CN105436642A - 一种温度感应器的制造方法及其温度感应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温度感应器的制造方法，它包括如下步骤：步骤1：浸焊工序设备准备；步骤2：电线端头成型处理；步骤3：素子装入处理；步骤4：焊剂处理；步骤5：浸焊处理；步骤6：放大观察检测处理。本发明从浸焊工序设备准备-电线端头成型处理-素子装入处理-焊剂处理-浸焊处理到最后放大观察检测处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，产品品质高的温度传感器，由于在制作过程中加入将素子夹正在芯线里面，装入位置为线皮以下、太阳能下循环的预热和CCD机镜头放大等工序确保素子能够准确地装入电线内，质量严格把控，提高温度传感器的生产效率，延长使用时间。

Description

一种温度感应器的制造方法及其温度感应器
技术领域
本发明涉及到温度感应器的制造方法，特别涉及到一种电器设备中温度感应器的制造方法。
背景技术
目前，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，现代的温度传感器外形非常得小，这样更加让它广泛应用在生产实践的各个领域中，也为人们的生活提供了无数的便利和功能，在生产小型温度感应器中，由于电线体积较小，无法准确地将素子材料装入电线内，容易造成次品，生产效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过定位、放大和精确操作能够准确地将素子装入电线内。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温度感应器的制造方法，它包括如下步骤：
步骤1：浸焊工序设备准备；
将操作平台上设置显示器和CCD机镜头，镜头照出图像通过显示器显示，在显示器一端设有焊剂和锡炉，在锡炉侧端设有刮具，在镜头一端设有太阳能灯，将上述设备准备齐全；
步骤2：电线端头成型处理；
操作前往锡炉里加锡后通过测温仪对锡炉的温度进行点检，然后把焊剂倒入焊剂槽，焊剂槽有上限、下限剂量控制范围，焊剂倒入到焊剂槽的上限范围停止，在作业过程中焊剂不得低于下限范围，作业中每2小时更换一次焊剂，将塑料镊子对电线前端芯线部位进行成型，用镊子夹住两芯线，使之成三角形状；
步骤3：素子装入处理；
使用塑胶镊子夹起素子从芯线的内侧开始装入，将素子夹正在芯线里面，装入位置为线皮以下，芯线的1/2以上，芯线和素子的重合点大于1/2；
步骤4：焊剂处理；
将装入素子的电线浸到焊剂中，焊剂的位置控制在素子以上线皮以下，使用计时器控制每30分钟确认一次焊剂面；
步骤5：浸焊处理；
沾焊剂后的电线放置在太阳能下循环的预热，再将芯线的二分之一以上线皮以下部位进行浸焊，芯线端头伸进锡槽2～3秒或伸进锡槽2～3秒，晃动1～2次；沾焊剂后的电线放置在太阳能下循环的预热，预热温度为45-60℃；
步骤6：放大观察检测处理；
用CCD机镜头放大25倍以上来检查焊接的状态，判断素子是否焊接在分开芯线平行线位置。
一种温度传感器，它包括电线本体和芯线，所述电线本体前端芯线部位为正三角形，所述芯线内侧设置有素子，芯线和素子的重合点大于1/2。
采用如上技术方案后，本发明具有下列有益效果：
本发明从浸焊工序设备准备-电线端头成型处理-素子装入处理-焊剂处理-浸焊处理到最后放大观察检测处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，产品品质高的温度传感器，由于在制作过程中加入将素子夹正在芯线里面，装入位置为线皮以下、太阳能下循环的预热和CCD机镜头放大等工序确保素子能够准确地装入电线内，质量严格把控，提高温度传感器的生产效率，延长使用时间。
具体实施方式
一种温度感应器的制造方法，它包括如下步骤：
步骤1：将操作平台上设置显示器和CCD机镜头，镜头照出图像通过显示器显示，在显示器一端设有焊剂和锡炉，在锡炉侧端设有刮具，在锡炉一端设有锡灰盒，另外在显示器边设有镊子，所述镊子包括塑胶镊子和铁镊子，用于导线成型和装素子，在镜头一端设有太阳能灯，用于产品预热，将上述设备准备齐全；步骤2：为防止手上的汗液沾到芯线及素子上，接触素子及芯线的部位要佩戴手指套，作业前及往锡炉里加锡后一定要对锡炉的温度进行点检，通过测温仪对锡炉的温度进行点检，然后把焊剂倒入焊剂槽，焊剂槽有上限、下限剂量控制范围，焊剂倒入到焊剂槽的上限范围停止，在作业过程中焊剂不得低于下限范围，作业中每2小时更换一次焊剂，将塑料镊子对电线前端芯线部位进行成型，用镊子夹住两芯线，使之成三角形状；步骤3：使用塑胶镊子夹起素子从芯线的内侧开始装入，将素子夹正在芯线里面，装入位置为线皮以下，芯线的1/2以上，芯线和素子的重合点大于1/2；步骤4：焊剂处理；将装入素子的电线浸到焊剂中，焊剂的位置控制在素子以上线皮以下，使用计时器控制每30分钟确认一次焊剂面；步骤5：浸焊处理；沾焊剂后的电线放置在太阳能下循环的预热，防止氧化后的锡面的锡渣附着到产品上，造成短路，需每浸焊一支产品刮一次锡面，再将芯线的二分之一以上线皮以下部位进行浸焊，芯线端头伸进锡槽2～3秒或伸进锡槽2～3秒，晃动1～2次；步骤6：放大观察检测处理；用CCD机镜头放大25倍以上来检查焊接的状态，判断素子是否焊接在分开线平行线位置。

Claims (3)

1.一种温度感应器的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤1：浸焊工序设备准备；
将操作平台上设置显示器和CCD机镜头，镜头照出图像通过显示器显示，在显示器一端设有焊剂和锡炉，在锡炉侧端设有刮具，在镜头一端设有太阳能灯，将上述设备准备齐全；
步骤2：电线端头成型处理；
操作前往锡炉里加锡后通过测温仪对锡炉的温度进行点检，然后把焊剂倒入焊剂槽，焊剂槽有上限、下限剂量控制范围，焊剂倒入到焊剂槽的上限范围停止，在作业过程中焊剂不得低于下限范围，作业中每2小时更换一次焊剂，将塑料镊子对电线前端芯线部位进行成型，用镊子夹住两芯线，使之成三角形状；
步骤3：素子装入处理；
使用塑胶镊子夹起素子从芯线的内侧开始装入，将素子夹正在芯线里面，装入位置为线皮以下，芯线的1/2以上，芯线和素子的重合点大于1/2；
步骤4：焊剂处理；
将装入素子的电线浸到焊剂中，焊剂的位置控制在素子以上线皮以下，使用计时器控制每30分钟确认一次焊剂面；
步骤5：浸焊处理；
沾焊剂后的电线放置在太阳能下循环的预热，再将芯线的二分之一以上线皮以下部位进行浸焊，芯线端头伸进锡槽2～3秒或伸进锡槽2～3秒，晃动1～2次；
步骤6：放大观察检测处理；
用CCD机镜头放大25倍以上来检查焊接的状态，判断素子是否焊接在分开芯线平行线位置。
2.根据权利要求1所述温度感应器的制造方法，其特征在于：所述的步骤5中，沾焊剂后的电线放置在太阳能下循环的预热，预热温度为45-60℃。
3.一种根据权利要求1所述制作出的温度传感器，其特征在于：它包括电线本体（1）和芯线（2），所述电线本体（1）前端芯线（2）部位为正三角形，所述芯线（2）内侧设置有素子（3），芯线（2）和素子（3）的重合点大于1/2。
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