设备，包括机座1，所述机座1上设置有工作台2及驱动部3，还包括两个主带轮5，其中的一个主带轮5连接于驱动部3上，另一个主带轮5通过第一带轮杆4与机座1相连，且两个主带轮5上绕制有磨削带7，还包括副带轮9、弹簧8、形变调节部10及第二带轮杆6，所述第二带轮杆6固定连接于第一带轮杆4或机座1上，弹簧8的一端套设于第二带轮杆6上，所述形变调节部10设置于第二带轮杆6上，且弹簧8套设于第二带轮杆6的一端与形变调节部10相接触，在形变调节部10的动作过程中，弹簧8套设于第二带轮杆6的一端在第二带轮杆6长度方向上的位置可调，副带轮9固定于弹簧8的另一端上，副带轮9的侧面与磨削带7的侧面相接触，副带轮9与主带轮5的轴线平行，副带轮9距工作台2的距离近于主带轮5距工作台2的距离，弹簧8的轴线与工作台2的台面相交；还包括设置于第一带轮杆4上的调节槽41，所述调节槽41呈条状，且调节槽41的长度方向与两个主带轮5的间距方向平行，调节槽41中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧42，所述压缩弹簧42的轴向方向与调节槽41的长度方向平行，所述另一个主带轮5的轮轴设置于调节槽41中，且压缩弹簧42位于两个主带轮5的轮轴之间。

本实施例中，以上副带轮9的侧面与磨削带7的侧面相接触，副带轮9与主带轮5的轴线平行，副带轮9距工作台2的距离近于主带轮5距工作台2的距离，弹簧8的轴线与工作台2的台面相交的结构特征，旨在实现使得弹簧8的轴向方向位于磨削带7的张紧方向上，同时使得与副带轮9接触的磨削带7部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面，这样，在磨削带7的伸缩变形下，弹簧8不仅可通过压缩变形缓冲磨削带7的瞬间受力，同时，由于在本拉丝设备工作时，弹簧8夹持于工件与形变调节部10之间，通过调节形变调节部10调整弹簧8套设于第二带轮杆6上端部的位置，可达到调整弹簧8初始压缩量的目的，这样，随着拉丝加工的进行，当工件表面变薄时，以上弹簧8回弹改变副带轮9的位置，这样，磨削带7可继续对工件的表面进行拉丝加工，直至弹簧8不再变形。以上过程中，通过调整形变调节部10，可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度，这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。

设置于第一带轮杆4上的调节槽41用于安装本结构中的一个主带轮5，在本结构对铝板进行拉丝加工的过程中，由于工件表面被磨削，第二带轮杆6上的弹簧8回弹致使磨削带7进一步扩张，由于现有可供选择的用于拉丝的磨削带7伸缩量并不能太大，故在第一带轮杆4上设置压缩弹簧42，便于实现以下目的：在弹簧8回弹时，磨削带7上的张力迫使压缩弹簧42被进一步压缩，两个主带轮5的轮轴距变小，以弥补现有磨削带7伸缩量不能过大的缺陷，这样可使得副带轮9与工作台2的间距可在较大的范围内变动，这样通过以上结构，可在对铝板进行拉丝处理时，得到较大的拉丝处理表面磨削量，故本结构适用于表面质量差的铝板的拉丝加工。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种具体的实现以上发明目的的技术方案，还包括与副带轮9轮轴铰接连接的套筒101，所述第二带轮杆6上还设置有螺纹段，所述形变调节部10为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽103，所述第二带轮杆6的一端连接于第一带轮杆4上，第二带轮杆6上还设置有一段位于形变调节部10与第二带轮杆6自由端之间的导杆段102，所述套筒101与导杆段102间隙配合，弹簧8套设于导杆段102上，且弹簧8的两端分别与形变调节部10及导杆段102的端部相接触。以上两颗螺纹可通过相互挤压固定两者在第二带轮杆6上的位置，在弹簧8形变的过程中，导杆段102用于限定副带轮9仅能够沿着弹簧8的轴线方向运动。

为利于本结构的紧凑性，避免在副带轮9与工件之间没有相互作用力时，弹簧8与形变调节部10分离，所述靠近弹簧8的螺帽103上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧8靠近形变调节部10的一端与环形圈固定连接。以上环形圈可选用轴用弹性挡圈。

为利于副带轮9与磨削带7的接触质量，所述套筒101与导杆段102之间还设置有长度方向平行于导杆段102轴向方向的平键。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：以上结构中，工作台2用于置放工件，为便于工件的位置调整，所述机座1上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台2相连以调整工作台2在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分别与空间直角坐标系三向中的不同向。

座位一种便于工件的位置调整的具体实施方案，所述位置调整部中的位置调整部件为螺纹杆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.铝材加工设备，包括机座（1），所述机座（1）上设置有工作台（2）及驱动部（3），还包括两个主带轮（5），其中的一个主带轮（5）连接于驱动部（3）上，另一个主带轮（5）通过第一带轮杆（4）与机座（1）相连，且两个主带轮（5）上绕制有磨削带（7），其特征在于，还包括副带轮（9）、弹簧（8）、形变调节部（10）及第二带轮杆（6），所述第二带轮杆（6）固定连接于第一带轮杆（4）或机座（1）上，弹簧（8）的一端套设于第二带轮杆（6）上，所述形变调节部（10）设置于第二带轮杆（6）上，且弹簧（8）套设于第二带轮杆（6）的一端与形变调节部（10）相接触，在形变调节部（10）的动作过程中，弹簧（8）套设于第二带轮杆（6）的一端在第二带轮杆（6）长度方向上的位置可调，副带轮（9）固定于弹簧（8）的另一端上，副带轮（9）的侧面与磨削带（7）的侧面相接触，副带轮（9）与主带轮（5）的轴线平行，副带轮（9）距工作台（2）的距离近于主带轮（5）距工作台（2）的距离，弹簧（8）的轴线与工作台（2）的台面相交；

还包括设置于第一带轮杆（4）上的调节槽（41），所述调节槽（41）呈条状，且调节槽（41）的长度方向与两个主带轮（5）的间距方向平行，调节槽（41）中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）的轴向方向与调节槽（41）的长度方向平行，所述另一个主带轮（5）的轮轴设置于调节槽（41）中，且压缩弹簧（42）位于两个主带轮（5）的轮轴之间。

2.根据权利要求1所述的铝材加工设备，其特征在于，还包括与副带轮（9）轮轴铰接连接的套筒（101），所述第二带轮杆（6）上还设置有螺纹段，所述形变调节部（10）为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽（103），所述第二带轮杆（6）的一端连接于第一带轮杆（4）上，第二带轮杆（6）上还设置有一段位于形变调节部（10）与第二带轮杆（6）自由端之间的导杆段（102），所述套筒（101）与导杆段（102）间隙配合，弹簧（8）套设于导杆段（102）上，且弹簧（8）的两端分别与形变调节部（10）及导杆段（102）的端部相接触。

3.根据权利要求2所述的铝材加工设备，其特征在于，所述靠近弹簧（8）的螺帽（103）上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧（8）靠近形变调节部（10）的一端与环形圈固定连接。

4.根据权利要求2所述的铝材加工设备，其特征在于，所述套筒（101）与导杆段（102）之间还设置有长度方向平行于导杆段（102）轴向方向的平键。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的铝材加工设备，其特征在于，所述机座（1）上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台（2）相连以调整工作台（2）在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分别与空间直角坐标系三向中的不同向。

6.根据权利要求5所述的铝材加工设备，其特征在于，所述位置调整部中的位置调整部件为螺纹杆。